技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于剪板機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝和使用方法。

背景技術(shù)：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。它是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。剪板機一般包括工作臺、上刀架和后擋料裝置等，后擋料裝置起到定位工件尺寸的作用，但是當被加工板材較大，伸入長度超出后擋料裝置能夠定位的距離時，后擋料裝置則產(chǎn)生了妨礙作用，在不改變剪板機整機大小的情況下也不可能通過加長后擋料裝置的定位長度來解決此問題，在此情況下，一般做法是把后擋料橫梁直接拆除，待加工完板材后再將后擋料橫梁裝上，但這樣反復(fù)拆裝給生產(chǎn)帶來極大麻煩，浪費了人力和時間，且反復(fù)拆裝會降低后擋料定位精度。

現(xiàn)有技術(shù)中有采用將后擋料裝置進行提升從而解決上述問題的專利申請，如中國專利公開號為CN 104759684A，公開日為2015年7月8日的專利文件，公開了一種剪板機后擋料自動升降裝置及方法，該裝置包括后擋料和上刀架，還包括驅(qū)動器、絲杠箱、第一導(dǎo)向輪、換向輪和第二導(dǎo)向輪，所述的絲杠箱固定在上刀架上，絲杠箱的一端與驅(qū)動器連接，另一端設(shè)有連接架，連接架上設(shè)有兩根鋼絲繩，其中一根鋼絲繩經(jīng)過第一導(dǎo)向輪與后擋料相連，另一根鋼絲繩依次經(jīng)過換向輪、第二導(dǎo)向輪與后擋料相連；所述的第一導(dǎo)向輪、換向輪和第二導(dǎo)向輪均固定在上刀架上。該裝置能使后擋料快速升起，給待加工板材讓出更多深入的空間，減少了人力和時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

又如，中國專利公開號為CN 202963606U，公開日為2013年6月5日的專利文件，公開了一種帶有后擋料提升裝置的剪板機，其所述提升裝置包括電機、與所述電機連接的減速機、與所述減速機固定的第一滾輪、滾輪組件以及掛板，并通過鋼絲繩與第一滾輪、滾輪組件以及剪板機的后擋料連接，通過提升裝置從而將后擋料部件提升，便于剪切較大尺寸的板材，操作方便，安全可靠、避免采用人工拆卸，省時省力，提高生產(chǎn)效率。

上述兩種裝置都能抬升剪板機的后擋料裝置，但是它們都是使用鋼絲繩對后擋料裝置進行提升，容易磨損出現(xiàn)斷裂，不安全，占用的空間也較大，不易布置，同時鋼絲繩屬于柔性繩索，后擋料裝置板料定位精度低。綜上所述，提供一種安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊的抬升后擋料裝置的剪板機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有剪板機在板材剪切長度超出后擋料裝置的定位距離時，后擋料裝置抬升安全性低、可靠性差和空間占用大的問題，本發(fā)明提供一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝和使用方法，該剪板機采用電機驅(qū)動搖臂轉(zhuǎn)動從而在板材剪切長度超出后擋料裝置的定位距離時提升后擋料裝置，給待加工板材讓出更多深入的空間，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，易于布置，且安全可靠；采用該組裝方法能夠快速準確對剪板機進行組裝；采用該使用方法能夠根據(jù)需要操控剪板機進行后擋料裝置的自動升降。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，包括刀架、后擋料裝置、拉桿裝置和連接梁；所述的刀架的后側(cè)設(shè)有傾斜的支撐板；所述的支撐板的一端連接在刀架后側(cè)的下部，支撐板另一端的上方設(shè)置有底座；所述的底座上設(shè)有驅(qū)動裝置，底座的前端鉸接有搖臂件；所述的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動軸，所述的驅(qū)動軸的一端與搖臂件的中部連接；所述的拉桿裝置的一端與搖臂件遠離底座的一端連接，另一端與連接梁的中部連接；所述的連接梁的兩端分別固定在后擋料裝置上；所述的后擋料裝置的前端鉸接在支撐板的底部。

