本發(fā)明屬于離合器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合器盤(pán)總成摩擦片鉚接裝配模具。

背景技術(shù)：

常規(guī)盤(pán)總成摩擦片裝配模具，需要根據(jù)摩擦片的形狀制作，不同規(guī)格的摩擦片對(duì)應(yīng)不同的裝配模具，所有的零部件都需要進(jìn)行制作以及采購(gòu)，常規(guī)的方法給公司增加很大的成本以及制作周期，效率也有所下降。在更換摩擦片新產(chǎn)品時(shí)，需要根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)裝配模具設(shè)備，這樣也存在裝配模具零配件的報(bào)廢，無(wú)形中也增加了公司成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器盤(pán)總成摩擦片鉚接裝配模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中摩擦片裝配模具通用性、成本高的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種離合器盤(pán)總成摩擦片鉚接裝配模具，包括配合設(shè)置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次設(shè)置的上底板、上固定板和上預(yù)壓板，其中上固定板、上預(yù)壓板之間設(shè)置有橡膠塊，通過(guò)橡膠塊將上固定板、上預(yù)壓板固定在一起；所述上固定板、上預(yù)壓板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，上底板上固定設(shè)置有多個(gè)上沖頭，上沖頭的數(shù)量與第一通孔數(shù)量相同，且每個(gè)上沖頭對(duì)應(yīng)插入一組第一通孔中，多個(gè)第一通孔的中心點(diǎn)共圓設(shè)置；

所述下模具包括自下而上依次設(shè)置的下底板、下固定板、下預(yù)壓板和用于放置摩擦片的托盤(pán)，其中下固定板、下預(yù)壓板之間設(shè)置有橡膠塊，通過(guò)橡膠塊將下固定板、下預(yù)壓板固定在一起；所述下固定板、下預(yù)壓板和托盤(pán)上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔；所述下底板上固定設(shè)置有多個(gè)下沖頭，下沖頭的數(shù)量與第二通孔的數(shù)量相同，且每個(gè)下沖頭插入對(duì)應(yīng)的一組第二通孔中；所述上沖頭與下沖頭的數(shù)量相同，且上沖頭與下沖頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述上模具和下模具處于非工作狀態(tài)時(shí)，上沖頭的下端未穿出上預(yù)壓板的第一通孔，下沖頭的上端未穿出托盤(pán)的第二通孔。

進(jìn)行摩擦片鉚接裝配時(shí)，首先將鉚釘插入摩擦片、波形片的安裝孔中，然后將摩擦片、波形片放在托盤(pán)上，保證摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔相對(duì)應(yīng)，然后下壓上模具，下壓過(guò)程中橡膠塊被壓縮、發(fā)生形變，使上沖頭的下端、下沖頭的上端分別與鉚釘?shù)膬啥私佑|，繼續(xù)下壓上模具，則鉚釘被上沖頭和下沖頭擠壓、變形，達(dá)到鉚接的效果，使摩擦片與波形片固定為整體。

所述托盤(pán)活動(dòng)式放置在下預(yù)壓板上，根據(jù)摩擦片的型號(hào)、形狀，只需要更換不同的托盤(pán)就可以達(dá)到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無(wú)需針對(duì)不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤(pán)很方便。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述托盤(pán)和下預(yù)壓板的中心開(kāi)設(shè)有定位孔，定位孔中設(shè)置有定位件。通過(guò)設(shè)置定位件，方便更換托盤(pán)時(shí)，快速將托盤(pán)與下預(yù)壓板結(jié)合在一起，保證其相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述托盤(pán)的中心孔的直徑大于下預(yù)壓板中心孔的直徑，定位件由兩個(gè)圓柱同軸疊加而成，定位件的縱向截面為T(mén)形。裝配方便、定位精確。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述托盤(pán)的外緣設(shè)置有限位部，方便摩擦片鉚接裝配時(shí)，快速將摩擦片準(zhǔn)確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯(cuò)位。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述托盤(pán)限位部的橫截面為圓環(huán)狀。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述上底板、上固定板、上預(yù)壓板、下底板、下固定板和下預(yù)壓板的橫截面外緣均為圓形，便于擺放，且美觀。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述上沖頭的縱向截面為T(mén)形，下沖頭的縱向截面為⊥形；所述上固定板上的第一通孔為螺紋孔，上沖頭的上端設(shè)置有外螺紋，上沖頭與上固定板螺紋連接；所述下固定板上的第二通孔為螺紋孔，下沖頭的下端設(shè)置有外螺紋，下沖頭與下固定板螺紋連接。螺紋連接便于拆卸，同時(shí)上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強(qiáng)度，防止在鉚接構(gòu)成中因?yàn)槭軌憾冃巍?/p>

進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模具、下模具的橡膠塊數(shù)量均為三個(gè)，且上模具的三個(gè)橡膠塊均布在上固定板、上預(yù)壓板之間，下模具的三個(gè)橡膠塊均布在下固定板、下預(yù)壓板之間。多個(gè)橡膠塊均布，保證在鉚接構(gòu)成中模具不會(huì)發(fā)生偏移，各個(gè)上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個(gè)鉚釘?shù)你T接效果良好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、托盤(pán)活動(dòng)式放置在下預(yù)壓板上，根據(jù)摩擦片的型號(hào)、形狀，只需要更換不同的托盤(pán)就可以達(dá)到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無(wú)需針對(duì)不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤(pán)很方便。

2、通過(guò)設(shè)置定位件，方便更換托盤(pán)時(shí)，快速將托盤(pán)與下預(yù)壓板結(jié)合在一起，保證其相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。

3、通過(guò)在托盤(pán)邊緣設(shè)置限位部，方便摩擦片鉚接裝配時(shí)，快速將摩擦片準(zhǔn)確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯(cuò)位。

