本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種數(shù)控切割組合機(jī)床。

背景技術(shù)：
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隨著中重卡車橋需求的日益增大，車橋加工設(shè)備的要求也在不斷提高，目前車橋廠橋殼加工線中，切割橋殼琵琶孔和鋸橋殼本體兩端普遍需要三個(gè)工位，即琵琶孔切割、劃線、切割本體兩端，加工設(shè)備多，人員配置多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種數(shù)控切割組合機(jī)床；主要解決現(xiàn)有的橋殼加工機(jī)床工作效率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種數(shù)控切割組合機(jī)床，包括機(jī)床床身，其特征在于，所述的機(jī)床床身X向加工軸線一側(cè)設(shè)可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)右側(cè)設(shè)龍門切割裝置和鋸條切割裝置，在機(jī)床床身的凹槽里設(shè)廢料回收裝置，廢料回收裝置位于可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)正下方；機(jī)床床身Y向一側(cè)固定設(shè)置電氣控制裝置，電氣控制裝置通過線路與電器部件連接。

進(jìn)一步的，所述的龍門切割裝置能進(jìn)行XYZ軸的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)；龍門切割裝置為火焰切割或等離子切割。

進(jìn)一步的，所述鋸條切割裝置整體在機(jī)床床身X向進(jìn)行定位移動(dòng)，鋸條切割裝置的鋸條箱進(jìn)行上下切割運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)床床身包括機(jī)床底座，機(jī)床底座上設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌，機(jī)床底座外側(cè)設(shè)齒條，齒條位于機(jī)床導(dǎo)軌下方。

進(jìn)一步的，所述的可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)，工作臺(tái)中心有圓形孔，工作臺(tái)通過翻轉(zhuǎn)軸與支撐架連接；工作臺(tái)上設(shè)有能手動(dòng)Y、Z向調(diào)整的X向定位機(jī)構(gòu)、Y向自定心夾緊機(jī)構(gòu)、Z向壓緊機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

X向定位機(jī)構(gòu)，包括Y向?qū)虿?，Y向?qū)虿酃潭ㄔO(shè)置于工作臺(tái)圓形孔Y向一側(cè)，Z向?qū)虿郯惭b在Y向?qū)虿蹆?nèi)，第一滑塊安裝在Z向?qū)虿蹆?nèi)，定位銷與第一滑塊固定連接，定位銷Z向移動(dòng)；

Y向自定心夾緊機(jī)構(gòu)，包括第一可移動(dòng)齒條，第一可移動(dòng)齒條安裝在位于工作臺(tái)X向兩端的凹槽導(dǎo)軌內(nèi)，第一可移動(dòng)齒條一端通過連接塊與第一油缸連接，第一可移動(dòng)齒條與安裝在位于凹槽導(dǎo)軌中部反面固定軸上的第一齒輪嚙合，并成中心對(duì)稱分布；

Z向壓緊機(jī)構(gòu)，包括壓緊板，壓緊板安裝在第二油缸活塞桿上，活塞桿豎直向上，并能90°旋轉(zhuǎn)，所述第二油缸安裝在凹槽導(dǎo)軌旁，并成中心對(duì)稱分布；

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括第三油缸，第三油缸設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)第一支架上，第一支架與機(jī)床床身固定，并設(shè)有支架凹槽導(dǎo)軌，第二可移動(dòng)齒條安裝在支架凹槽導(dǎo)軌內(nèi)，并與第三油缸連接；第二齒輪固定在翻轉(zhuǎn)軸上，并與第二可移動(dòng)齒條嚙合。

進(jìn)一步的，所述的龍門切割裝置，包括龍門架，龍門架安裝在機(jī)床床身的機(jī)床導(dǎo)軌上，龍門架下設(shè)龍門架底座，龍門架底座上裝有X向伺服電機(jī)，X向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三齒輪，第三齒輪與裝在機(jī)床床身上的齒條嚙合；

龍門架頂部設(shè)龍門頂導(dǎo)軌，龍門頂滑塊安裝在龍門頂導(dǎo)軌上，龍門頂滑塊與Y向同步帶固定安裝，Y向同步帶由Y向伺服電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的Y向同步帶輪驅(qū)動(dòng)，Y向伺服電機(jī)安裝在位于龍門頂導(dǎo)軌一端的第二支架上；

L型平板與龍門頂滑塊固定安裝，并且L型平板Z向裝有平板導(dǎo)軌，第二滑塊安裝在平板導(dǎo)軌上，切割槍安裝在第二滑塊上，第二滑塊與Z向同步帶固定安裝，同步帶由Z向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的Z向同步帶輪驅(qū)動(dòng)，Z向伺服電機(jī)安裝在L型平板X向平板上。