優(yōu)先地，所述的驅(qū)動裝置還包括電機和鉸接在底座上的軸承座；所述的驅(qū)動軸與軸承座通過軸承連接，驅(qū)動軸通過電機驅(qū)動；所述的驅(qū)動軸的一端螺紋連接有第一銷軸，驅(qū)動軸與搖臂件的連接是通過第一銷軸與搖臂件鉸接。

優(yōu)先地，所述的拉桿裝置包括上拉桿和下拉桿；所述的上拉桿的一端依次套有彈簧、第二銷軸和調(diào)節(jié)螺母，另一端穿過一個緊固螺母后與下拉桿的一端螺紋連接；所述的下拉桿的另一端通過軸承與連接梁鉸接；所述的拉桿裝置與搖臂件的連接是通過第二銷軸與搖臂件鉸接實現(xiàn)。

優(yōu)先地，還包括擋料掛板；所述的擋料掛板的一端與支撐板底部的后端鉸接，擋料掛板的中部設(shè)有腰型孔；所述的后擋料裝置上設(shè)有與腰型孔相配合的滑動軸。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝方法，其步驟為：

1)將支撐板安裝到刀架，并將刀架安裝到剪板機上；

2)將后擋料裝置的前端與支撐板鉸接連接；

3)將驅(qū)動裝置安裝到底座上，搖臂件與底座鉸接連接；

4)將驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸與搖臂件連接；

5)將拉桿裝置先與后擋料裝置上的連接梁鉸接，再將拉桿裝置與搖臂件連接。

優(yōu)先地，所述的步驟4)和步驟5)的順序顛倒。

優(yōu)先地，在步驟2)操作結(jié)束后，將擋料掛板與支撐板和后擋料裝置連接。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的使用方法，操作步驟為：所述的驅(qū)動裝置啟動，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動并帶動搖臂件轉(zhuǎn)動，搖臂件通過拉桿裝置帶動后擋料裝置繞著后擋料裝置與支撐板的鉸接點轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置停止工作，完成后擋料裝置的提升或降低操作。

優(yōu)先地，所述的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速為204-253r/min；所述的第一銷軸與搖臂件的鉸接點到搖臂件與底座的鉸接點的直線距離為L1，拉桿裝置與搖臂件的連接點到搖臂件與底座的鉸接點的直線距離為L2，L1：L2＝1：2.5-3。

優(yōu)先地，在啟動驅(qū)動裝置之前，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量為λ，λ＝βF/k，其中，β為0.9-1.2，F(xiàn)為1-1.4KN，k為彈簧的彈性系數(shù)。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，通過電機驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，帶動搖臂件相對底座轉(zhuǎn)動，使拉桿裝置邊轉(zhuǎn)動的同時邊帶動連接梁上升，從而提升后擋料裝置，與現(xiàn)有鋼絲繩提升結(jié)構(gòu)相比，該裝置結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，占用空間小，易于布置，且相比鋼絲繩的柔性連接，其更加安全可靠，后擋料裝置的定位精度更高；

(2)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，驅(qū)動裝置將電機的回轉(zhuǎn)運動通過驅(qū)動軸與第一銷軸的螺紋連接方式，轉(zhuǎn)變成第一銷軸沿驅(qū)動軸的直線運動，從而帶動搖臂件轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，反應(yīng)靈敏；

(3)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，拉桿裝置將搖臂件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成后擋料裝置后端圍繞支撐板的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)后擋料的升降；

(4)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，后擋料裝置在升降運動時，當電機停轉(zhuǎn)后，后擋料裝置具有慣性力，其會產(chǎn)生剛性碰撞，使整個剪板機產(chǎn)生振動和噪音，在拉桿裝置上裝有彈簧可有效避免上述負面效果，提高整機的使用性能；

(5)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，擋料掛板的設(shè)計即具有對后擋料裝置的固定作用，又對其升降起導(dǎo)向作用；

(6)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝方法，由于該裝置各部件組裝上具有一定的先后順序，采用該方法能夠快速準確對剪板機進行組裝；

