本發(fā)明屬于一種焊接固定裝置，具體涉及一種可調(diào)中心距的定位焊接裝置。

背景技術(shù)：

在工件焊接過程中，加工要求中對于被焊接后兩個(gè)工件的平行度和中心距有較高的要求。焊接時(shí)，待焊接件需要手動(dòng)安裝在一起，同時(shí)，其平行度和中心距也是靠手動(dòng)來調(diào)整，調(diào)整起來非常困難，而且，焊接過程中無法保證被焊接件的平行度和中心距能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種可調(diào)中心距的定位焊接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可調(diào)中心距的定位焊接裝置，包括定位體，所述定位體上端的半圓槽內(nèi)設(shè)置有隔熱套，所述定位體背部通過螺栓、定位銷固定有與定位體平行的定位板，所述定位體背部還設(shè)置有導(dǎo)向螺栓，導(dǎo)向螺栓與定位塊的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，所述定位塊下端的楔形配合面與左右移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)配合，所述定位板處設(shè)置有插入到隔熱套中的定位軸，所述隔熱套探出定位塊端面的上端敞開，隔熱套中的筒形工件與定位塊中通過壓板固定的彎管焊接。

所述側(cè)端形成與定位體貼合的裝配板，ⅰ號(hào)螺釘穿過裝配板擰入到定位體中。

緊固螺釘依次穿過定位體、隔熱套頂緊筒形工件。

所述壓板呈凹字形，壓板通過ⅱ號(hào)螺釘固定到定位塊端面。

所述定位塊端面形成階梯狀的裝配a臺(tái)和裝配b臺(tái)，所述彎管與裝配a臺(tái)端面、裝配b臺(tái)底端貼緊。

所述高度調(diào)節(jié)塊通過螺釘固定在定位體上。

所述定位軸一端設(shè)置有擋片，另一端設(shè)置有墊片，所述擋片、定位軸、墊片通過內(nèi)六角螺栓、螺母緊固，所述定位軸外設(shè)置有鎖緊螺母，所述擋片、鎖緊螺母夾緊定位板兩側(cè)。

所述導(dǎo)向槽為階梯槽。

本發(fā)明可以快速確定筒形工件、彎管的中心距及平行度，定位準(zhǔn)確，操作簡單，針對不同的中心距要求，本發(fā)明還能夠通過高度調(diào)節(jié)塊改變筒形工件、彎管的中心距，本發(fā)明能夠滿足多種零件的焊接需求，減少了工裝的制作成本；焊接不同零件不用重復(fù)更換工裝，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的后視圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖；

圖4是本發(fā)明中定位塊的主視圖；

圖5是本發(fā)明中隔熱套的主視圖；

其中：

1定位體2定位塊

3隔熱套4ⅰ號(hào)螺釘

5ⅱ號(hào)螺釘6壓板

7緊固螺釘8定位板

9定位軸10定位銷

11內(nèi)六角螺栓12墊片

13鎖緊螺母14高度調(diào)節(jié)塊

15筒形工件16彎管

17擋片18導(dǎo)向槽

19導(dǎo)向螺栓20裝配板。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1~5所示，一種可調(diào)中心距的定位焊接裝置，包括定位體1，所述定位體1上端的半圓槽內(nèi)設(shè)置有隔熱套3，所述定位體1背部通過螺栓、定位銷10固定有與定位體1平行的定位板8，所述定位體1背部還設(shè)置有導(dǎo)向螺栓19，導(dǎo)向螺栓19與定位塊2的導(dǎo)向槽18滑動(dòng)配合，所述定位塊2下端的楔形配合面與左右移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)塊14滑動(dòng)配合，所述定位板8處設(shè)置有插入到隔熱套3中的定位軸9，所述隔熱套3探出定位塊2端面的上端敞開，隔熱套3中的筒形工件15與定位塊2中通過壓板6固定的彎管15焊接。

所述側(cè)端形成與定位體1貼合的裝配板20，ⅰ號(hào)螺釘4穿過裝配板20擰入到定位體1中。

緊固螺釘7依次穿過定位體1、隔熱套3頂緊筒形工件15。

所述壓板6呈凹字形，壓板6通過ⅱ號(hào)螺釘5固定到定位塊2端面。

所述定位塊2端面形成階梯狀的裝配a臺(tái)和裝配b臺(tái)，所述彎管16與裝配a臺(tái)端面、裝配b臺(tái)底端貼緊。

所述裝配a臺(tái)端面、裝配b臺(tái)底端能夠保證彎管16自由端與筒形工件15軸線平行。

所述高度調(diào)節(jié)塊14通過螺釘固定在定位體1上。

所述定位軸9一端設(shè)置有擋片17，另一端設(shè)置有墊片12，所述擋片17、定位軸9、墊片12通過內(nèi)六角螺栓11、螺母緊固，所述定位軸9外設(shè)置有鎖緊螺母13，所述擋片17、鎖緊螺母13夾緊定位板8兩側(cè)。

所述導(dǎo)向槽18為階梯槽。

本發(fā)明的工作過程如下：

將筒形工件15卡在隔熱套3內(nèi)，定位軸9插入到筒形工件15的中心孔中，軸向推動(dòng)筒形工件15到達(dá)固定位置，擰緊螺釘7，對筒形工件15緊固，將彎管16一端插入筒形工件15的徑向孔中，另一端放在裝配a臺(tái)端面，通過ⅱ號(hào)螺釘5將壓板6壓在彎管16上，另一端彎管16的頭部緊貼在裝配b臺(tái)底端，保證彎管16自由端與筒形工件15軸線的平行度。

通過螺釘左右調(diào)整高度調(diào)節(jié)塊14，從而調(diào)整定位塊2的豎直高度，使裝配b臺(tái)底端與工件15中心的垂直距離滿足中心距滿足要求，然后對筒形工件15、彎管16結(jié)合處進(jìn)行焊接。

本發(fā)明可以快速確定筒形工件、彎管的中心距及平行度，定位準(zhǔn)確，操作簡單，針對不同的中心距要求，本發(fā)明還能夠通過高度調(diào)節(jié)塊改變筒形工件、彎管的中心距，本發(fā)明能夠滿足多種零件的焊接需求，減少了工裝的制作成本；焊接不同零件不用重復(fù)更換工裝，提高了加工效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)中心距的定位焊接裝置，包括定位體，所述定位體上端的半圓槽內(nèi)設(shè)置有隔熱套，所述定位體背部通過螺栓、定位銷固定有與定位體平行的定位板，所述定位體背部還設(shè)置有導(dǎo)向螺栓，導(dǎo)向螺栓與定位塊的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合，所述定位塊下端的楔形配合面與左右移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)配合，所述定位板處設(shè)置有插入到隔熱套中的定位軸，所述隔熱套探出定位塊端面的上端敞開，隔熱套中的筒形工件與定位塊中通過壓板固定的彎管焊接。本發(fā)明能夠滿足多種零件的焊接需求，減少了工裝的制作成本；焊接不同零件不用重復(fù)更換工裝，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王振;張雷;周潤鋒;李強(qiáng);牛潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核（天津）科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.20
技術(shù)公布日：2017.08.18