本發(fā)明涉及一種管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)及其測(cè)量調(diào)直方法。

背景技術(shù)：

在電機(jī)制造行業(yè)中，原料管芯通常被用于制作電機(jī)轉(zhuǎn)子軸芯，而電機(jī)轉(zhuǎn)子軸芯的同心度會(huì)直接決定該電機(jī)的實(shí)際使用效果以及使用壽命，因此電機(jī)加工企業(yè)對(duì)于原料芯軸的同心度要求較高，但是受到現(xiàn)實(shí)因素的影響，包括運(yùn)輸過(guò)程以及加工過(guò)程中，原料芯軸管件會(huì)受到多方面因素的影響而產(chǎn)生同心度不高，甚至出現(xiàn)彎折情況。

傳統(tǒng)的管件調(diào)直機(jī)，僅僅只有單一管件調(diào)直功能，如公告號(hào)為CN104959404B的中國(guó)發(fā)明一種管件調(diào)直機(jī)，其主要工作原理在于將出現(xiàn)彎折的管件夾持在兩個(gè)抵頂頭之間，并支于放置支架上，且需要在前期使用另一測(cè)量設(shè)備對(duì)該管件進(jìn)行測(cè)量，呈豎直設(shè)置的下壓螺桿會(huì)直接對(duì)處于彎折狀態(tài)的管件進(jìn)行擠壓，擠壓完成之后，又需要重新將管件拆卸下來(lái)，二次測(cè)量，若不合格，再次擠壓，如此反復(fù)，進(jìn)而保證其調(diào)直精準(zhǔn)度；上述調(diào)直機(jī)的調(diào)直過(guò)程中需要涉及多次拆裝，不僅調(diào)直效率非常低，而且調(diào)直的精準(zhǔn)度也無(wú)法進(jìn)一步保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)，其能較為精準(zhǔn)且高效地對(duì)產(chǎn)生彎折的管件進(jìn)行調(diào)直作用。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)，包括放置平面，所述放置平面上固定設(shè)有兩個(gè)支撐座，每個(gè)支撐座上均設(shè)有用于同時(shí)抵頂待調(diào)直管件兩個(gè)端部的抵頂部，每個(gè)支撐臺(tái)上均設(shè)有測(cè)量部，所述測(cè)量部包括若干測(cè)量片，所述測(cè)量片均貫穿設(shè)置于支撐臺(tái)，若干測(cè)量片以待調(diào)直管件的中心線(xiàn)為中心呈圓周陣列設(shè)置；

所述放置平面上設(shè)有限位滑槽、調(diào)直部，所述調(diào)直部包括調(diào)直座、固定于調(diào)直座的調(diào)直環(huán)，所述調(diào)直座滑移連接于限位滑槽，且調(diào)直座的滑移方向與待調(diào)直管件的中心線(xiàn)方向保持一致，所述調(diào)直環(huán)的中心位于待調(diào)直管件的中心線(xiàn)上；

還包括若干調(diào)直螺栓，所述調(diào)直螺栓圓周陣列于調(diào)直環(huán)的外環(huán)面，每個(gè)調(diào)直螺栓均貫穿且螺紋連接于調(diào)直環(huán)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，待調(diào)直的管件貫穿調(diào)直環(huán)，待調(diào)直的管件的兩端分別與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的抵頂部相抵，待調(diào)直的管件的位置便得到相對(duì)固定；然后滑動(dòng)所有測(cè)量片，直至測(cè)量片的端部與待調(diào)直的管件外側(cè)壁相抵，此時(shí)，與待調(diào)直管件的彎折凸起部分對(duì)應(yīng)的測(cè)量片，可伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度相對(duì)較短，使用者只需對(duì)應(yīng)觀察哪根測(cè)量片的伸出長(zhǎng)度最短，即可判斷待調(diào)直管件往哪個(gè)方向進(jìn)行彎折；根據(jù)該測(cè)量片端部所在位置，調(diào)直環(huán)沿著限位滑槽的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，直至調(diào)直環(huán)移動(dòng)至該測(cè)量片端部所指位置，旋轉(zhuǎn)與該測(cè)量片對(duì)應(yīng)的調(diào)直螺栓，并使調(diào)直螺栓的端部與待調(diào)直管件的側(cè)壁發(fā)生擠壓作用，以達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)直的作用。

