本發(fā)明涉及油壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種四軸四行程油壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會不斷發(fā)展和科技不斷進(jìn)步，機(jī)械自動化生產(chǎn)已經(jīng)成為發(fā)展趨勢，并逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工勞動，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新的動力源。因此，制造型企業(yè)也需要與時俱進(jìn)，通過轉(zhuǎn)型升級，積極推進(jìn)技術(shù)改造，大力發(fā)展機(jī)械自動化生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的“智造”水平，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

如圖1所示，其為一種手機(jī)底殼10的結(jié)構(gòu)示意圖，所述手機(jī)底殼10為由一塊平整的鋁質(zhì)薄板通過油壓機(jī)擠壓而得到。傳統(tǒng)的對手機(jī)底殼10進(jìn)行擠壓生產(chǎn)的過程中，多塊平整的鋁質(zhì)薄板依次層疊，通過人手對依次層疊的薄板進(jìn)行分離，再將分離后的薄板取出并上料，由于鋁質(zhì)薄板的表面涂覆有油膜，這樣就增加了薄板分離的難度，在油壓機(jī)完成對手機(jī)底殼10的擠壓后，還要通過人手將手機(jī)底殼10取出，耗時耗力，極大降低了手機(jī)底殼10的生產(chǎn)效率，同時也極大提升了手機(jī)底殼10的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種四軸四行程油壓機(jī)，對鋁質(zhì)薄板自動上料、擠壓及下料，從而實現(xiàn)手機(jī)底殼的機(jī)械自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種四軸四行程油壓機(jī)，包括：震蕩機(jī)、上料機(jī)械手、油壓機(jī)、下料機(jī)械手、收料裝置；

所述震蕩機(jī)、所述上料機(jī)械手、所述油壓機(jī)、所述下料機(jī)械手、所述收料裝置呈“一”字形依次排布；

所述油壓機(jī)包括：油壓治具、頂部擠壓裝置、底部擠壓裝置、左側(cè)擠壓裝置、右側(cè)擠壓裝置，所述頂部擠壓裝置位于所述油壓治具的上方，所述底部擠壓裝置位于所述油壓治具的下方，所述左側(cè)擠壓裝置位于所述油壓治具的左側(cè)，所述右側(cè)擠壓裝置位于所述油壓治具的右側(cè)。

在其中一個實施例中，所述收料裝置包括收料箱及搬運(yùn)車，所述收料箱放置于所述搬運(yùn)車上。

本發(fā)明的一種四軸四行程油壓機(jī)，通過設(shè)置震蕩機(jī)、上料機(jī)械手、油壓機(jī)、下料機(jī)械手、收料裝置，并對各個機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，對鋁質(zhì)薄板自動上料、擠壓及下料，從而實現(xiàn)手機(jī)底殼的機(jī)械自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為一種手機(jī)底殼的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的四軸四行程油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2所示的四軸四行程油壓機(jī)的震蕩機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3所示的震蕩機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖2所示，其為本發(fā)明一實施例的四軸四行程油壓機(jī)20的結(jié)構(gòu)圖。

一種四軸四行程油壓機(jī)20，包括：震蕩機(jī)21、上料機(jī)械手22、油壓機(jī)23、下料機(jī)械手24、收料裝置25。

震蕩機(jī)21、上料機(jī)械手22、油壓機(jī)23、下料機(jī)械手24、收料裝置25呈“一”字形依次排布。震蕩機(jī)21用于將多塊依次層疊的鋁質(zhì)薄板進(jìn)行打散，并將鋁質(zhì)薄板由震蕩機(jī)21的一端輸送至另一端；上料機(jī)械手22用于夾取震蕩機(jī)21上的鋁質(zhì)薄板至油壓機(jī)23中；油壓機(jī)23用于對鋁質(zhì)薄板進(jìn)行四個方向的擠壓，使得鋁質(zhì)薄板可以成型得到手機(jī)底殼；下料機(jī)械手24用于夾取油壓機(jī)23上的手機(jī)底殼至收料裝置25中；收料裝置25用于對手機(jī)底殼進(jìn)行收料。

具體的，油壓機(jī)23包括：油壓治具31、頂部擠壓裝置32、底部擠壓裝置33、左側(cè)擠壓裝置34、右側(cè)擠壓裝置35。頂部擠壓裝置32位于油壓治具31的上方，底部擠壓裝置33位于油壓治具31的下方，左側(cè)擠壓裝置34位于油壓治具31的左側(cè)，右側(cè)擠壓裝置35位于油壓治具31的右側(cè)。將待擠壓的鋁質(zhì)薄板放置于油壓治具31中，頂部擠壓裝置32、底部擠壓裝置33、左側(cè)擠壓裝置34、右側(cè)擠壓裝置35分別從頂部、底部、左側(cè)及右側(cè)四個方向?qū)︿X質(zhì)薄板進(jìn)行擠壓，使得鋁質(zhì)薄板可以成型并得到手機(jī)底殼。

具體的，收料裝置25包括收料箱41及搬運(yùn)車42，收料箱41放置于搬運(yùn)車42上。下料機(jī)械手24夾取油壓機(jī)23中的手機(jī)底殼至收料箱41中儲存，當(dāng)收料箱41中的手機(jī)底殼滿料后，通過搬運(yùn)車42將收料箱41轉(zhuǎn)移至下一個工位。