(7)本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的使用方法，在裝置工作時時，驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速設(shè)定為204-253r/min，第一銷軸與搖臂件的鉸接點到搖臂件與底座的鉸接點的直線距離為L1，拉桿裝置與搖臂件的連接點到搖臂件與底座的鉸接點的直線距離為L2，L1：L2＝1：2.5-3，彈簧的預(yù)壓縮量為λ，λ＝βF/k，其中，β為0.9-1.2，F(xiàn)為1-1.4KN，k為彈簧的彈性模系數(shù)，在長期的實際使用中，我們無意中發(fā)現(xiàn)，上述參數(shù)的設(shè)定使整個裝置在工作時震動最小，后擋料裝置在升降操作剛結(jié)束時對裝置的沖擊力降到最低，裝置操作時發(fā)出的噪音小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的側(cè)視剖視圖；

圖3為本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的驅(qū)動裝置的立體圖；

圖4為本發(fā)明的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的拉桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀架；2、底座；3、驅(qū)動裝置；301、軸承座；302、驅(qū)動軸；303、電機；304、減速器；305、第一銷軸；4、搖臂件；5、拉桿裝置；501、上拉桿；502、下拉桿；503、第二銷軸；504、彈簧；6、連接梁；7、后擋料裝置；8、擋料掛板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明型進一步進行描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，包括刀架1、后擋料裝置7、拉桿裝置5、連接梁6和擋料掛板8。其中，所述的刀架1的后側(cè)設(shè)有傾斜的支撐板；所述的支撐板的一端連接在刀架1后側(cè)的下部，支撐板另一端的上方設(shè)置有底座2。所述的底座2上設(shè)有驅(qū)動裝置3，底座2的前端鉸接有搖臂件4。

結(jié)合圖3，所述的驅(qū)動裝置3包括鉸接在底座2上的軸承座301、驅(qū)動軸302、電機303和減速器304。所述的驅(qū)動軸302與軸承座301通過軸承連接，驅(qū)動軸302的一端螺紋連接有第一銷軸305，第一銷軸305與搖臂件4鉸接，驅(qū)動軸302的另一端通過減速器304與電機303連接，電機303用以驅(qū)動驅(qū)動軸302轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖4，所述的拉桿裝置5包括上拉桿501和下拉桿502。其中，所述的上拉桿501的一端依次套有彈簧504、第二銷軸503和調(diào)節(jié)螺母，另一端穿過一個緊固螺母后與下拉桿502的一端螺紋連接；所述的第二銷軸503與搖臂件4遠離底座2的一端相鉸接。所述的下拉桿502的另一端通過軸承與連接梁6的中部鉸接。所述的連接梁6的兩端分別固定在后擋料裝置7上；所述的后擋料裝置7的前端鉸接在支撐板的底部。

所述的擋料掛板8的一端與支撐板底部的后端鉸接，擋料掛板8的中部設(shè)有腰型孔；所述的后擋料裝置7上設(shè)有與腰型孔相配合的滑動軸，滑動軸插入擋料掛板8的腰型孔中。

本實施例中，第一銷軸305與搖臂件4的鉸接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L1，拉桿裝置5與搖臂件4的連接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L2，取L1：L2＝1：2.5

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝方法，其步驟為：

1)將支撐板安裝到刀架1，并將刀架1安裝到剪板機上；

2)先將后擋料裝置7的前端與支撐板鉸接連接，再將擋料掛板8與支撐板和后擋料裝置7連接；

3)搖臂件4與底座2鉸接連接；

4)驅(qū)動裝置3的安裝：先將驅(qū)動裝置3的軸承座301安裝到底座2上，驅(qū)動軸302裝入軸承座301中，接著將第一銷軸305與搖臂件4連接，然后使驅(qū)動軸302與第一銷軸305螺紋連接，最后安裝電機303和減速器304；

5)將拉桿裝置5的安裝：先將上拉桿501和下拉桿502螺紋連接，并擰緊緊固螺母，然后將下拉桿502與后擋料裝置7上的連接梁6鉸接，接著將第二銷軸503安裝到搖臂件4上，最后上拉桿501的上端穿過彈簧504和第二銷軸503后，用調(diào)節(jié)螺母緊固。至此，整個裝置安裝完畢。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機在具體使用時，先轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧504的預(yù)壓縮量為λ，λ＝βF/k，其中，β為0.9-1.2，F(xiàn)為1-1.4KN，k為彈簧504的彈性系數(shù)，具體到本實施例中，取β＝0.9，F(xiàn)＝1KN，k＝1.5×10⁵N/m，則λ＝6cm；然后啟動電機303，并控制驅(qū)動軸302的轉(zhuǎn)速為204r/min，驅(qū)動軸302轉(zhuǎn)動并帶動搖臂件4轉(zhuǎn)動，搖臂件4通過拉桿裝置5帶動后擋料裝置7繞著后擋料裝置7與支撐板的鉸接點轉(zhuǎn)動，電機303停止工作，完成后擋料裝置7的提升或降低操作。

