本發(fā)明涉及一種鋼管切割設備，尤其涉及一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備。

背景技術：

鋼管生產技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產量和質量上的發(fā)展。

鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20~40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

目前在對鋼管進行切割的時候，有專門的設備來對器進行切割，但是這種切割設備只能對口徑較小的鋼管進行切割，所以對較大口徑的鋼管進行切割的時候，還是需要人工來對其進行切割，但是這樣切割存在切割的不夠精確，也就是切割的誤差較大，而且在切割的時候費時費力，非常的麻煩。

因此亟需研發(fā)一種切割誤差較小、切割過程省時省力、切割過程簡單快速的工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備來克服目前對較大口徑鋼管進行切割的時候存在切割誤差較大、切割過程費時費力、切割過程麻煩的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前對較大口徑鋼管進行切割的時候存在切割誤差較大、切割過程費時費力、切割過程麻煩的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供切割誤差較小、切割過程省時省力、切割過程簡單快速的一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備，包括有底板、固定臺、放置板、壓板、第一滑軌、第一滑塊、第一螺母、第一螺桿、支撐板、第一軸承座、轉桿、支撐桿、搖把、第一電機和切割刀，底板上左側通過焊接的方式安裝有固定臺，固定臺內下方通過焊接的方式安裝有放置板，固定臺前后兩側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌，第一滑軌內滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊之間通過焊接的方式安裝有壓板，固定臺上端通過焊接的方式安裝有第一螺母，第一螺母內旋有第一螺桿，第一螺桿與第一螺母配合，第一螺桿下端旋轉式連接在壓板上側，放置板上側和壓板下側開有放置槽，底板上右側通過焊接的方式安裝有支撐板，支撐板內中部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座，第一軸承座內通過過盈連接的方式連接有轉桿，轉桿右端通過焊接的方式安裝有搖把，轉桿左側上方通過焊接的方式安裝有支撐桿，支撐桿上側左方通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機左端的第一電機輸出軸通過聯軸器連接有切割刀。

優(yōu)選地，還包括有第一齒輪、第二電機和第二齒輪，轉桿右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪，支撐板上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機位于第一軸承座上方，第二電機右端的第二電機輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有移動裝置，移動裝置包括有第一導軌、第一導套、第一推板、第一氣缸、第二導軌、第二導套、第二螺桿和第一壓塊，轉桿上設有移動裝置，支撐桿上通過焊接的方式安裝有第一導軌，第一導軌上滑動式連接有第一導套，第一導套右側通過焊接的方式安裝有第一推板，轉桿左側上方通過螺栓連接的方式安裝有第一氣缸，第一氣缸位于支撐桿右方，第一氣缸上端的第一氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第一推板下側，第一導套左側通過焊接方式安裝有第二導軌，第二導軌上滑動式連接有第二導套，第二導套下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第二導套上側開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內放置有第二螺桿，第二螺桿與第一螺紋孔配合，第二螺桿下端旋轉式連接有第一壓塊。

優(yōu)選地，還包括有冷卻液管和噴頭，第一電機下側通過螺栓連接的方式安裝有冷卻液管，冷卻液管左側連接有噴頭。

優(yōu)選地，還包括有對心裝置，對心裝置包括有第二氣缸、第二滑塊、第二滑軌、第三滑塊、推桿、第二推板、對心桿、固定板、定位板、第三滑軌、第四滑塊、移動桿、齒條、轉軸、第三齒輪和第三推板，固定臺左方設有對心裝置，底板上左側通過螺栓連接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌內滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊上端通過焊接的方式安裝有推桿，推桿上端通過焊接的方式安裝有第二推板，第二推板左端通過焊接的方式安裝有第二滑塊，第二滑塊滑動式連接在第一滑軌上，固定臺內下側通過螺栓連接的方式安裝有第二氣缸，第二氣缸上端的第二氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第二滑塊上，轉桿左側中部開有空槽，空槽內放置有對心桿，對心桿左端位于固定臺左方，對心桿左側通過焊接的方式安裝有固定板，固定板內左下方和右下方通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌，第三滑軌內滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊前側通過焊接的方式安裝有移動桿，移動桿左側通過螺栓連接的方式安裝有齒條，齒條外側通過焊接的方式安裝有第三推板，第三推板伸出固定板，第三推板右端通過焊接的方式安裝有定位板，固定板內中部旋轉式連接有轉軸，轉軸上連接有第三齒輪，第三齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有套環(huán)，對心桿上滑動式連接有套環(huán)，套環(huán)前側通過焊接的方式安裝有固定板。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，支撐板的材料為q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對較大口徑的鋼管進行切割的時候，用戶可將鋼管放置在放置板上，然后使需要切割的位置對準切割刀下方，然后旋轉第一螺桿，第一螺桿通過與第一螺母的配合旋進固定臺，第一螺桿推動壓板，壓板將固定住鋼管在這個位置上，然后打開第一電機，第一電機帶動切割刀旋轉，然后旋轉搖把，搖把旋轉將帶動轉桿通過第一軸承座旋轉，轉桿旋轉將帶動支撐桿旋轉，支撐桿旋轉帶動第一電機和切割刀旋轉，從而對鋼管進行環(huán)形切割。

