本發(fā)明涉及零部件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種零部件加工時所用的夾具。

背景技術(shù)：

在對零部件進行加工時，需通過夾具對零部件進行固定，從而保證加工精度，同時保證人身安全。目前由于數(shù)控加工中心等自動化設(shè)備的快速發(fā)展，使得零部件的加工效率得到大大的提升，且對操作人員的技能要求也逐漸減低。

然而雖然加工技術(shù)得到提升，但因夾具滯后，使得在零部件加工的過程中，還需要多次裝夾，來實現(xiàn)零部件的多方位加工，而且多次裝夾均通過人工實現(xiàn)，這就使得自動化生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能無法得到有效的提升，同時人員工作量大，增加了人力成本。

鑒于上述現(xiàn)有的夾具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品工程應(yīng)用多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的夾具，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明中提供了一種夾具，通過設(shè)置可繞底座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支撐部，使得夾具在使用的過程中，可呈現(xiàn)零部件的多角度以供加工，有效的提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種夾具，包括底座、旋轉(zhuǎn)支撐部和夾持部；

旋轉(zhuǎn)支撐部設(shè)置于底座上，并且旋轉(zhuǎn)支撐繞其與底座的連接處旋轉(zhuǎn)，夾持部固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐部上，對放置于旋轉(zhuǎn)支撐部上的零部件進行固定。

進一步地，還包括動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)支撐部連接，用于為旋轉(zhuǎn)支撐部提供轉(zhuǎn)動動力。

進一步地，動力系統(tǒng)包括電機和絲軸組件，電機與絲軸組件連接，用于帶動絲軸組件轉(zhuǎn)動，絲軸組件通過連接件與旋轉(zhuǎn)支撐部連接。

進一步地，底座為“凵”型結(jié)構(gòu)，包括固定底板和兩支腿，兩支腿垂直設(shè)置于底座頂面的左右兩端，電機與絲軸組件固定在其中一支腿上。

進一步地，連接件為軸類零件，其中一端面上設(shè)置有一字凸臺，一字凸臺與位于旋轉(zhuǎn)支撐部上的一字孔連接。

進一步地，夾具還包括定位裝置，定位裝置設(shè)置于絲軸組件和連接件間，用于將旋轉(zhuǎn)支撐部固定在相對于底座的所需位置。

進一步地，定位裝置包括氣源和氣道，氣道聯(lián)通絲軸組件和連接件，氣源通過氣道為絲軸組件和連接件之間提供夾緊力。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、通過設(shè)置可繞底座旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支撐部，使得夾具在使用的過程中，可呈現(xiàn)零部件的多角度以供加工，有效的提高了生產(chǎn)效率，同時降低了對采用人員的要求，有效的結(jié)果了人力成本；

2、通過設(shè)置控制系統(tǒng)，增加了產(chǎn)品的附加值，同時可實現(xiàn)自動化的操作，增加了該夾具的使用范圍，使得該夾具可適用于更多的自動化設(shè)備中；

3、通過絲軸組件和連接件對旋轉(zhuǎn)支撐部和底座進行連接，絲軸組件可采用成品進行安裝，易于實現(xiàn)和維修；

4、通過支腿的形式，將旋轉(zhuǎn)支撐部進行抬高，從而保證足夠的旋轉(zhuǎn)和加工空間，有效的防止了在生產(chǎn)過程中的干涉問題；

5、一字孔與一字凸臺的設(shè)置，易于實現(xiàn)，簡單可行且運行可靠；

6、定位裝置的設(shè)置保證了零部件在加工的過程中得到有效的固定，從而保證加工精度，通過氣動的原理進行定位，能源清潔且對零件的要求低，只需在接觸面通入氣體來增加壓力，則可實現(xiàn)定位，無需增加額外的用于固定的零部件，減少了該夾具的加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中夾具的正視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為底座和旋轉(zhuǎn)支撐部的連接示意圖；

圖6為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1底座、11固定底板、12支腿、2旋轉(zhuǎn)支撐部、3夾持部、4零部件、5動力系統(tǒng)、51絲軸組件、52連接件、53一字凸臺。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例采用遞進的方式撰寫。

如圖1~6所示，一種夾具，包括底座1、旋轉(zhuǎn)支撐部2和夾持部3；旋轉(zhuǎn)支撐部2設(shè)置于底座1上，并且旋轉(zhuǎn)支撐部2繞其與底座1的連接處旋轉(zhuǎn)，夾持部3固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支撐部2上，對放置于旋轉(zhuǎn)支撐部2上的零部件4進行固定，其中還包括動力系統(tǒng)5，動力系統(tǒng)5與旋轉(zhuǎn)支撐部2連接，用于為旋轉(zhuǎn)支撐部2提供轉(zhuǎn)動動力；動力系統(tǒng)5具體包括電機和絲軸組件51，電機與絲軸組件51連接，用于帶動絲軸組件51轉(zhuǎn)動，絲軸組件51通過連接件52與旋轉(zhuǎn)支撐部2連接。

本實施例中，底座1為“凵”型結(jié)構(gòu)，包括固定底板11和兩支腿12，兩支腿12垂直設(shè)置于底座1頂面的左右兩端，電機與絲軸組件51固定在其中一支腿12上，連接件52為軸類零件，其中一端面上設(shè)置有一字凸臺53，一字凸臺53與位于旋轉(zhuǎn)支撐部2上的一字孔連接；還包括定位裝置，定位裝置設(shè)置于絲軸組件51和連接件52間，用于將旋轉(zhuǎn)支撐部2固定在相對于底座1的所需位置；定位裝置包括氣源和氣道，氣道聯(lián)通絲軸組件51和連接件52，氣源通過氣道為絲軸組件51和連接件52之間提供夾緊力。

在實際工作時，通過電機帶動絲軸組件51轉(zhuǎn)動，絲軸組件51通過連接件52上的一字凸臺53帶動旋轉(zhuǎn)支撐部2轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)的過程中，可以通過控制系統(tǒng)對電機的轉(zhuǎn)數(shù)進行控制，使得旋轉(zhuǎn)支撐部2可以停留在指定的位置，從而將零部件4所需加工的表面呈現(xiàn)在刀具前進行加工，在每個面的加工過程中，為了確保加工精度和保證安全性，通過夾持部3對零部件4進行固定，同時啟動氣源，將氣體輸送至聯(lián)通絲軸組件51和連接件52的氣道內(nèi)，增加絲軸組件51和連接件52之間的壓力，在氣體的擠壓下，對旋轉(zhuǎn)支撐部2得到固定，加工完成后，關(guān)閉氣源，即可重新實現(xiàn)電機的轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)換加工面。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。