優(yōu)選的，所述抵頂部包括抵頂螺栓，所述支撐座上貫穿設(shè)有螺紋孔，所述抵頂螺栓螺紋連接于螺紋孔，所述抵頂螺栓包括抵頂尖端，位于兩個(gè)支撐座上的抵頂螺栓的抵頂尖端相對(duì)設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，無(wú)論是需要對(duì)待調(diào)直管件進(jìn)行鎖緊還是松開(kāi)，使用者只需對(duì)抵頂螺栓進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，抵頂螺栓便可沿著螺紋孔進(jìn)行直線(xiàn)移動(dòng)，抵頂尖端能直接插入到待調(diào)直管件的端部，提升待調(diào)直的管件的固定穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，每個(gè)測(cè)量片上均設(shè)有刻度部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，刻度部的設(shè)置，當(dāng)檢測(cè)待調(diào)直管件何處彎折過(guò)程中，測(cè)量片的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度大小可直接通過(guò)刻度部來(lái)進(jìn)行觀察，精準(zhǔn)準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述調(diào)直環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有若干鋼刷毛。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在調(diào)直過(guò)程中，整個(gè)調(diào)直環(huán)勢(shì)必會(huì)沿著待調(diào)直管件的長(zhǎng)度方向進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)，鋼刷毛會(huì)對(duì)待調(diào)直管件外側(cè)壁產(chǎn)生摩擦清掃作用，能有效清除調(diào)直管件外側(cè)壁的銹蝕層，有助于提升測(cè)量片的測(cè)量精準(zhǔn)度。

優(yōu)選的，每個(gè)測(cè)量片的端部均設(shè)有彎折端，彎折端的彎折方向背離螺紋孔一側(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，彎折端的設(shè)置，首先，能給使用者提供較佳的把持空間；其次，能避免測(cè)量片從支撐座內(nèi)滑出，提升整個(gè)裝置的使用穩(wěn)定性。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種測(cè)量調(diào)直方法，其能較為精準(zhǔn)且高效地對(duì)產(chǎn)生彎折的管件進(jìn)行調(diào)直作用。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種使用上述管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)的測(cè)量調(diào)直方法，包括以下步驟：

Step1：將待調(diào)直管件穿入調(diào)直環(huán)，并使調(diào)直環(huán)的兩個(gè)端部分別與兩個(gè)抵頂螺栓的抵頂尖端相對(duì)；

Step2：旋轉(zhuǎn)兩個(gè)抵頂螺栓，并使抵頂螺栓的抵頂尖端與調(diào)直環(huán)的兩個(gè)端部相抵；

Step3：沿待調(diào)直管件的長(zhǎng)度方向推動(dòng)測(cè)量片，直至待測(cè)量片的端部與待調(diào)直管件的外管壁相抵；

Step4：觀察對(duì)比每個(gè)測(cè)量片所對(duì)應(yīng)的刻度部，以判斷測(cè)量片的伸出長(zhǎng)度，尋找其中一最短伸出長(zhǎng)度的測(cè)量片，并記錄為測(cè)量片a；

Step5：橫向移動(dòng)調(diào)直環(huán)，并使調(diào)直環(huán)位于Step4中測(cè)量片a背離支撐座的端部位置，周向旋轉(zhuǎn)與Step4中測(cè)量片a對(duì)應(yīng)的調(diào)直螺栓，調(diào)直螺栓對(duì)待調(diào)直管件施加抵緊力。

通過(guò)上述技術(shù)方案，被夾持于兩個(gè)抵頂螺栓之間的待調(diào)直管件，能先經(jīng)過(guò)測(cè)量片的測(cè)彎步驟，首先確定待調(diào)直管件的發(fā)生彎折的準(zhǔn)確位置，然后再根據(jù)測(cè)量出的待調(diào)直管件彎折位置，移動(dòng)調(diào)直環(huán)，旋轉(zhuǎn)調(diào)直環(huán)上的對(duì)應(yīng)調(diào)直螺栓，使調(diào)直螺栓的端部與待調(diào)直管件彎折位置相抵，以最終精準(zhǔn)且高效地對(duì)產(chǎn)生彎折的管件進(jìn)行調(diào)直作用。

優(yōu)選的，Step6：反向旋轉(zhuǎn)調(diào)直螺栓，并使調(diào)直螺栓與待調(diào)直管件外側(cè)壁分離；

Step7：再次推動(dòng)所有測(cè)量片，若所有測(cè)量片伸出長(zhǎng)度保持一致，則調(diào)直成功；若不一致，重復(fù)Step4- Step7；

其中，Step6以及Step7均位于Step5之后。

通過(guò)上述技術(shù)方案，能對(duì)一次調(diào)直之后的管件進(jìn)行測(cè)量的作用，以保證調(diào)直的準(zhǔn)確性；若結(jié)果未達(dá)到理想的調(diào)直的效果，可進(jìn)行二次調(diào)直。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為： 一體機(jī)能直接對(duì)待調(diào)直管件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的精準(zhǔn)測(cè)量以及準(zhǔn)確調(diào)直的作用，且一次調(diào)直之后，可進(jìn)行調(diào)直準(zhǔn)確度校驗(yàn)，以保證最后的調(diào)直的精準(zhǔn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為未安裝調(diào)直部且處于測(cè)量狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、放置平面；2、支撐座；3、抵頂部；31、抵頂螺栓；311、抵頂尖端；4、測(cè)量部；41、測(cè)量片；5、限位滑槽；6、調(diào)直部；61、調(diào)直座；7、調(diào)直環(huán)；8、調(diào)直螺栓；9、螺紋孔；10、刻度部；11、鋼刷毛；12、彎折端。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1~附圖4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)，包括放置平面1，放置平面1上固定設(shè)有兩個(gè)支撐座2，兩個(gè)支撐座2之間呈直線(xiàn)排列，每個(gè)支撐座2上均設(shè)有用于同時(shí)抵頂待調(diào)直管件兩個(gè)端部的抵頂部3。

