技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及焊接治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板件焊接治具。

背景技術(shù)：
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在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)板件進(jìn)行定位焊接，從而實(shí)現(xiàn)板件與其他結(jié)構(gòu)的固定。在焊接過(guò)程中，不可避免的要使用焊接治具，通過(guò)焊接治具對(duì)板件進(jìn)行定位，以便于焊接操作的進(jìn)行。現(xiàn)有的焊接治具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位過(guò)程繁瑣，鎖緊和解鎖過(guò)程需要花費(fèi)較多的時(shí)間，難以滿足焊接過(guò)程的需要。如何設(shè)計(jì)一種板件的焊接治具，以提高焊接過(guò)程中的定位效率，這是本領(lǐng)域急需面臨的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板件焊接治具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種板件焊接治具,其包括兩個(gè)邊側(cè)方鋼支撐塊，在兩個(gè)邊側(cè)方鋼支撐塊之間焊接有支撐鋼板，支撐鋼板的上端固定連接有支撐立柱，支撐立柱的側(cè)面通過(guò)連接圓柱和l型連接板固定連接有控制單元，l型連接板上部固定有減速箱，減速箱旁側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速箱的輸出軸末端固定連接著翻轉(zhuǎn)支撐框，支撐立柱上端還固定設(shè)有兩個(gè)軸承座，減速箱的輸出軸中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承套裝在軸承座上；翻轉(zhuǎn)支撐框上部固定焊接有支撐框立柱，支撐框立柱上套接有頂部固定組件，支撐框立柱的兩邊框上均開設(shè)有固定組件安裝槽，固定組件安裝槽內(nèi)通過(guò)螺栓固定安裝有邊側(cè)固定組件；頂部固定組件包括頂部固定支撐板，頂部固定支撐板一側(cè)焊接有立柱套接管，立柱套接管可以滑動(dòng)套裝在支撐框立柱上，頂部固定支撐板另一側(cè)中部通過(guò)螺栓固定安裝有上部壓板底座，上部壓板底座上設(shè)有兩個(gè)第一耳板和一個(gè)第二耳板，第一耳板通過(guò)第一連接軸鉸接有s型壓板，s型壓板的第一轉(zhuǎn)接處為漸變曲率曲面，s型壓板的末端設(shè)有尾塊，第二耳板上通過(guò)第二連接軸鉸接有上部擠壓塊，上部擠壓塊包括上部擠壓手柄，上部擠壓手柄下端兩側(cè)均固定連接有擠壓塊耳板，兩個(gè)擠壓塊耳板通過(guò)第二連接軸鉸接在第二耳板上，兩個(gè)擠壓塊耳板之間還固定設(shè)有抵壓塊，s型壓板前端還開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有頂部固定壓塊，頂部固定壓塊配合頂部固定支撐板使用將待加工板件位置固定。

頂部固定壓塊為柔性材料制成。

安裝在s型壓板前端的連接桿上下部位可通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)頂部固定壓塊位置。

邊側(cè)固定組件包括邊側(cè)固定支撐板，邊側(cè)固定支撐板固定安裝在固定組件安裝槽內(nèi)，邊側(cè)固定支撐板上部通過(guò)螺栓固定安裝有邊側(cè)固定支撐塊，邊側(cè)固定支撐塊包括前定位導(dǎo)管和后支撐尾板，前定位導(dǎo)管內(nèi)部插接有定位導(dǎo)桿，定位導(dǎo)桿前端連接有邊側(cè)固定壓塊，后支撐尾板上端通過(guò)第三連接軸鉸接有按壓手柄，按壓手柄和定位導(dǎo)桿之間通過(guò)兩個(gè)邊側(cè)鉸接板連接在一起。

