本發(fā)明涉及一種碳鋼的切割工藝，尤其是一種避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝。

背景技術：

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工作，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束軸軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。該過程會放出大量的熱，如熱量不能及時散失，短時間內達到甚至超過被照射工件熔點時，就有可能對工件造成熔損。

傳統(tǒng)的切割一般是通過功率或速度等參數(shù)的變化來防止燒蝕拐角，但在切割到拐角的另一邊的時候，會形成一個孤立的拐角部，此時的熱量只能通過空氣進行散熱，所以在拐角的另一邊進行切割時，由于時間間隔短，空氣的散熱非常慢，即使有輔助氣體，也無法在將熱量散到熔損的要求下，會燒蝕掉拐角部。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝，能夠避免直角或銳角燒角的現(xiàn)象。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝，其特征是，包括以下步驟：

（1）激光對碳鋼工件進行正常切割至轉角時，暫停切割，降低功率至80-150瓦，降到頻率至80-150Hz，并切換切割氣體為氮氣，對轉角處進行吹掃；

（2）吹掃后切換回正常切割工藝所需的功率、頻率及和切割氣體，對轉角的另一邊進行切割。

進一步的，所述步驟（1）中氮氣對轉角處進行吹掃時，氣壓為2-4Bar，吹掃時間為0.5-1秒。

進一步的，所述激光對碳鋼工件正常切割的功率為1000-2000瓦，頻率為5000Hz，切割氣體為氧氣。

本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的切割工藝，通過將碳鋼工件轉角處的連續(xù)切割過程打斷，讓轉角處在形成拐角之前進行一段降溫時間，并通過氮氣對轉角處理進行吹掃，從而有效避免直角或銳角燒角的現(xiàn)象。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：一種避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝，包括以下步驟：

（1）激光對厚度為8mm的碳鋼工件進行正常切割至轉角時，暫停切割，降低功率至80瓦，降到頻率至80Hz，并切換切割氣體為氮氣，對轉角處進行吹掃，氣壓為2Bar，吹掃時間為1秒；

（2）吹掃后切換回正常切割工藝所需的功率、頻率及和切割氣體，對轉角的另一邊進行切割；所述激光對碳鋼工件正常切割的功率為1000瓦，頻率為5000Hz，切割氣體為氧氣。

實施例2：一種避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝，包括以下步驟：

（1）激光對厚度為12mm的碳鋼工件進行正常切割至轉角時，暫停切割，降低功率至150瓦，降到頻率至150Hz，并切換切割氣體為氮氣，對轉角處進行吹掃，氣壓為4Bar，吹掃時間為0.5秒；

（2）吹掃后切換回正常切割工藝所需的功率、頻率及和切割氣體，對轉角的另一邊進行切割；所述激光對碳鋼工件正常切割的功率為2000瓦，頻率為5000Hz，切割氣體為氧氣。

實施例3：一種避免激光切割碳鋼直角及銳角燒角的切割工藝，包括以下步驟：

（1）激光對厚度為10mm的碳鋼工件進行正常切割至轉角時，暫停切割，降低功率至100瓦，降到頻率至100Hz，并切換切割氣體為氮氣，對轉角處進行吹掃，氣壓為3Bar，吹掃時間為0.6秒；

（2）吹掃后切換回正常切割工藝所需的功率、頻率及和切割氣體，對轉角的另一邊進行切割；所述激光對碳鋼工件正常切割的功率為1500瓦，頻率為5000Hz，切割氣體為氧氣。

本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的切割工藝，通過將碳鋼工件轉角處的連續(xù)切割過程打斷，讓轉角處在形成拐角之前進行一段降溫時間，并通過氮氣對轉角處理進行吹掃，從而有效避免直角或銳角燒角的現(xiàn)象。