本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼板焊接設備。

背景技術(shù)：

與碳鋼材料相比，不銹鋼的熱膨脹系數(shù)比較大，尤其是集中受熱的時候，會引起變形，因此，對于不銹鋼板的焊接連接，焊接過程中，需要進行必要的固定，且應采用間斷焊，即焊接時將焊縫分段進行，反復幾次后才將整條焊縫完成，可最大限度減小熱變形的程度?，F(xiàn)有的焊接技術(shù)中一般采用人工手動固定和焊接，極為不便，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼板焊接設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種不銹鋼板焊接設備，包括由上操作臺和下操作臺組成的焊接裝置以及與所述焊接裝置配合使用的升降裝置，所述上操作臺與所述下操作臺之間設有操作腔，所述操作腔內(nèi)的所述下操作臺上左右接觸放置有兩塊不銹鋼板，所述上操作臺內(nèi)設有通腔，所述通腔兩側(cè)的所述上操作臺內(nèi)對稱設有第一通腔，所述第一通腔與所述通腔之間的所述上操作臺內(nèi)設有第二通腔，所述第二通腔頂部上方的所述上操作臺內(nèi)設有槽部，所述第二通腔內(nèi)設有上下伸展設置的滑桿，所述滑桿頂部伸展段設有第一外斜坡，所述第一外斜坡穿過所述上操作臺內(nèi)壁并伸至所述槽部內(nèi)，所述滑桿底部伸展段固定設有壓合塊，所述第二通腔內(nèi)的所述滑桿外側(cè)設有凸起，所述凸起下方的所述滑桿外側(cè)環(huán)設有第一彈力件，所述槽部頂部上方的所述上操作臺內(nèi)設有第一槽部，所述槽部內(nèi)滑接有內(nèi)外伸展設置的從動桿，所述從動桿頂部設有伸至所述第一槽部內(nèi)的凸起塊，所述凸起塊內(nèi)側(cè)的所述第一槽部內(nèi)設有第二彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑桿底部伸展段以及所述壓合塊與所述上操作臺滑接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述升降裝置包括升降板，所述升降板頂部兩側(cè)對稱設置有升降桿，所述升降板底部兩邊設有向下伸展設置的主動桿，所述主動桿之間的所述升降板底部中間位置處設有電焊頭，所述主動桿底部尾部處設有第二內(nèi)斜坡。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述從動桿內(nèi)端設有第一內(nèi)斜坡，所述從動桿外端設有第二外斜坡，所述第二外斜坡伸至所述第一通腔內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑桿底部伸展段以及壓合塊與上操作臺滑接，從而實現(xiàn)升降，對不銹鋼板進行固定和松離。

2. 通過升降板頂部兩側(cè)對稱設置升降桿，升降板底部兩邊設向下伸展設置的主動桿，主動桿之間的升降板底部中間位置處設電焊頭，主動桿底部尾部處設第二內(nèi)斜坡，從而實現(xiàn)焊接同時驅(qū)動對不銹鋼板固定，簡化操作，提高使用效率。

3. 通過從動桿內(nèi)端設第一內(nèi)斜坡，從動桿外端設第二外斜坡，第二外斜坡伸至所述第一通腔內(nèi)，從而實現(xiàn)抵接滑接，同時減少摩擦造成磨損，提高使用壽命。

4. 通過凸起下方的滑桿外側(cè)環(huán)設第一彈力件，凸起塊內(nèi)側(cè)的所述第一槽部內(nèi)設第二彈力件，從而實現(xiàn)重復焊接作業(yè)，提高使用效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，成本低廉。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種不銹鋼板焊接設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第二內(nèi)斜坡與第二外斜坡抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一內(nèi)斜坡與第一外斜坡抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種不銹鋼板焊接設備焊接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的下操作臺的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種不銹鋼板焊接設備，包括由上操作臺11和下操作臺12組成的焊接裝置1以及與所述焊接裝置1配合使用的升降裝置2，所述上操作臺11與所述下操作臺12之間設有操作腔13，所述操作腔13內(nèi)的所述下操作臺12上左右接觸放置有兩塊不銹鋼板3，所述上操作臺11內(nèi)設有通腔111，所述通腔111兩側(cè)的所述上操作臺11內(nèi)對稱設有第一通腔112，所述第一通腔112與所述通腔111之間的所述上操作臺11內(nèi)設有第二通腔114，所述第二通腔114頂部上方的所述上操作臺11內(nèi)設有槽部113，所述第二通腔114內(nèi)設有上下伸展設置的滑桿117，所述滑桿117頂部伸展段設有第一外斜坡1174，所述第一外斜坡1174穿過所述上操作臺11內(nèi)壁并伸至所述槽部113內(nèi)，所述滑桿117底部伸展段固定設有壓合塊1173，所述第二通腔114內(nèi)的所述滑桿117外側(cè)設有凸起1171，所述凸起1171下方的所述滑桿117外側(cè)環(huán)設有第一彈力件1172，所述槽部113頂部上方的所述上操作臺11內(nèi)設有第一槽部115，所述槽部113內(nèi)滑接有內(nèi)外伸展設置的從動桿116，所述從動桿116頂部設有伸至所述第一槽部115內(nèi)的凸起塊1161，所述凸起塊1161內(nèi)側(cè)的所述第一槽部115內(nèi)設有第二彈力件1151。