因為還包括有第一齒輪、第二電機和第二齒輪，轉桿右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪，支撐板上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，第二電機位于第一軸承座上方，第二電機右端的第二電機輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，當用戶需要對轉桿進行旋轉時，用戶可以打開第二電機，第二電機帶動第二齒輪旋轉，第二齒輪帶動與之嚙合的第一齒輪旋轉，第一齒輪帶動轉桿旋轉，從而帶動第一電機和切割刀旋轉。

因為還包括有移動裝置，移動裝置包括有第一導軌、第一導套、第一推板、第一氣缸、第二導軌、第二導套、第二螺桿和第一壓塊，轉桿上設有移動裝置，支撐桿上通過焊接的方式安裝有第一導軌，第一導軌上滑動式連接有第一導套，第一導套右側通過焊接的方式安裝有第一推板，轉桿左側上方通過螺栓連接的方式安裝有第一氣缸，第一氣缸位于支撐桿右方，第一氣缸上端的第一氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第一推板下側，第一導套左側通過焊接方式安裝有第二導軌，第二導軌上滑動式連接有第二導套，第二導套下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第二導套上側開有第一螺紋孔，第一螺紋孔內放置有第二螺桿，第二螺桿與第一螺紋孔配合，第二螺桿下端旋轉式連接有第一壓塊，當用戶需要調節(jié)對鋼管進行切割的位置時，用戶可以控制第一氣缸伸長，第一氣缸帶動第一推板向上移動，推板帶動第一導套在第一導軌上向上移動，第一導套帶動第二導軌向上移動，從而帶動第二導套和第一電機向上移動，當移動到使切割刀脫離鋼管表面時，移動第二導套，第二導套移動帶動第一電機移動，當移動到所需的位置時，旋轉第二螺桿，第二螺桿通過與第一螺紋孔的配合旋進第二導套內，第二螺桿推動第一壓塊，第一壓塊將固定住第二導套在第二導軌上的這個位置，然后在需要對鋼管進行切割的時候，打開第一電機，在空中氣缸縮短，此時切割刀將于鋼管表面接觸，從而對鋼管進行切割。

因為還包括有冷卻液管和噴頭，第一電機下側通過螺栓連接的方式安裝有冷卻液管，冷卻液管左側連接有噴頭，在切割的過程中還可以對鋼管和切割刀進行冷卻，將冷卻液從冷卻液管中輸入，然后再從噴頭噴出，第一電機在旋轉的時候，帶動冷卻液管和噴頭一起旋轉，從而能夠跟隨切割刀旋轉，從而對其進行持續(xù)的冷卻。