以下則針對(duì)抵頂部3進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

每個(gè)支撐座2均包括一與放置平面1固定連接在連接段、固定連接在連接段背離放置平面1端部的圓柱段，該圓柱段的軸心方向?yàn)樗椒较?，兩個(gè)支撐座2之間的圓柱段呈同心設(shè)置，在每個(gè)支撐臺(tái)上均設(shè)有測(cè)量部4，測(cè)量部4包括若干測(cè)量片41，測(cè)量片41均貫穿設(shè)置于支撐臺(tái)，若干測(cè)量片41以圓柱段的中心線(xiàn)為中心呈圓周陣列設(shè)置，且當(dāng)待調(diào)直管件被夾持之后，若干測(cè)量片41以待調(diào)直管件的中心線(xiàn)為中心呈圓周陣列設(shè)置；

在放置平面1上表面設(shè)有限位滑槽5、調(diào)直部6，限位滑槽5的橫截面為T(mén)型，限位滑槽5的長(zhǎng)度方向與兩個(gè)支撐臺(tái)的排列方向保持一致，調(diào)直部6包括調(diào)直座61、固定于調(diào)直座61的調(diào)直環(huán)7，調(diào)直座61滑移連接于限位滑槽5，且調(diào)直座61的滑移方向與待調(diào)直管件的中心線(xiàn)方向保持一致，調(diào)直環(huán)7的中心位于待調(diào)直管件的中心線(xiàn)上；還包括若干調(diào)直螺栓8，調(diào)直螺栓8圓周陣列于調(diào)直環(huán)7的外環(huán)面，每個(gè)調(diào)直螺栓8均貫穿且螺紋連接于調(diào)直環(huán)7。

其中的抵頂部3包括抵頂螺栓31，支撐座2上貫穿設(shè)有螺紋孔9，螺紋孔9的長(zhǎng)度方向?yàn)樗椒较?，抵頂螺?1螺紋連接于螺紋孔9，抵頂螺栓31包括抵頂尖端311，位于兩個(gè)支撐座2上的抵頂螺栓31的抵頂尖端311相對(duì)設(shè)置，若干測(cè)量片41也同樣以抵頂螺栓31的中軸線(xiàn)為中心呈圓周陣列設(shè)置，每個(gè)測(cè)量片41上均設(shè)有刻度部10。

在調(diào)直環(huán)7的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有若干鋼刷毛11，鋼刷毛11能與待調(diào)直管件的外側(cè)壁相抵，在每個(gè)測(cè)量片41的端部均設(shè)有彎折端12，彎折端12的彎折方向背離螺紋孔9一側(cè)。

實(shí)施例二：

一種使用實(shí)施例一中的管件測(cè)量調(diào)直一體機(jī)的測(cè)量調(diào)直方法，包括以下步驟：

Step1：將待調(diào)直管件穿入調(diào)直環(huán)7，并使調(diào)直環(huán)7的兩個(gè)端部分別與兩個(gè)抵頂螺栓31的抵頂尖端311相對(duì)；

Step2：旋轉(zhuǎn)兩個(gè)抵頂螺栓31，并使抵頂螺栓31的抵頂尖端311與調(diào)直環(huán)7的兩個(gè)端部相抵；

Step3：沿待調(diào)直管件的長(zhǎng)度方向推動(dòng)測(cè)量片41，直至待測(cè)量片41的端部與待調(diào)直管件的外管壁相抵；

Step4：觀察對(duì)比每個(gè)測(cè)量片41所對(duì)應(yīng)的刻度部10，以判斷測(cè)量片41的伸出長(zhǎng)度，尋找其中一最短伸出長(zhǎng)度的測(cè)量片41，并記錄為測(cè)量片41a；

Step5：橫向移動(dòng)調(diào)直環(huán)7，并使調(diào)直環(huán)7位于Step4中測(cè)量片41a背離支撐座2的端部位置，周向旋轉(zhuǎn)與Step4中測(cè)量片41a對(duì)應(yīng)的調(diào)直螺栓8，調(diào)直螺栓8對(duì)待調(diào)直管件施加抵緊力。

Step6：反向旋轉(zhuǎn)調(diào)直螺栓8，并使調(diào)直螺栓8與待調(diào)直管件外側(cè)壁分離；

Step7：再次推動(dòng)所有測(cè)量片41，若所有測(cè)量片41伸出長(zhǎng)度保持一致，則調(diào)直成功；若不一致，重復(fù)Step4- Step7；

以上僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。