本發(fā)明涉及緊固件生產(chǎn),尤其涉及了一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝。
背景技術(shù):
緊固件作為一種常用零件,通常應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,但是當(dāng)緊固件應(yīng)用到特殊行業(yè)時(shí),對其硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性、抗氧化性等性能要求極高,如核電行業(yè)、高鐵運(yùn)輸行業(yè)、汽車運(yùn)輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、石油化工行業(yè)等?,F(xiàn)有技術(shù)中,緊固件通常為批量生產(chǎn),現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝要生產(chǎn)出前述特殊行業(yè)的高性能要求的緊固件極其困難,同時(shí)生產(chǎn)成本極高,工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的就在于提供了一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝,能夠廣泛應(yīng)用到核電行業(yè)、高鐵運(yùn)輸行業(yè)、汽車運(yùn)輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、石油化工行業(yè)等特殊行業(yè),具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕性強(qiáng)、抗氧化性強(qiáng)等性能,減少了生產(chǎn)成本,提高了工作效率,能夠批量生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝,包括如下步驟:
(1)采用鋼水澆注呈圓鋼坯,并將圓鋼坯加熱至1000~1200℃;
(2)采用高速線材軋機(jī)將步驟(1)中加熱后的圓鋼坯進(jìn)行軋制得到鋼條;
(3)對步驟(2)中得到的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行預(yù)精軋;
(4)對步驟(3)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行精軋得到線材并采用吐絲機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形的線材盤條;
(5)對步驟(4)得到的線材盤條進(jìn)行強(qiáng)化冷卻,冷卻時(shí)采用比水量達(dá)到2~2.5L水/Kg鋼的工藝;
(6)將線材盤條放入加熱爐內(nèi)緩慢加熱到700~800℃,并保持6~7h,再將線材盤條在加熱爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下后,從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫;
(7)將步驟(6)中的線材盤條放入常溫、濃度為20~25%的鹽酸液中10~15min,用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產(chǎn)物,然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗,并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應(yīng)形成金屬皂層;
(8)將步驟(7)中處理完成的線材盤條先通過連續(xù)式伸線機(jī)進(jìn)行粗抽并退火,再通過抽線機(jī)冷拉至所需的線徑;
(9)將線材盤條經(jīng)鍛造達(dá)到半成品的形狀、長度以及厚度,再將半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋,形成成型品;
(10)將步驟(9)中的成型品加熱到800~900℃后進(jìn)行淬火處理,在200~500℃時(shí)進(jìn)行高溫回火并迅速冷卻至30~40℃;
(11)表面處理:在成型品的表面覆有一保護(hù)層,并進(jìn)行打包處理。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(1)中鋼水經(jīng)過圓坯連鑄機(jī)澆注,澆注速度為3.5~4m/min。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(7)中的金屬皂為鈉皂。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(9)中的鍛造為冷間鍛造或者熱間鍛造。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(10)中淬火處理采用水、油或者空氣淬火。
作為一種優(yōu)選方案,所述步驟(11)中表面處理采用電鍍、熱浸鍍鋅或者機(jī)械鍍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝得到的緊固件能夠廣泛應(yīng)用到核電行業(yè)、高鐵運(yùn)輸行業(yè)、汽車運(yùn)輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、石油化工行業(yè)等特殊行業(yè),具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕性強(qiáng)、抗氧化性強(qiáng)等性能,減少了生產(chǎn)成本,提高了工作效率,能夠批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1:
一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝,包括如下步驟:
(1)采用鋼水澆注呈圓鋼坯,并將圓鋼坯加熱至1000℃;
(2)采用高速線材軋機(jī)將步驟(1)中加熱后的圓鋼坯進(jìn)行軋制得到鋼條;
(3)對步驟(2)中得到的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行預(yù)精軋;
(4)對步驟(3)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行精軋得到線材并采用吐絲機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形的線材盤條;
(5)對步驟(4)得到的線材盤條進(jìn)行強(qiáng)化冷卻,冷卻時(shí)采用比水量達(dá)到2L水/Kg鋼的工藝;
(6)將線材盤條放入加熱爐內(nèi)緩慢加熱到700℃,并保持6h,再將線材盤條在加熱爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下后,從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫;
