本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動切管機上料裝置。

背景技術(shù)：

近年來，由于人們對家禽的需求不斷增大，促使家禽養(yǎng)殖業(yè)的規(guī)模也在不斷擴大。在家禽養(yǎng)殖過程中，大多數(shù)企業(yè)會對家禽標(biāo)記出自己的品牌標(biāo)志，而較為常用的標(biāo)記方法就是在出生不久后的家禽的腳上套上帶有品牌標(biāo)志的銅環(huán)。因為銅材質(zhì)的延展性好，所以在對筒管進行切割的過程中容易產(chǎn)生披鋒，而目前市場上現(xiàn)有的切管設(shè)備無法解決這一問題，因而需要大量的人工清除披鋒，生產(chǎn)效率低，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種自動切管機上料裝置，該裝置能夠自動進料，且解決了切管機在切割過程中產(chǎn)生披鋒的技術(shù)難題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動切管機上料裝置，包括機架；輪盤座固定安裝于所述機架；傳動軸貫穿所述輪盤座，所述傳動軸與所述輪盤座轉(zhuǎn)動連接，所述輪盤座的頂面上方于所述傳動軸固定套設(shè)有進料輪盤和進料輪盤墊片，所述進料輪盤墊片位于所述進料輪盤下方，所述進料輪盤墊片和進料輪盤之間設(shè)有環(huán)形刀槽，所述進料輪盤設(shè)有一個輪槽，所述進料輪盤設(shè)有若干個上下貫通的進料圓孔，每一個所述進料圓孔整體或局部貫穿所述輪槽，所述進料輪盤墊片的周邊設(shè)有與所述進料圓孔的數(shù)量相對應(yīng)的管料擋口，所述管料擋口分別與所述進料圓孔上下對應(yīng)，所述進料輪盤的一側(cè)設(shè)有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝于所述機架，所述進料輪盤與所述從動皮帶輪通過壓料皮帶傳動連接；驅(qū)動電機固定安裝于所述機架，所述驅(qū)動電機與所述傳動軸的下端傳動連接。

作為一種改進的方式，所述管料擋口為半圓形缺口。

作為一種改進的方式，所述上料裝置還包括料管導(dǎo)向盤，所述料管導(dǎo)向盤固定安裝于所述進料輪盤上方，所述料管導(dǎo)向盤上開設(shè)有與所述進料圓孔數(shù)量和位置分別相對應(yīng)的料管導(dǎo)向孔。

作為一種改進的方式，所述驅(qū)動電機與所述傳動軸之間設(shè)有減速器，所述減速器固定安裝于所述機架。

作為一種改進的方式，所述進料圓孔以所述傳動軸為中心等角度均勻分布。

作為一種改進的方式，還包括皮帶輪座，所述皮帶輪座固定安裝于所述機架，所述從動皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝于所述皮帶輪座。

作為一種改進的方式，所述驅(qū)動電機與所述減速器通過皮帶傳動連接，所述減速器與所述傳動軸通過皮帶傳動連接。

作為一種改進的方式，所述進料輪盤墊片設(shè)有兩片或兩片以上。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

將管材從進料輪盤上方放入到進料圓孔中，隨著進料輪盤的轉(zhuǎn)動，當(dāng)管材轉(zhuǎn)過與壓料皮帶接觸的區(qū)域后，壓料皮帶將管材壓緊在進料輪盤上，管材繼續(xù)轉(zhuǎn)到與圓形刀片對應(yīng)的位置，圓形刀片對管材進行切割，而進料輪盤墊片上的管料擋口擋住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而產(chǎn)生披鋒，切斷后的管材在通過輪盤座的出料口時從出料口流出，上方未切割的管材在經(jīng)過不與壓料皮帶接觸的區(qū)域時，會由于自身重力而下落到輪盤座的頂端面上，從而實現(xiàn)自動進料的過程。本自動切管機上料裝置的結(jié)構(gòu)簡單，能自動完成上料工序，大大提高了生產(chǎn)效率。

由于管料擋口為半圓形缺口，使進料輪盤墊片與管材更好的配合，增強防披鋒效果。

由于上料裝置還包括料管導(dǎo)向盤，料管導(dǎo)向盤固定安裝于進料輪盤上方，料管導(dǎo)向盤上開設(shè)有與進料圓孔數(shù)量和位置分別相對應(yīng)的料管導(dǎo)向孔，料管導(dǎo)向盤可對管材的下料起到導(dǎo)向的作用。

由于進料輪盤墊片設(shè)有兩片或兩片以上，通過更換進料輪盤墊片或改變進料輪盤墊片的個數(shù)可增強進料輪盤墊片對被切割管材的防披鋒效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的進料輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的仰視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的進料輪盤墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的仰視圖；