邊側(cè)固定壓塊為柔性材料制成。

按壓手柄具有自身位置鎖緊功能。

翻轉(zhuǎn)支撐框的的一端設(shè)有固定穩(wěn)定桿。

邊側(cè)方鋼支撐塊下部?jī)啥司潭ㄔO(shè)有一對(duì)支撐塊耳板，相對(duì)的支撐塊耳板之間安裝有行走輪。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)Π寮M(jìn)行多方位定位，從而提高了焊接的精度；其在鎖定和解鎖過(guò)程中花費(fèi)時(shí)間較少，更能高效、穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)對(duì)板件的定位。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為邊側(cè)固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為頂部固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、邊側(cè)方鋼支撐塊；11、支撐鋼板；12、支撐立柱；131、連接圓柱；122、l型連接板；13、控制單元；14、減速箱；20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；15、翻轉(zhuǎn)支撐框；121、軸承座；21、旋轉(zhuǎn)軸承；151、支撐框立柱；3、頂部固定組件；5、邊側(cè)固定組件；30、頂部固定支撐板；301、立柱套接管；31、上部壓板底座；311、第一耳板；32、s型壓板；321、第一轉(zhuǎn)接處；322、尾塊；33、上部擠壓塊；332、擠壓塊耳板；331、抵壓塊；323、頂部固定壓塊；4、待加工板件；50、邊側(cè)固定支撐板；51、邊側(cè)固定支撐塊；511、前定位導(dǎo)管；512、后支撐尾板；53、定位導(dǎo)桿；55、邊側(cè)固定壓塊；52、按壓手柄；54、邊側(cè)鉸接板；16、固定穩(wěn)定桿；101、支撐塊耳板；102、行走輪。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種板件焊接治具,其包括兩個(gè)邊側(cè)方鋼支撐塊10，在兩個(gè)邊側(cè)方鋼支撐塊10之間焊接有支撐鋼板11，支撐鋼板11的上端固定連接有支撐立柱12，支撐立柱12的側(cè)面通過(guò)連接圓柱131和l型連接板122固定連接有控制單元13，l型連接板122上部固定有減速箱14，減速箱14旁側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，減速箱14的輸出軸末端固定連接著翻轉(zhuǎn)支撐框15，支撐立柱12上端還固定設(shè)有兩個(gè)軸承座121，減速箱14的輸出軸中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承21，旋轉(zhuǎn)軸承21套裝在軸承座121上；翻轉(zhuǎn)支撐框15上部固定焊接有支撐框立柱151，支撐框立柱151上套接有頂部固定組件3，支撐框立柱151的兩邊框上均開設(shè)有固定組件安裝槽，固定組件安裝槽內(nèi)通過(guò)螺栓固定安裝有邊側(cè)固定組件5；頂部固定組件3包括頂部固定支撐板30，頂部固定支撐板30一側(cè)焊接有立柱套接管301，立柱套接管301可以滑動(dòng)套裝在支撐框立柱151上，頂部固定支撐板30另一側(cè)中部通過(guò)螺栓固定安裝有上部壓板底座31，上部壓板底座31上設(shè)有兩個(gè)第一耳板311和一個(gè)第二耳板，第一耳板311通過(guò)第一連接軸鉸接有s型壓板32，s型壓板32的第一轉(zhuǎn)接處321為漸變曲率曲面，s型壓板32的末端設(shè)有尾塊322，第二耳板上通過(guò)第二連接軸鉸接有上部擠壓塊33，上部擠壓塊33包括上部擠壓手柄，上部擠壓手柄下端兩側(cè)均固定連接有擠壓塊耳板332，兩個(gè)擠壓塊耳板332通過(guò)第二連接軸鉸接在第二耳板上，兩個(gè)擠壓塊耳板332之間還固定設(shè)有抵壓塊331，s型壓板32前端還開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有頂部固定壓塊323，頂部固定壓塊323配合頂部固定支撐板30使用將待加工板件4位置固定。上部擠壓手柄上抬之后，抵壓塊331可將s型壓板32位置固定住，下拉上部擠壓手柄之后，s型壓板32可圍繞第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，抵壓塊331可抵在尾塊322上對(duì)s型壓板32進(jìn)行操作。

頂部固定壓塊323為柔性材料制成。

安裝在s型壓板32前端的連接桿上下部位可通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)頂部固定壓塊323位置。

邊側(cè)固定組件5包括邊側(cè)固定支撐板50，邊側(cè)固定支撐板50固定安裝在固定組件安裝槽內(nèi)，邊側(cè)固定支撐板50上部通過(guò)螺栓固定安裝有邊側(cè)固定支撐塊51，邊側(cè)固定支撐塊51包括前定位導(dǎo)管511和后支撐尾板512，前定位導(dǎo)管511內(nèi)部插接有定位導(dǎo)桿53，定位導(dǎo)桿53前端連接有邊側(cè)固定壓塊55，后支撐尾板512上端通過(guò)第三連接軸鉸接有按壓手柄52，按壓手柄52和定位導(dǎo)桿53之間通過(guò)兩個(gè)邊側(cè)鉸接板54連接在一起。

邊側(cè)固定壓塊55為柔性材料制成。

按壓手柄52具有自身位置鎖緊功能。

翻轉(zhuǎn)支撐框15的的一端設(shè)有固定穩(wěn)定桿16。

邊側(cè)方鋼支撐塊10下部?jī)啥司潭ㄔO(shè)有一對(duì)支撐塊耳板101，相對(duì)的支撐塊耳板101之間安裝有行走輪102。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。