本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，無需拆除后擋料裝置7，即可實現(xiàn)后擋料裝置7的升降操作，給板材的剪切讓出足夠的空間，降低了勞動強度，提高了工作效率；采用自動控制，靈活性強、精確度高，在升降操作時，整機震動小，噪音小，提高了整機的使用壽命；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝所需空間小，降低了設(shè)備的復(fù)雜程度。

實施例2

本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

在本實施例中，記第一銷軸305與搖臂件4的鉸接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L1，拉桿裝置5與搖臂件4的連接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L2，取L1：L2＝1：3。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的組裝方法，其步驟為：

1)將支撐板安裝到刀架1，并將刀架1安裝到剪板機上；

2)先將后擋料裝置7的前端與支撐板鉸接連接，再將擋料掛板8與支撐板和后擋料裝置7連接；

3)搖臂件4與底座2鉸接連接；

4)將拉桿裝置5的安裝：先將上拉桿501和下拉桿502螺紋連接，并擰緊緊固螺母，然后將下拉桿502與后擋料裝置7上的連接梁6鉸接，接著將第二銷軸503安裝到搖臂件4上，最后上拉桿501的上端穿過彈簧504和第二銷軸503后，用調(diào)節(jié)螺母固定；

5)驅(qū)動裝置3的安裝：先將驅(qū)動裝置3的軸承座301安裝到底座2上，驅(qū)動軸302裝入軸承座301中，接著將第一銷軸305與搖臂件4連接，然后使驅(qū)動軸302與第一銷軸305螺紋連接，最后安裝電機303和減速器304。至此，整個裝置安裝完畢。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的在具體使用時，先轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧504的預(yù)壓縮量為λ，λ＝βF/k，其中，β為0.9-1.2，F(xiàn)為1-1.4KN，k為彈簧504的彈性系數(shù)，本實施例中，取β＝1，F(xiàn)＝1.2KN，k＝1.5×10⁵N/m，則λ＝8cm；然后啟動電機303，并控制驅(qū)動軸302的轉(zhuǎn)速為235r/min，驅(qū)動軸302轉(zhuǎn)動并帶動搖臂件4轉(zhuǎn)動，搖臂件4通過拉桿裝置5帶動后擋料裝置7繞著后擋料裝置7與支撐板的鉸接點轉(zhuǎn)動，電機303停止工作，完成后擋料裝置7的提升或降低操作。

本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，在升降操作時，整機無明顯震動，噪音較小。

實施例3

本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的結(jié)構(gòu)及組裝方法，與實施例1相同。

在本實施例中，記第一銷軸305與搖臂件4的鉸接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L1，拉桿裝置5與搖臂件4的連接點到搖臂件4與底座2的鉸接點的直線距離為L2，取L1：L2＝1：2.7。

上述的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機的在具體使用時，先轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)彈簧504的預(yù)壓縮量為λ，λ＝βF/k，其中，β為0.9-1.2，F(xiàn)為1-1.4KN，k為彈簧504的彈性系數(shù)，本實施例中，取β＝1.2，F(xiàn)＝1.4KN，k＝1.5×10⁵N/m，則λ＝11.2cm；然后啟動電機303，并控制驅(qū)動軸302的轉(zhuǎn)速為253r/min，驅(qū)動軸302轉(zhuǎn)動并帶動搖臂件4轉(zhuǎn)動，搖臂件4通過拉桿裝置5帶動后擋料裝置7繞著后擋料裝置7與支撐板的鉸接點轉(zhuǎn)動，電機303停止工作，完成后擋料裝置7的提升或降低操作。

本實施例的一種后擋料裝置可自動升降的剪板機，在升降操作時，整機無明顯震動，噪音較小。

本發(fā)明所述實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。