圖7是本發(fā)明實施例裝配料管導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-機架，2-輪盤座，21-出料口，3-第一傳動軸，4-進料輪盤，41-進料圓孔，5-進料輪盤墊片，51-管料擋口，7-環(huán)形刀槽，8-從動皮帶輪，9-壓料皮帶，10-皮帶輪座，12-圓形刀片，131-上刀座，132-下刀座，14-傳動軸固定座，15-第二傳動軸，16-第一驅(qū)動電機，17-第二驅(qū)動電機，18-減速器，19-料管導(dǎo)向盤，191-料管導(dǎo)向孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

結(jié)合圖1和圖2共同所示，一種自動切管機，包括機架1，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機16和第二驅(qū)動電機17，第一驅(qū)動電機16和第二驅(qū)動電機17分別固定安裝于機架1。

上料裝置包括第一傳動軸3和固定安裝于機架1的輪盤座2，第一傳動軸3貫穿輪盤座2，第一傳動軸3的下端與第一驅(qū)動電機16傳動連接，輪盤座2的頂面上方于第一傳動軸3固定套設(shè)有進料輪盤4和進料輪盤墊片5，進料輪盤墊片5位于進料輪盤4下方，進料輪盤墊片5和進料輪盤4之間設(shè)有環(huán)形刀槽7。

結(jié)合圖3和圖4所示，進料輪盤4設(shè)有一個輪槽，進料輪盤4設(shè)有若干個上下貫通的進料圓孔41，每一個進料圓孔41整體或局部貫穿輪槽，進料圓孔41以第一傳動軸3為中心等角度均勻分布。

結(jié)合圖5和圖6所示，進料輪盤墊片5的周邊設(shè)有與進料圓孔41的數(shù)量相對應(yīng)的管料擋口51，管料擋口51為半圓形缺口，管料擋口51分別與進料圓孔41上下對應(yīng)。進料輪盤墊片5可設(shè)有兩片或兩片以上，通過更換進料輪盤墊片5或改變進料輪盤墊片5的個數(shù)可增強進料輪盤墊片5對被切割管材的防披鋒效果。

輪盤座2開設(shè)有出料口21，出料口21位于管料擋口51的下方。被割下的圓環(huán)可從出料口21落下。機架1傾斜設(shè)置有卸料滑板，卸料滑板位于出料口21的下方，卸料滑板的兩側(cè)分別固定設(shè)有側(cè)擋板。

進料輪盤4的一側(cè)設(shè)有從動皮帶輪8，從動皮帶輪8轉(zhuǎn)動安裝于皮帶輪座10，皮帶輪座10固定安裝于機架1，進料輪盤4與從動皮帶輪8通過壓料皮帶9傳動連接。料管導(dǎo)向盤19固定安裝于進料輪盤4上方，料管導(dǎo)向盤19上開設(shè)有與進料圓孔41數(shù)量和位置分別相對應(yīng)的料管導(dǎo)向孔191，如圖7所示。料管導(dǎo)向盤19可對管材的下料起到導(dǎo)向的作用。

切管裝置與從動皮帶輪8分別位于輪盤座2的兩側(cè)，切管裝置包括設(shè)置于環(huán)形刀槽7中的圓形刀片12，切管裝置還包括傳動軸固定座14和第二傳動軸15，圓形刀片12固定安裝于第二傳動軸15，第二傳動軸15轉(zhuǎn)動安裝于傳動軸固定座14，傳動軸固定座14固定安裝于機架1。上刀座131和下刀座132通過螺紋緊固件固定安裝于傳動軸固定座14，圓形刀片12夾設(shè)于上刀座131與下刀座132之間。第二傳動軸15與第二驅(qū)動電機17傳動連接。

本發(fā)明的自動切管機的工作原理為：

第一驅(qū)動電機16通過皮帶將動力傳輸?shù)綔p速器18，減速器18通過皮帶將動力傳輸?shù)降谝粋鲃虞S3上，第一傳動軸3旋轉(zhuǎn)帶動進料輪盤4及進料輪盤墊片5旋轉(zhuǎn)，進料輪盤4通過壓料皮帶9帶動從動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機17通過皮帶將動力傳輸?shù)降诙鲃虞S15，帶動第二傳動軸15和圓形刀片12轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對管材的切割。

將管材從上放入進料輪盤4的進料圓孔41中，在管材通過與壓料皮帶9接觸的區(qū)域中，壓料皮帶9將管材壓緊防止管材松動，管材在經(jīng)過刀片時刀片對管材進行切割。進料輪盤墊片5上的半圓形管料擋口51擋住被切割的管材，防止被切割管材因跑位而產(chǎn)生披鋒。

切斷后的管材在通過傳動軸輪盤座2的出料口21上方時從出料口21流出，上端未切割的管材在經(jīng)過不與壓料皮帶9接觸的區(qū)域時，進料管在由自身重力而下落到輪盤座2的上端面上，從而實現(xiàn)自動進料切割動作。