進(jìn)一步的，所述的鋸條切割裝置，包括鋸床底座，鋸床底座上有圓錐形漏斗，鋸床底座安裝在機(jī)床床身的機(jī)床導(dǎo)軌上，鋸床底座裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第四齒輪，第四齒輪與裝在機(jī)床床身上的齒條嚙合；

鋸條底座上裝有鋸條箱和液壓缸，液壓缸與底座中部軸連接，鋸條箱一端與底座端部軸連接，液壓缸活塞桿與鋸條箱的中置梁軸連接，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)鋸條箱上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的一種數(shù)控切割組合機(jī)床與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、采用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件裝夾簡單快速，工件定位準(zhǔn)確；2、本發(fā)明的組合機(jī)床，一次裝夾，可同時(shí)完成火焰或等離子切割、鋸條切割等多道工序，并具有工件雙面加工能力，實(shí)現(xiàn)了多工位一體機(jī)的機(jī)加工能力，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)成本低，減輕企業(yè)勞動(dòng)力需求，極大提高加工機(jī)床的工作效率。

附圖說明:

圖1是本發(fā)明的Y向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的X向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的機(jī)床床身結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的鋸條切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的龍門切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，2龍門切割裝置，3鋸條切割裝置，4電氣控制裝置，5廢料回收裝置，6機(jī)床床身，7機(jī)床底座，8機(jī)床導(dǎo)軌，9齒條，10工作臺(tái)，11翻轉(zhuǎn)軸，12支撐架，13 Y向?qū)虿郏?4 Z向?qū)虿郏?5第一滑塊，16定位銷，17第一可移動(dòng)齒條，18凹槽導(dǎo)軌，19連接塊，20第一油缸，21固定軸，22第一齒輪，23壓緊板，24第二油缸，25第三油缸，26第一支架，27支架凹槽導(dǎo)軌，28第二可移動(dòng)齒條，29第二齒輪，30龍門架，31龍門架底座，32X向伺服電機(jī)，33第三齒輪，34龍門頂導(dǎo)軌，35龍門頂滑塊，36Y向同步帶，37Y向同步帶輪，38Y向伺服電機(jī)，39第二支架，40L型平板，41平板導(dǎo)軌，42第二滑塊，43切割槍，44 Z向同步帶，45Z向同步帶輪，46Z向伺服電機(jī)，47鋸床底座，48圓錐形漏斗，49伺服電機(jī)，50第四齒輪，51鋸條箱，52液壓缸，53底座中部軸，54底座端部軸，55中置梁軸。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成的目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1，參見圖1、2、3、4、5、6、7，根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工制成機(jī)床底座7，在機(jī)床底座7上安裝導(dǎo)軌8，機(jī)床底座7外側(cè)安裝齒條9，齒條9位于導(dǎo)軌8下方；組成機(jī)床床身6；

加工制成工作臺(tái)10，用于裝夾固定工件，工作臺(tái)10中心有圓形孔，將工作臺(tái)10通過翻轉(zhuǎn)軸11與支撐架12連接；在工作臺(tái)10上設(shè)置能手動(dòng)Y、Z向調(diào)整的X向定位機(jī)構(gòu)、Y向自定心夾緊機(jī)構(gòu)、Z向壓緊機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

X向定位機(jī)構(gòu)，用于不同型號(hào)工件X向定位，包括Y向?qū)虿?3，Y向?qū)虿?3固定設(shè)置于工作臺(tái)圓形孔Y向一側(cè)，Z向?qū)虿?4安裝在Y向?qū)虿?3內(nèi)，第一滑塊15安裝在Z向?qū)虿?4內(nèi)，定位銷16與第一滑塊15固定連接，定位銷16 Z向移動(dòng)；

Y向自定心夾緊機(jī)構(gòu)，用于工件夾緊，并使工件Y向定位，包括第一可移動(dòng)齒條17，第一可移動(dòng)齒條17安裝在位于工作臺(tái)10 X向兩端的凹槽導(dǎo)軌18內(nèi)，第一可移動(dòng)齒條17一端通過連接塊19與第一油缸20連接，第一可移動(dòng)齒條17與安裝在位于凹槽導(dǎo)軌18中部反面固定軸21上的第一齒輪22嚙合，并成中心對(duì)稱分布；