在對鋁質(zhì)薄板進(jìn)行沖壓的生產(chǎn)過程中，待沖壓的多個鋁質(zhì)薄板的初始狀態(tài)是依次層疊的，傳統(tǒng)是需要通過人工的方式將層疊的鋁質(zhì)薄板一塊塊進(jìn)行逐個分離。人工的方式不但生產(chǎn)效率不高，而且由于各個鋁質(zhì)薄板之間存在有冷卻液或防銹油等液體，具有一定的吸附力，人工進(jìn)行分離時很難將層疊的鋁質(zhì)薄板料逐個分離，而且人工操作時會出現(xiàn)打滑、脫手等情況，存在一定的安全隱患。為了更好解決上述技術(shù)問題，特別設(shè)置了震蕩機(jī)21。

如圖3所示，震蕩機(jī)21包括：工作機(jī)架100、安裝在工作機(jī)架100上方的板料傳送裝置200及設(shè)于工作機(jī)架100下方的震動驅(qū)動裝置300，震動驅(qū)動裝置300與板料傳送裝置200驅(qū)動連接。

板料傳送裝置200包括：傳送平臺210、第一傳送組件220與第二傳送組件230，第一傳送組件220與第二傳送組件230結(jié)構(gòu)相同且相互對稱安裝在工作機(jī)架100上，傳送平臺210安裝在第一傳送組件220與第二傳送組件230上。在本實施例中，傳送平臺210為傳送傾斜臺，傳送平臺210上安裝有多個傳送凸條211，傳送平臺210的兩側(cè)安裝有防護(hù)擋板212。傳送平臺210設(shè)置為傳送傾斜臺可以方便金屬板件的傳送，同時，傳送平臺210上的傳送凸條211可以使相互疊置的金屬板件更好的分離，防護(hù)擋板212可以防止金屬板件在傳送過程中掉落。

進(jìn)一步的，第一傳送組件220包括傳送導(dǎo)向板221與多個傳送轉(zhuǎn)動塊222，傳送轉(zhuǎn)動塊222的一端鉸接在工作機(jī)架100上，另一端與傳送導(dǎo)向板221鉸接，傳送轉(zhuǎn)動塊222安裝在傳送平臺210的底部。在本實施例中，多個傳送轉(zhuǎn)動塊222呈一字型排列安裝在工作機(jī)架100上。

如圖4所示，震動驅(qū)動裝置300包括：震動基臺310、安裝在震動基臺310上的震動驅(qū)動部320及與震動驅(qū)動部320驅(qū)動連接的震動組件330。

震動驅(qū)動部320包括：震動驅(qū)動電機(jī)321、傳動同步帶322與傳動主軸323，震動驅(qū)動電機(jī)321通過傳動同步帶322與傳動主軸323驅(qū)動連接，傳動主軸323上安裝有轉(zhuǎn)動凸輪324。

震動組件330包括震動連接板331與震動連接導(dǎo)向桿332，震動連接板331的一面安放工作機(jī)架100上，另一面與傳送導(dǎo)向板221抵接，震動連接導(dǎo)向桿332的一端與震動連接板331鉸接，另一端套接在轉(zhuǎn)動凸輪324上。

要說明的是，震動連接導(dǎo)向桿332套接在轉(zhuǎn)動凸輪324，并隨著轉(zhuǎn)動凸輪324的轉(zhuǎn)動進(jìn)行運(yùn)動。由于轉(zhuǎn)動凸輪324為不規(guī)則的凸輪結(jié)構(gòu)，使得震動連接導(dǎo)向桿332沿著轉(zhuǎn)動凸輪324的軌跡進(jìn)行運(yùn)動，從而帶動震動連接板331進(jìn)行上下跳動。

在震動連接板331的帶動下，第一傳送組件220與第二傳送組件230在工作機(jī)架100上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動傳送平臺210進(jìn)行震動。具體為，在震動連接板331的帶動下，第一傳送組件220與第二傳送組件230上的傳送導(dǎo)向板221進(jìn)行運(yùn)動，使得與其鉸接的傳送轉(zhuǎn)動塊222進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此使傳送平臺210發(fā)生震動，從而使傳送平臺210上的金屬板料在傳送的同時相互發(fā)生分離，由此達(dá)到震動打散的效果，方便上料機(jī)械手22進(jìn)行夾取上料。

在本發(fā)明一實施例中，工作機(jī)架100的底部安裝有緩沖塊110，緩沖塊110為緩沖橡膠塊且為圓柱形狀，其半徑范圍為10-50cm，高50-100cm。緩沖塊110的設(shè)置使得工作機(jī)架100在震動工作時起到很好的緩沖保護(hù)作用。

震蕩機(jī)21通過設(shè)置傳送平臺210、第一傳送組件220、第二傳送組件230與震動驅(qū)動裝置300，使得相互疊置金屬板件能夠在傳送平臺210上進(jìn)行震動傳送，由此打散各個金屬板件，有效的提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)工作時更加安全方便。

本發(fā)明的一種四軸四行程油壓機(jī)20，通過設(shè)置震蕩機(jī)21、上料機(jī)械手22、油壓機(jī)23、下料機(jī)械手24、收料裝置25，并對各個機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，對鋁質(zhì)薄板自動上料、擠壓及下料，從而實現(xiàn)手機(jī)底殼的機(jī)械自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。