因為還包括有對心裝置，對心裝置包括有第二氣缸、第二滑塊、第二滑軌、第三滑塊、推桿、第二推板、對心桿、固定板、定位板、第三滑軌、第四滑塊、移動桿、齒條、轉軸、第三齒輪和第三推板，固定臺左方設有對心裝置，底板上左側通過螺栓連接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌內滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊上端通過焊接的方式安裝有推桿，推桿上端通過焊接的方式安裝有第二推板，第二推板左端通過焊接的方式安裝有第二滑塊，第二滑塊滑動式連接在第一滑軌上，固定臺內下側通過螺栓連接的方式安裝有第二氣缸，第二氣缸上端的第二氣缸伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第二滑塊上，轉桿左側中部開有空槽，空槽內放置有對心桿，對心桿左端位于固定臺左方，對心桿左側通過焊接的方式安裝有固定板，固定板內左下方和右下方通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌，第三滑軌內滑動式連接有第四滑塊，第四滑塊前側通過焊接的方式安裝有移動桿，移動桿左側通過螺栓連接的方式安裝有齒條，齒條外側通過焊接的方式安裝有第三推板，第三推板伸出固定板，第三推板右端通過焊接的方式安裝有定位板，固定板內中部旋轉式連接有轉軸，轉軸上連接有第三齒輪，第三齒輪與齒條嚙合，當用戶需要對不同直徑的鋼管進行切割的時候，可以將先將鋼管放置在第二滑塊上再對其進行固定，然后控制第二氣缸伸縮桿伸長或縮短，第二氣缸伸縮桿將推動第二推板向上或向下移動，第二推板將帶動第二滑塊在第一滑軌內上下移動，第二滑塊將帶動鋼管上下移動，然后推動上側定位板使其接觸到鋼管上側，如果此時下側定位板不能接觸到鋼管，則需要控制第二氣缸縮短，帶動鋼管向下移動，直到使兩側定位板都能接觸到鋼管為止，而在推動上側定位板時，上側定位板將帶動上側第三推板向下移動，第三推板向下移動將帶動上側移動桿通過上側第四滑塊在第三滑軌內向下移動而移動，上側移動桿移動將帶動上側齒條向下移動，齒條帶動與之嚙合的第三齒輪逆時針旋轉，齒輪將帶動下側齒條轉動，從而帶動下側移動桿向上移動，從而帶動下側定位板向上移動，如果鋼管下側的位置低于下側定位板的位置，則需要控制第二氣缸伸長。

因為還包括有套環(huán)，對心桿上滑動式連接有套環(huán)，套環(huán)前側通過焊接的方式安裝有固定板，當用戶需要對較長的鋼管進行切割和對心的時候，用戶可以移動套環(huán)，套環(huán)將帶動固定板向左移動，從而帶動定位板向左移動。

因為底板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為支撐板的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機和第二電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了切割誤差較小、切割過程省時省力、切割過程簡單快速的效果，通過采用在鋼管上方對鋼管進行環(huán)形切割的方式，不但能夠使用較小的切割刀對鋼管進行切割從而節(jié)省成本，還能夠使切割的質量得到一定的保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明固定臺的左視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明移動裝置的第一種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明移動裝置的第二種主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明對心裝置的主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明固定板的主視結構示意圖。

圖8為本發(fā)明套環(huán)的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-固定臺，3-放置板，4-壓板，5-第一滑軌，6-第一滑塊，7-第一螺母，8-第一螺桿，31-放置槽，9-支撐板，10-第一軸承座，11-轉桿，12-支撐桿，121-搖把，13-第一電機，14-切割刀，111-第一齒輪，112-第二電機，113-第二齒輪，15-移動裝置，151-第一導軌，152-第一導套，153-第一推板，154-第一氣缸，155-第二導軌，156-第二導套，157-第一螺紋孔，158-第二螺桿，159-第一壓塊，1561-冷卻液管，1562-噴頭，16-對心裝置，161-第二氣缸，162-第二滑塊，163-第二滑軌，164-第三滑塊，165-推桿，166-第二推板，167-空槽，168-對心桿，169-固定板，1610-定位板，1691-第三滑軌，1692-第四滑塊，1693-移動桿，1694-齒條，1695-轉軸，1696-第三齒輪，1697-第三推板，1681-套環(huán)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備，如圖1-8所示，包括有底板1、固定臺2、放置板3、壓板4、第一滑軌5、第一滑塊6、第一螺母7、第一螺桿8、支撐板9、第一軸承座10、轉桿11、支撐桿12、搖把121、第一電機13和切割刀14，底板1上左側通過焊接的方式安裝有固定臺2，固定臺2內下方通過焊接的方式安裝有放置板3，固定臺2前后兩側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌5，第一滑軌5內滑動式連接有第一滑塊6，第一滑塊6之間通過焊接的方式安裝有壓板4，固定臺2上端通過焊接的方式安裝有第一螺母7，第一螺母7內旋有第一螺桿8，第一螺桿8與第一螺母7配合，第一螺桿8下端旋轉式連接在壓板4上側，放置板3上側和壓板4下側開有放置槽31，底板1上右側通過焊接的方式安裝有支撐板9，支撐板9內中部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座10，第一軸承座10內通過過盈連接的方式連接有轉桿11，轉桿11右端通過焊接的方式安裝有搖把121，轉桿11左側上方通過焊接的方式安裝有支撐桿12，支撐桿12上側左方通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第一電機13左端的第一電機13輸出軸通過聯軸器連接有切割刀14。