Z向壓緊機(jī)構(gòu)，用于工件Z向壓緊，包括壓緊板23，壓緊板23安裝在第二油缸24活塞桿上，活塞桿豎直向上，并能90°旋轉(zhuǎn)，所述第二油缸24安裝在凹槽導(dǎo)軌18旁，并成中心對(duì)稱分布；

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于所述工作臺(tái)10雙向180°翻轉(zhuǎn)，包括第三油缸25，第三油缸25設(shè)置在工作臺(tái)10一側(cè)第一支架26上，第一支架26與機(jī)床床身6固定，并設(shè)有支架凹槽導(dǎo)軌27，第二可移動(dòng)齒條28安裝在支架凹槽導(dǎo)軌27內(nèi)，并與第三油缸25連接；第二齒輪29固定在翻轉(zhuǎn)軸11上，并與第二可移動(dòng)齒條28嚙合；

上述部件組成可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)1；

加工制成龍門架30，將龍門架30安裝在機(jī)床床身6的機(jī)床導(dǎo)軌8上，龍門架30下安裝龍門架底座31，龍門架底座31上裝有X向伺服電機(jī)32，X向伺服電機(jī)32驅(qū)動(dòng)第三齒輪33，第三齒輪33與裝在機(jī)床床身6上的齒條9嚙合；在龍門架30頂部設(shè)置龍門頂導(dǎo)軌34，龍門頂滑塊35安裝在龍門頂導(dǎo)軌34上，龍門頂滑塊35與Y向同步帶36固定安裝，Y向同步帶36由Y向伺服電機(jī)38所驅(qū)動(dòng)的Y向同步帶輪37驅(qū)動(dòng)，Y向伺服電機(jī)38安裝在位于龍門頂導(dǎo)軌34一端的第二支架39上；將L型平板40與龍門頂滑塊35固定安裝，并且L型平板40Z向裝有平板導(dǎo)軌41，第二滑塊42安裝在平板導(dǎo)軌41上，切割槍43安裝在第二滑塊42上，第二滑塊42與Z向同步帶44固定安裝，同步帶44由Z向伺服電機(jī)46驅(qū)動(dòng)的Z向同步帶輪45驅(qū)動(dòng)，Z向伺服電機(jī)46安裝在L型平板40 X向平板上；組成龍門切割裝置2；

加工制成鋸床底座47，鋸床底座47上有圓錐形漏斗48，方便切削液回收，將鋸床底座47安裝在機(jī)床床身6的機(jī)床導(dǎo)軌8上，鋸床底座47裝有伺服電機(jī)49，伺服電機(jī)49驅(qū)動(dòng)第四齒輪50，第四齒輪50與裝在機(jī)床床身6上的齒條9嚙合；在鋸條底座47上裝有鋸條箱51和液壓缸52，液壓缸52與底座中部軸53連接，鋸條箱51一端與底座端部軸54連接，液壓缸52活塞桿與鋸條箱51的中置梁軸55連接，通過液壓缸52驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)鋸條箱51上下運(yùn)動(dòng)；組成鋸條切割裝置3；

在機(jī)床床身6 X向加工軸線一側(cè)安裝可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)1右側(cè)安裝龍門切割裝置2和鋸條切割裝置3，龍門切割裝置2能進(jìn)行XYZ軸的查補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，龍門切割裝置2為火焰切割或等離子切割；鋸條切割裝置3整體在機(jī)床床身6X向進(jìn)行定位移動(dòng)，鋸條切割裝置3的鋸條箱51進(jìn)行上下切割運(yùn)動(dòng)；在機(jī)床床身6的凹槽里設(shè)置廢料回收裝置5，廢料回收裝置5位于可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)1正下方；在機(jī)床床身6 Y向一側(cè)固定設(shè)置電氣控制裝置4，最后將電氣控制裝置4通過線路與電器部件連接。

本發(fā)明所述的一種數(shù)控切割組合機(jī)床，其工作過程：工件裝夾在翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)正面，龍門切割裝置和鋸條切割裝置由電氣控制裝置控制沿X向移動(dòng)到加工位置，完成（火焰或等離子）切割和鋸條切割加工后，回到初始位置，第1工位工作完成。電氣控制裝置控制翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)將工件翻轉(zhuǎn)180°，龍門（火焰或等離子）切割裝置和鋸條切割裝置再次由電氣控制裝置控制沿X向移動(dòng)到加工位置，完成工件另一面火焰切割和鋸條切割加工后，回到初始位置，第2工位工作完成；翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)復(fù)位。至此本發(fā)明全部工作完成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范疇的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍有所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。