(7)將步驟(6)中的線材盤條放入常溫、濃度為20%的鹽酸液中10min,用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產(chǎn)物,然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗,并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應(yīng)形成金屬皂層;
(8)將步驟(7)中處理完成的線材盤條先通過連續(xù)式伸線機(jī)進(jìn)行粗抽并退火,再通過抽線機(jī)冷拉至所需的線徑;
(9)將線材盤條經(jīng)鍛造達(dá)到半成品的形狀、長度以及厚度,再將半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋,形成成型品;
(10)將步驟(9)中的成型品加熱到800℃后進(jìn)行淬火處理,在500℃時(shí)進(jìn)行高溫回火并迅速冷卻至30℃;
(11)表面處理:在成型品的表面覆有一保護(hù)層,并進(jìn)行打包處理。
實(shí)施例2:
一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝,包括如下步驟:
(1)采用鋼水澆注呈圓鋼坯,并將圓鋼坯加熱至1100℃;
(2)采用高速線材軋機(jī)將步驟(1)中加熱后的圓鋼坯進(jìn)行軋制得到鋼條;
(3)對步驟(2)中得到的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行預(yù)精軋;
(4)對步驟(3)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行精軋得到線材并采用吐絲機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形的線材盤條;
(5)對步驟(4)得到的線材盤條進(jìn)行強(qiáng)化冷卻,冷卻時(shí)采用比水量達(dá)到2.25L水/Kg鋼的工藝;
(6)將線材盤條放入加熱爐內(nèi)緩慢加熱到750℃,并保持6.5h,再將線材盤條在加熱爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下后,從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫;
(7)將步驟(6)中的線材盤條放入常溫、濃度為22.5%的鹽酸液中13min,用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產(chǎn)物,然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗,并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應(yīng)形成金屬皂層;
(8)將步驟(7)中處理完成的線材盤條先通過連續(xù)式伸線機(jī)進(jìn)行粗抽并退火,再通過抽線機(jī)冷拉至所需的線徑;
(9)將線材盤條經(jīng)鍛造達(dá)到半成品的形狀、長度以及厚度,再將半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋,形成成型品;
(10)將步驟(9)中的成型品加熱到850℃后進(jìn)行淬火處理,在350℃時(shí)進(jìn)行高溫回火并迅速冷卻至35℃;
(11)表面處理:在成型品的表面覆有一保護(hù)層,并進(jìn)行打包處理。
實(shí)施例3:
一種生產(chǎn)核電用緊固件的工藝,包括如下步驟:
(1)采用鋼水澆注呈圓鋼坯,并將圓鋼坯加熱至1200℃;
(2)采用高速線材軋機(jī)將步驟(1)中加熱后的圓鋼坯進(jìn)行軋制得到鋼條;
(3)對步驟(2)中得到的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行預(yù)精軋;
(4)對步驟(3)中預(yù)精軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處進(jìn)行修整,然后進(jìn)行精軋得到線材并采用吐絲機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形的線材盤條;
(5)對步驟(4)得到的線材盤條進(jìn)行強(qiáng)化冷卻,冷卻時(shí)采用比水量達(dá)到2.5L水/Kg鋼的工藝;
(6)將線材盤條放入加熱爐內(nèi)緩慢加熱到800℃,并保持7h,再將線材盤條在加熱爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下后,從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫;
(7)將步驟(6)中的線材盤條放入常溫、濃度為25%的鹽酸液中15min,用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產(chǎn)物,然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗,并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應(yīng)形成金屬皂層;
(8)將步驟(7)中處理完成的線材盤條先通過連續(xù)式伸線機(jī)進(jìn)行粗抽并退火,再通過抽線機(jī)冷拉至所需的線徑;
(9)將線材盤條經(jīng)鍛造達(dá)到半成品的形狀、長度以及厚度,再將半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋,形成成型品;
(10)將步驟(9)中的成型品加熱到900℃后進(jìn)行淬火處理,在200℃時(shí)進(jìn)行高溫回火并迅速冷卻至0℃;
(11)表面處理:在成型品的表面覆有一保護(hù)層,并進(jìn)行打包處理。
本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(1)中鋼水經(jīng)過圓坯連鑄機(jī)澆注,澆注速度為3.5~4m/min,增加了工作效率。
本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(7)中的金屬皂為鈉皂,增加了潤滑性。
本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(9)中的鍛造為冷間鍛造或者熱間鍛造。
本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(10)中淬火處理采用水、油或者空氣淬火。
本發(fā)明優(yōu)選所述步驟(11)中表面處理采用電鍍、熱浸鍍鋅或者機(jī)械鍍,起到防腐蝕作用,美觀。
綜上所述,采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝得到的緊固件能夠廣泛應(yīng)用到核電行業(yè)、高鐵運(yùn)輸行業(yè)、汽車運(yùn)輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、石油化工行業(yè)等特殊行業(yè),具有高硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕性強(qiáng)、抗氧化性強(qiáng)等性能,減少了生產(chǎn)成本,提高了工作效率,能夠批量生產(chǎn)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。