實施例2

一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備，如圖1-8所示，包括有底板1、固定臺2、放置板3、壓板4、第一滑軌5、第一滑塊6、第一螺母7、第一螺桿8、支撐板9、第一軸承座10、轉桿11、支撐桿12、搖把121、第一電機13和切割刀14，底板1上左側通過焊接的方式安裝有固定臺2，固定臺2內下方通過焊接的方式安裝有放置板3，固定臺2前后兩側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌5，第一滑軌5內滑動式連接有第一滑塊6，第一滑塊6之間通過焊接的方式安裝有壓板4，固定臺2上端通過焊接的方式安裝有第一螺母7，第一螺母7內旋有第一螺桿8，第一螺桿8與第一螺母7配合，第一螺桿8下端旋轉式連接在壓板4上側，放置板3上側和壓板4下側開有放置槽31，底板1上右側通過焊接的方式安裝有支撐板9，支撐板9內中部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座10，第一軸承座10內通過過盈連接的方式連接有轉桿11，轉桿11右端通過焊接的方式安裝有搖把121，轉桿11左側上方通過焊接的方式安裝有支撐桿12，支撐桿12上側左方通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第一電機13左端的第一電機13輸出軸通過聯軸器連接有切割刀14。

還包括有第一齒輪111、第二電機112和第二齒輪113，轉桿11右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪111，支撐板9上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機112，第二電機112位于第一軸承座10上方，第二電機112右端的第二電機112輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪113，第二齒輪113與第一齒輪111嚙合。

實施例3

一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備，如圖1-8所示，包括有底板1、固定臺2、放置板3、壓板4、第一滑軌5、第一滑塊6、第一螺母7、第一螺桿8、支撐板9、第一軸承座10、轉桿11、支撐桿12、搖把121、第一電機13和切割刀14，底板1上左側通過焊接的方式安裝有固定臺2，固定臺2內下方通過焊接的方式安裝有放置板3，固定臺2前后兩側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌5，第一滑軌5內滑動式連接有第一滑塊6，第一滑塊6之間通過焊接的方式安裝有壓板4，固定臺2上端通過焊接的方式安裝有第一螺母7，第一螺母7內旋有第一螺桿8，第一螺桿8與第一螺母7配合，第一螺桿8下端旋轉式連接在壓板4上側，放置板3上側和壓板4下側開有放置槽31，底板1上右側通過焊接的方式安裝有支撐板9，支撐板9內中部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座10，第一軸承座10內通過過盈連接的方式連接有轉桿11，轉桿11右端通過焊接的方式安裝有搖把121，轉桿11左側上方通過焊接的方式安裝有支撐桿12，支撐桿12上側左方通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第一電機13左端的第一電機13輸出軸通過聯軸器連接有切割刀14。

還包括有第一齒輪111、第二電機112和第二齒輪113，轉桿11右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪111，支撐板9上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機112，第二電機112位于第一軸承座10上方，第二電機112右端的第二電機112輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪113，第二齒輪113與第一齒輪111嚙合。

