本發(fā)明屬于一種焊接定位裝置，具體涉及一種支架的翻轉(zhuǎn)式焊接裝置。

背景技術(shù)：

支架作為設備裝架主要部件之一，是三個橫梁組件和六根立柱組焊成類似于田字型結(jié)構(gòu)，在焊接過程中必須要保證各個零部件焊接位置的準確性。而且，在焊接加工時容易產(chǎn)生焊接變形，加工時難度大，不易保證尺寸精度，而且在支架的上表面和下表面都有焊接接口，因此，在工件翻轉(zhuǎn)時勞動強度大。因而需要設計一種能夠保證鋼結(jié)構(gòu)組件零部件準確定位和夾緊的裝置，保證定位準確、操作方便自動化程度高、操作方便的裝置，而且，整個支架要具有自動翻轉(zhuǎn)的功能，便于進行全方位的焊接操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種支架的翻轉(zhuǎn)式焊接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種支架的翻轉(zhuǎn)式焊接裝置，包括呈u字型的底座，所述底座上端設置有支撐平板兩側(cè)連接軸的軸承座，所述連接軸一端穿過軸承座后通過聯(lián)軸器與擺動氣缸的活動端相連，所述擺動氣缸通過氣缸支座固定在底座上端，所述平板上端設置有固定三根縱梁兩端的側(cè)頂氣缸、側(cè)定位塊，上部縱梁兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊a、導向氣缸，下部縱梁兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊b、頂緊氣缸，所述平板上端還設置有三個縱向以及四個橫向的擋塊，所述縱向的擋塊對中部縱梁定位，橫向的擋塊和壓緊氣缸配合對橫梁進行固定，所述平板中還設置有背側(cè)焊接用的平板開孔。

所述平板中還形成多個平板開槽，擋塊、氣缸墊塊沿平板開槽移動，所述頂緊氣缸、導向氣缸均設置在氣缸墊塊上端。

所述縱梁均設置有方框。

所述上部縱梁的定位面選擇墊塊的加工面在定位塊a上定位。

下部縱梁的定位采用下墊塊的的加工面在定位塊b上定位。

本發(fā)明滿足支架中間組件焊接的參數(shù)要求，減少焊接過程中產(chǎn)生的變形，可以使裝置進行自動旋轉(zhuǎn)，減輕操作者的勞動強度；采用氣動裝置可以有效提高加工的效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明夾緊支架的立體圖；

圖2是本發(fā)明的立體圖；

圖3是本發(fā)明中擺動氣缸的裝配放大圖；

圖4是本發(fā)明中支架縱梁示意圖；

其中：

1平板2側(cè)頂氣缸

3擋塊4底座

5縱梁6橫梁

7定位塊a8頂緊氣缸

9擺動氣缸10氣缸支座

11聯(lián)軸器12軸承座

13定位塊b14氣缸墊塊

15長方管16方框

17墊塊18連接軸

19平板開孔20平板開槽

21導向氣缸22側(cè)定位塊。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明：

如圖1~4所示，一種支架的翻轉(zhuǎn)式焊接裝置，包括呈u字型的底座4，所述底座4上端設置有支撐平板1兩側(cè)連接軸18的軸承座12，所述連接軸18一端穿過軸承座12后通過聯(lián)軸器11與擺動氣缸9的活動端相連，所述擺動氣缸9通過氣缸支座10固定在底座4上端，所述平板1上端設置有固定三根縱梁5兩端的側(cè)頂氣缸2、側(cè)定位塊22，上部縱梁5兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊a7、導向氣缸21，下部縱梁5兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊b13、頂緊氣缸8，所述平板1上端還設置有三個縱向以及四個橫向的擋塊3，所述縱向的擋塊3對中部縱梁5定位，橫向的擋塊3和壓緊氣缸配合對橫梁6進行固定，所述平板1中還設置有背側(cè)焊接用的平板開孔19。

所述平板1中還形成多個平板開槽20，擋塊3、氣缸墊塊14沿平板開槽20移動，所述頂緊氣缸8、導向氣缸21均設置在氣缸墊塊14上端。

所述縱梁5均設置有方框16。

所述上部縱梁5的定位面選擇墊塊17的加工面在定位塊a7上定位。

下部縱梁5的定位采用下墊塊的17的加工面在定位塊b13上定位。

本發(fā)明中的定位塊b13、定位塊a7均為l型。

擋塊3和頂緊氣缸8、導向氣缸21在平板開槽20中滑動可以用來調(diào)整定位及壓緊的位置，滿足不同機型的加工需要。

長方管的作用是被焊接支架的縱梁5的主要零件之一，墊塊17，方框16焊接在長方管上，共同組成縱梁5。

所述軸承座12兩端均設置有端蓋。

本發(fā)明的工作過程如下：

將三個橫梁6及三個縱梁5放置到平板1相應的位置上，形成田字形結(jié)構(gòu)。啟動側(cè)頂氣缸2對縱梁5進行縱向壓緊，啟動導向氣缸21對上部縱梁5兩側(cè)進行壓緊，啟動頂緊氣缸8對下部縱梁5兩側(cè)進行壓緊，啟動壓緊氣缸對縱梁5進行壓緊。

三個橫梁6及三個縱梁5緊固完成后，此時可以進行上面工件的焊接位置進行焊接，上面各焊口焊接完成后，啟動擺動氣缸9，帶動平板1及其上的工件進行旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完成后，通過平板開孔19對工件背面進行焊接。

本發(fā)明滿足支架中間組件焊接的參數(shù)要求，減少焊接過程中產(chǎn)生的變形，可以使裝置進行自動旋轉(zhuǎn)，減輕操作者的勞動強度；采用氣動裝置可以有效提高加工的效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種支架的翻轉(zhuǎn)式焊接裝置，包括呈U字型的底座，所述底座上端設置有支撐平板兩側(cè)連接軸的軸承座，所述連接軸一端穿過軸承座后通過聯(lián)軸器與擺動氣缸的活動端相連，所述擺動氣缸通過氣缸支座固定在底座上端，所述平板上端設置有固定三根縱梁兩端的側(cè)頂氣缸、側(cè)定位塊，上部縱梁兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊A、導向氣缸，下部縱梁兩側(cè)還設置有側(cè)向固定的定位塊B、頂緊氣缸，所述平板上端還設置有三個縱向以及四個橫向的擋塊，所述縱向的擋塊對中部縱梁定位，橫向的擋塊和壓緊氣缸配合對橫梁進行固定，所述平板中還設置有背側(cè)焊接用的平板開孔。本發(fā)明減少焊接過程中產(chǎn)生的變形，提高加工的效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：姚立新;李昆;劉煜
受保護的技術(shù)使用者：中核（天津）科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.20
技術(shù)公布日：2017.08.18