其中，所述滑桿117底部伸展段以及所述壓合塊1173與所述上操作臺11滑接，從而實現(xiàn)升降，對不銹鋼板3進行固定和松離。

其中，所述升降裝置2包括升降板21，所述升降板21頂部兩側(cè)對稱設置有升降桿22，所述升降板21底部兩邊設有向下伸展設置的主動桿23，所述主動桿23之間的所述升降板21底部中間位置處設有電焊頭24，所述主動桿23底部尾部處設有第二內(nèi)斜坡231，從而實現(xiàn)焊接同時驅(qū)動對不銹鋼板固定，簡化操作，提高使用效率。

其中，所述從動桿116內(nèi)端設有第一內(nèi)斜坡1163，所述從動桿116外端設有第二外斜坡1162，所述第二外斜坡1162伸至所述第一通腔112內(nèi)，從而實現(xiàn)抵接滑接，同時減少摩擦造成磨損，提高使用壽命。

當需要對不銹鋼板進行焊接時，首先通過控制升降桿22向下推動升降板21，由升降板21帶動主動桿23沿第一通腔112下降和電焊頭24沿通腔111下降，如圖2直至主動桿23底部的第二內(nèi)斜坡231與從動桿116外端的第二外斜坡1162抵接滑接，升降裝置2繼續(xù)下降，使從動桿116克服第二彈力件1151的彈力逐漸向內(nèi)側(cè)移，同時，從動桿116內(nèi)側(cè)的第一內(nèi)斜坡1163與滑桿117頂部的第一外斜坡1174抵接滑接，使滑桿117克服第一彈力件1172的彈力逐漸下降，此時，滑桿117底部的壓合塊1173逐漸伸出上操作臺11底部并繼續(xù)下降，如圖3直至壓合塊1173底部端面與不銹鋼板3的頂端面相抵，此時，升降裝置2繼續(xù)下降，使第二外斜坡1162的外端面與主動桿23的內(nèi)端面滑接，此時，第一內(nèi)斜坡1163移到槽部113最內(nèi)側(cè)位置，從動桿116完全進入槽部113內(nèi)，同時，第一外斜坡1174頂部端面與從動桿116底部端面滑接，此時，壓合塊1173對不銹鋼板3進行壓合，使不銹鋼板3在焊接時不發(fā)生移位，此時，電焊頭24伸出上操作臺11外，然后繼續(xù)控制升降裝置2下降，使電焊頭24對不銹鋼板3進行焊接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑桿底部伸展段以及壓合塊與上操作臺滑接，從而實現(xiàn)升降，對不銹鋼板進行固定和松離。

2. 通過升降板頂部兩側(cè)對稱設置升降桿，升降板底部兩邊設向下伸展設置的主動桿，主動桿之間的升降板底部中間位置處設電焊頭，主動桿底部尾部處設第二內(nèi)斜坡，從而實現(xiàn)焊接同時驅(qū)動對不銹鋼板固定，簡化操作，提高使用效率。

3. 通過從動桿內(nèi)端設第一內(nèi)斜坡，從動桿外端設第二外斜坡，第二外斜坡伸至所述第一通腔內(nèi)，從而實現(xiàn)抵接滑接，同時減少摩擦造成磨損，提高使用壽命。

4. 通過凸起下方的滑桿外側(cè)環(huán)設第一彈力件，凸起塊內(nèi)側(cè)的所述第一槽部內(nèi)設第二彈力件，從而實現(xiàn)重復焊接作業(yè)，提高使用效率。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，成本低廉。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。