還包括有移動裝置15，移動裝置15包括有第一導軌151、第一導套152、第一推板153、第一氣缸154、第二導軌155、第二導套156、第二螺桿158和第一壓塊159，轉桿11上設有移動裝置15，支撐桿12上通過焊接的方式安裝有第一導軌151，第一導軌151上滑動式連接有第一導套152，第一導套152右側通過焊接的方式安裝有第一推板153，轉桿11左側上方通過螺栓連接的方式安裝有第一氣缸154，第一氣缸154位于支撐桿12右方，第一氣缸154上端的第一氣缸154伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第一推板153下側，第一導套152左側通過焊接方式安裝有第二導軌155，第二導軌155上滑動式連接有第二導套156，第二導套156下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第二導套156上側開有第一螺紋孔157，第一螺紋孔157內放置有第二螺桿158，第二螺桿158與第一螺紋孔157配合，第二螺桿158下端旋轉式連接有第一壓塊159。

實施例4

一種工業(yè)用較大口徑鋼管切割設備，如圖1-8所示，包括有底板1、固定臺2、放置板3、壓板4、第一滑軌5、第一滑塊6、第一螺母7、第一螺桿8、支撐板9、第一軸承座10、轉桿11、支撐桿12、搖把121、第一電機13和切割刀14，底板1上左側通過焊接的方式安裝有固定臺2，固定臺2內下方通過焊接的方式安裝有放置板3，固定臺2前后兩側通過螺栓連接的方式安裝有第一滑軌5，第一滑軌5內滑動式連接有第一滑塊6，第一滑塊6之間通過焊接的方式安裝有壓板4，固定臺2上端通過焊接的方式安裝有第一螺母7，第一螺母7內旋有第一螺桿8，第一螺桿8與第一螺母7配合，第一螺桿8下端旋轉式連接在壓板4上側，放置板3上側和壓板4下側開有放置槽31，底板1上右側通過焊接的方式安裝有支撐板9，支撐板9內中部通過螺栓連接的方式安裝有第一軸承座10，第一軸承座10內通過過盈連接的方式連接有轉桿11，轉桿11右端通過焊接的方式安裝有搖把121，轉桿11左側上方通過焊接的方式安裝有支撐桿12，支撐桿12上側左方通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第一電機13左端的第一電機13輸出軸通過聯軸器連接有切割刀14。

還包括有第一齒輪111、第二電機112和第二齒輪113，轉桿11右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪111，支撐板9上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機112，第二電機112位于第一軸承座10上方，第二電機112右端的第二電機112輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪113，第二齒輪113與第一齒輪111嚙合。

還包括有移動裝置15，移動裝置15包括有第一導軌151、第一導套152、第一推板153、第一氣缸154、第二導軌155、第二導套156、第二螺桿158和第一壓塊159，轉桿11上設有移動裝置15，支撐桿12上通過焊接的方式安裝有第一導軌151，第一導軌151上滑動式連接有第一導套152，第一導套152右側通過焊接的方式安裝有第一推板153，轉桿11左側上方通過螺栓連接的方式安裝有第一氣缸154，第一氣缸154位于支撐桿12右方，第一氣缸154上端的第一氣缸154伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第一推板153下側，第一導套152左側通過焊接方式安裝有第二導軌155，第二導軌155上滑動式連接有第二導套156，第二導套156下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第二導套156上側開有第一螺紋孔157，第一螺紋孔157內放置有第二螺桿158，第二螺桿158與第一螺紋孔157配合，第二螺桿158下端旋轉式連接有第一壓塊159。