4、上沖頭、下沖頭分別與上固定板、下固定板螺紋連接，便于拆卸，同時(shí)上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強(qiáng)度，防止在鉚接構(gòu)成中因?yàn)槭軌憾冃巍?/p>

5、多個(gè)橡膠塊均布，保證在鉚接構(gòu)成中模具不會(huì)發(fā)生偏移，各個(gè)上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個(gè)鉚釘?shù)你T接效果良好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述離合器盤(pán)總成摩擦片鉚接裝配模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種離合器盤(pán)總成摩擦片鉚接裝配模具，包括配合設(shè)置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次設(shè)置的上底板5、上固定板6和上預(yù)壓板8，其中上固定板6、上預(yù)壓板8之間設(shè)置有橡膠塊1，通過(guò)橡膠塊1將上固定板、上預(yù)壓板固定在一起；所述上固定板、上預(yù)壓板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔，上底板上固定設(shè)置有多個(gè)上沖頭7，上沖頭7的數(shù)量與第一通孔數(shù)量相同，且每個(gè)上沖頭7對(duì)應(yīng)插入一組第一通孔中，多個(gè)第一通孔的中心點(diǎn)共圓設(shè)置；

所述下模具包括自下而上依次設(shè)置的下底板12、下固定板11、下預(yù)壓板10和用于放置摩擦片9的托盤(pán)3，其中下固定板11、下預(yù)壓板10之間設(shè)置有橡膠塊10，通過(guò)橡膠塊將下固定板11、下預(yù)壓板10固定在一起；所述下固定板11、下預(yù)壓板10和托盤(pán)4上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二通孔；所述下底板12上固定設(shè)置有多個(gè)下沖頭4，下沖頭4的數(shù)量與第二通孔的數(shù)量相同，且每個(gè)下沖頭4插入對(duì)應(yīng)的一組第二通孔中；所述上沖頭7與下沖頭4的數(shù)量相同，且上沖頭7與下沖頭4相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

所述上模具和下模具處于非工作狀態(tài)時(shí)，上沖頭7的下端未穿出上預(yù)壓板8的第一通孔，下沖頭4的上端未穿出托盤(pán)3的第二通孔。

進(jìn)行摩擦片鉚接裝配時(shí)，首先將鉚釘插入摩擦片9、波形片的安裝孔中，然后將摩擦片、波形片放在托盤(pán)上，保證摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔相對(duì)應(yīng)，然后下壓上模具，下壓過(guò)程中橡膠塊被壓縮、發(fā)生形變，使上沖頭的下端、下沖頭的上端分別與鉚釘?shù)膬啥私佑|，繼續(xù)下壓上模具，則鉚釘被上沖頭和下沖頭擠壓、變形，達(dá)到鉚接的效果，使摩擦片與波形片固定為整體。

所述托盤(pán)活動(dòng)式放置在下預(yù)壓板上，根據(jù)摩擦片的型號(hào)、形狀，只需要更換不同的托盤(pán)就可以達(dá)到鉚接不同摩擦片產(chǎn)品的目的，無(wú)需針對(duì)不同摩擦片產(chǎn)品制作一整套鉚接裝配模具，提高了摩擦片裝配模具通用性，大大降低了成本，且更換托盤(pán)很方便。

在本實(shí)施例中，所述托盤(pán)3和下預(yù)壓板10的中心開(kāi)設(shè)有定位孔，定位孔中設(shè)置有定位件2。通過(guò)設(shè)置定位件2，方便更換托盤(pán)時(shí)，快速將托盤(pán)與下預(yù)壓板結(jié)合在一起，保證其相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，所述托盤(pán)3的中心孔的直徑大于下預(yù)壓板10中心孔的直徑，定位件由兩個(gè)圓柱同軸疊加而成，定位件2的縱向截面為T(mén)形。裝配方便、定位精確。

在本實(shí)施例中，所述托盤(pán)3的外緣設(shè)置有限位部，方便摩擦片鉚接裝配時(shí)，快速將摩擦片準(zhǔn)確定位，防止摩擦片、波形片的安裝孔與第一通孔、第二通孔錯(cuò)位。

在本實(shí)施例中，所述托盤(pán)3限位部的橫截面為圓環(huán)狀。

在本實(shí)施例中，所述上底板5、上固定板6、上預(yù)壓板8、下底板12、下固定板11和下預(yù)壓板13的橫截面外緣均為圓形，便于擺放，且美觀。

在本實(shí)施例中，所述上沖頭7的縱向截面為T(mén)形，下沖頭4的縱向截面為⊥形；所述上固定板6上的第一通孔為螺紋孔，上沖頭7的上端設(shè)置有外螺紋，上沖頭7與上固定板6螺紋連接；所述下固定板11上的第二通孔為螺紋孔，下沖頭4的下端設(shè)置有外螺紋，下沖頭4與下固定板11螺紋連接。螺紋連接便于拆卸，同時(shí)上沖頭的上端直徑較大，下沖頭的下端直徑較大，增加了上沖頭、下沖頭的強(qiáng)度，防止在鉚接構(gòu)成中因?yàn)槭軌憾冃巍?/p>

在本實(shí)施例中，所述上模具、下模具的橡膠塊1數(shù)量均為三個(gè)，且上模具的三個(gè)橡膠塊均布在上固定板、上預(yù)壓板之間，下模具的三個(gè)橡膠塊均布在下固定板、下預(yù)壓板之間。多個(gè)橡膠塊1均布，保證在鉚接構(gòu)成中模具不會(huì)發(fā)生偏移，各個(gè)上沖頭、下沖頭所受的壓力相同，保證摩擦片上的各個(gè)鉚釘?shù)你T接效果良好。

本發(fā)明中未做特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。