還包括有冷卻液管1561和噴頭1562，第一電機13下側通過螺栓連接的方式安裝有冷卻液管1561，冷卻液管1561左側連接有噴頭1562。

還包括有對心裝置16，對心裝置16包括有第二氣缸161、第二滑塊162、第二滑軌163、第三滑塊164、推桿165、第二推板166、對心桿168、固定板169、定位板1610、第三滑軌1691、第四滑塊1692、移動桿1693、齒條1694、轉軸1695、第三齒輪1696和第三推板1697，固定臺2左方設有對心裝置16，底板1上左側通過螺栓連接的方式安裝有第二滑軌163，第二滑軌163內滑動式連接有第三滑塊164，第三滑塊164上端通過焊接的方式安裝有推桿165，推桿165上端通過焊接的方式安裝有第二推板166，第二推板166左端通過焊接的方式安裝有第二滑塊162，第二滑塊162滑動式連接在第一滑軌5上，固定臺2內下側通過螺栓連接的方式安裝有第二氣缸161，第二氣缸161上端的第二氣缸161伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第二滑塊162上，轉桿11左側中部開有空槽167，空槽167內放置有對心桿168，對心桿168左端位于固定臺2左方，對心桿168左側通過焊接的方式安裝有固定板169，固定板169內左下方和右下方通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌1691，第三滑軌1691內滑動式連接有第四滑塊1692，第四滑塊1692前側通過焊接的方式安裝有移動桿1693，移動桿1693左側通過螺栓連接的方式安裝有齒條1694，齒條1694外側通過焊接的方式安裝有第三推板1697，第三推板1697伸出固定板169，第三推板1697右端通過焊接的方式安裝有定位板1610，固定板169內中部旋轉式連接有轉軸1695，轉軸1695上連接有第三齒輪1696，第三齒輪1696與齒條1694嚙合。

還包括有套環(huán)1681，對心桿168上滑動式連接有套環(huán)1681，套環(huán)1681前側通過焊接的方式安裝有固定板169。

底板1的材料為不銹鋼。

支撐板9的材料為q235鋼。

第一電機13和第二電機112為伺服電機。

工作原理：當用戶需要對較大口徑的鋼管進行切割的時候，用戶可將鋼管放置在放置板3上，然后使需要切割的位置對準切割刀14下方，然后旋轉第一螺桿8，第一螺桿8通過與第一螺母7的配合旋進固定臺2，第一螺桿8推動壓板4，壓板4將固定住鋼管在這個位置上，然后打開第一電機13，第一電機13帶動切割刀14旋轉，然后旋轉搖把121，搖把121旋轉將帶動轉桿11通過第一軸承座10旋轉，轉桿11旋轉將帶動支撐桿12旋轉，支撐桿12旋轉帶動第一電機13和切割刀14旋轉，從而對鋼管進行環(huán)形切割。

因為還包括有第一齒輪111、第二電機112和第二齒輪113，轉桿11右側通過螺栓連接的方式安裝有第一齒輪111，支撐板9上側右方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機112，第二電機112位于第一軸承座10上方，第二電機112右端的第二電機112輸出軸通過聯軸器連接有第二齒輪113，第二齒輪113與第一齒輪111嚙合，當用戶需要對轉桿11進行旋轉時，用戶可以打開第二電機112，第二電機112帶動第二齒輪113旋轉，第二齒輪113帶動與之嚙合的第一齒輪111旋轉，第一齒輪111帶動轉桿11旋轉，從而帶動第一電機13和切割刀14旋轉。

因為還包括有移動裝置15，移動裝置15包括有第一導軌151、第一導套152、第一推板153、第一氣缸154、第二導軌155、第二導套156、第二螺桿158和第一壓塊159，轉桿11上設有移動裝置15，支撐桿12上通過焊接的方式安裝有第一導軌151，第一導軌151上滑動式連接有第一導套152，第一導套152右側通過焊接的方式安裝有第一推板153，轉桿11左側上方通過螺栓連接的方式安裝有第一氣缸154，第一氣缸154位于支撐桿12右方，第一氣缸154上端的第一氣缸154伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第一推板153下側，第一導套152左側通過焊接方式安裝有第二導軌155，第二導軌155上滑動式連接有第二導套156，第二導套156下側通過螺栓連接的方式安裝有第一電機13，第二導套156上側開有第一螺紋孔157，第一螺紋孔157內放置有第二螺桿158，第二螺桿158與第一螺紋孔157配合，第二螺桿158下端旋轉式連接有第一壓塊159，當用戶需要調節(jié)對鋼管進行切割的位置時，用戶可以控制第一氣缸154伸長，第一氣缸154帶動第一推板153向上移動，推板帶動第一導套152在第一導軌151上向上移動，第一導套152帶動第二導軌155向上移動，從而帶動第二導套156和第一電機13向上移動，當移動到使切割刀14脫離鋼管表面時，移動第二導套156，第二導套156移動帶動第一電機13移動，當移動到所需的位置時，旋轉第二螺桿158，第二螺桿158通過與第一螺紋孔157的配合旋進第二導套156內，第二螺桿158推動第一壓塊159，第一壓塊159將固定住第二導套156在第二導軌155上的這個位置，然后在需要對鋼管進行切割的時候，打開第一電機13，在空中氣缸縮短，此時切割刀14將于鋼管表面接觸，從而對鋼管進行切割。

因為還包括有冷卻液管1561和噴頭1562，第一電機13下側通過螺栓連接的方式安裝有冷卻液管1561，冷卻液管1561左側連接有噴頭1562，在切割的過程中還可以對鋼管和切割刀14進行冷卻，將冷卻液從冷卻液管1561中輸入，然后再從噴頭1562噴出，第一電機13在旋轉的時候，帶動冷卻液管1561和噴頭1562一起旋轉，從而能夠跟隨切割刀14旋轉，從而對其進行持續(xù)的冷卻。

因為還包括有對心裝置16，對心裝置16包括有第二氣缸161、第二滑塊162、第二滑軌163、第三滑塊164、推桿165、第二推板166、對心桿168、固定板169、定位板1610、第三滑軌1691、第四滑塊1692、移動桿1693、齒條1694、轉軸1695、第三齒輪1696和第三推板1697，固定臺2左方設有對心裝置16，底板1上左側通過螺栓連接的方式安裝有第二滑軌163，第二滑軌163內滑動式連接有第三滑塊164，第三滑塊164上端通過焊接的方式安裝有推桿165，推桿165上端通過焊接的方式安裝有第二推板166，第二推板166左端通過焊接的方式安裝有第二滑塊162，第二滑塊162滑動式連接在第一滑軌5上，固定臺2內下側通過螺栓連接的方式安裝有第二氣缸161，第二氣缸161上端的第二氣缸161伸縮桿通過螺栓連接的方式安裝在第二滑塊162上，轉桿11左側中部開有空槽167，空槽167內放置有對心桿168，對心桿168左端位于固定臺2左方，對心桿168左側通過焊接的方式安裝有固定板169，固定板169內左下方和右下方通過螺栓連接的方式安裝有第三滑軌1691，第三滑軌1691內滑動式連接有第四滑塊1692，第四滑塊1692前側通過焊接的方式安裝有移動桿1693，移動桿1693左側通過螺栓連接的方式安裝有齒條1694，齒條1694外側通過焊接的方式安裝有第三推板1697，第三推板1697伸出固定板169，第三推板1697右端通過焊接的方式安裝有定位板1610，固定板169內中部旋轉式連接有轉軸1695，轉軸1695上連接有第三齒輪1696，第三齒輪1696與齒條1694嚙合，當用戶需要對不同直徑的鋼管進行切割的時候，可以將先將鋼管放置在第二滑塊162上再對其進行固定，然后控制第二氣缸161伸縮桿伸長或縮短，第二氣缸161伸縮桿將推動第二推板166向上或向下移動，第二推板166將帶動第二滑塊162在第一滑軌5內上下移動，第二滑塊162將帶動鋼管上下移動，然后推動上側定位板1610使其接觸到鋼管上側，如果此時下側定位板1610不能接觸到鋼管，則需要控制第二氣缸161縮短，帶動鋼管向下移動，直到使兩側定位板1610都能接觸到鋼管為止，而在推動上側定位板1610時，上側定位板1610將帶動上側第三推板1697向下移動，第三推板1697向下移動將帶動上側移動桿1693通過上側第四滑塊1692在第三滑軌1691內向下移動而移動，上側移動桿1693移動將帶動上側齒條1694向下移動，齒條1694帶動與之嚙合的第三齒輪1696逆時針旋轉，齒輪將帶動下側齒條1694轉動，從而帶動下側移動桿1693向上移動，從而帶動下側定位板1610向上移動，如果鋼管下側的位置低于下側定位板1610的位置，則需要控制第二氣缸161伸長。

因為還包括有套環(huán)1681，對心桿168上滑動式連接有套環(huán)1681，套環(huán)1681前側通過焊接的方式安裝有固定板169，當用戶需要對較長的鋼管進行切割和對心的時候，用戶可以移動套環(huán)1681，套環(huán)1681將帶動固定板169向左移動，從而帶動定位板1610向左移動。

因為底板1的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為支撐板9的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一電機13和第二電機112為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉速。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。