本發(fā)明涉及一種高空鉆孔自動操作裝置，屬于高空作業(yè)操作工具結構技術領域。

背景技術：

在大型商場、生產廠房、家庭室內吊頂、中央空調及消防設施安裝的施工作業(yè)中，往往需要在高處進行鉆孔等操作，現(xiàn)有的傳統(tǒng)做法通常是通過梯子或者利用高架來作為支撐，然后人站在該梯子或者高架上，手舉電鉆來進行高空操作鉆機作業(yè)。

上述作業(yè)方式主要存在以下不足之處：

1、需要人長時間舉著鉆機工作，很容易造成手部及身體其他部位的疲勞，工作強度大、工作效率較低；

2、在作業(yè)過程中會產生大量的粉塵，從而影響操作者的身體健康；

3、在作業(yè)過程中，遇到有硬物，那么鉆機會出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象，從而威脅著操作者的人身安全。

總之，這種通過人工來進行的高處鉆機作業(yè)方式具有很大的安全隱患，應當通過其他輔助設備來替換這種作業(yè)模式，以避免給操作者帶來不必要的傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供一種安全系數(shù)高，操作方便、無需人工登高鉆孔、能根據需要自動調節(jié)鉆孔高度實現(xiàn)自動鉆孔、降低工人工作強度、解決環(huán)境污染、提高工作效率的高空鉆孔自動操作裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

高空鉆孔自動操作裝置，其特殊之處在于包括安裝于底座1上的支撐架體2，支撐架體2上安裝有用于調節(jié)鉆孔深度的鉆孔深度調節(jié)裝置，鉆孔深度調節(jié)裝置的頂部安裝有高度可調的高度調節(jié)管，高度調節(jié)管的頂部安裝有鉆機3，鉆機3的一側安裝有用于測量鉆機3鉆頭鉆孔深度的定位裝置；

所述支撐架體2包括安裝于底座1上的垂直架桿4，垂直架桿4的高度方向上開設有用于穿過鉆孔深度調節(jié)裝置的垂直條狀開口26，垂直架桿4的左右兩側均設有兩個相平行的連接板5；

所述鉆孔深度調節(jié)裝置包括通過鉸接軸6鉸接于兩個連接板5之間的弧形滑動槽7以及嵌于弧形滑動槽7內的滑動輪8，滑動輪8上安裝有垂直滑動桿9，高度調節(jié)管安裝于垂直滑動桿9的頂部，弧形滑動槽7的一端安裝有壓桿10；

所述鉆孔深度調節(jié)裝置包括安裝于垂直架桿4左右兩側的兩個相平行的安裝板11，兩個安裝板11之間鉸接有齒輪12，齒輪12帶動連接有垂直桿13，垂直桿13的高度方向上設有用于與齒輪12嚙合傳動的桿齒27，高度調節(jié)管安裝于垂直桿13的頂部，齒輪12上安裝有搖柄14；

為了便于移動，所述底座1的下表面四角位置處均安裝有滑動輪15；

為了提高穩(wěn)固性，所述支撐架體2還包括安裝于底座1上的三角狀支撐架16，垂直架桿4安裝于三角狀支撐架16的中央；

為了進一步提高穩(wěn)固性，所述垂直架桿4上安裝有L型支撐管，L型支撐管包括水平連接板17及與水平連接板17相垂直的中空垂直管18，垂直滑動桿9或垂直桿13部分嵌設與中空垂直管18內，垂直滑動桿9或垂直桿13的頂端位于中空垂直管18外部；

所述高度調節(jié)管包括依次相旋接的多個管體19，管體19的一端設有外螺紋，另一端設有內螺紋；

所述高度調節(jié)管的頂部設有用于安裝鉆機3的安裝架，安裝架包括橫剖面呈L型的垂直安裝架20，垂直安裝架20的內側設有用于安裝鉆機3的安裝塊21，安裝塊21的頂部設有用于放置鉆機3的階梯形卡臺22；

所述定位裝置為定尺23，定尺23垂直的安裝于安裝塊21的頂部；

為了防止鉆機工作過程中粉塵飛揚及硬物散落，所述鉆機3上安裝有粉塵硬物盛裝槽24；

為了起到美觀及便于收納的作用，所述底座1上安裝有箱體25，支撐架體2及鉆孔深度調節(jié)裝置均位于箱體25內。

本發(fā)明的高空鉆孔自動操作裝置，結構設計巧妙，使用時，根據頂篷高度選擇管體的個數(shù)，將鉆機安裝于最頂部管體上，通過定位裝置對鉆孔深度進行控制，啟動電機，鉆機開始工作，此時通過鉆孔深度調節(jié)裝置對鉆機的高度進行微調，從而能夠調節(jié)鉆機的鉆孔深度，實現(xiàn)高空鉆孔，鉆完一個孔后，推動底座至下一鉆孔位置處繼續(xù)進行鉆孔，非常方便，降低工人的勞動強度，工作效率能提高70%，避免人工高空作業(yè)所產生的安全隱患，而且鉆孔過程中產生的粉末及硬物會直接掉落于盛裝槽內，避免粉塵污染及硬物造成的人身傷害，由于在底座上安裝箱體，不使用時，可以將工具放置于箱體內，起到收納及美觀作用。綜上所述，本發(fā)明的高空鉆孔自動操作裝置使用方便，工作效率高，工人在地面上操作即可，避免了高空作業(yè)所產生的安全隱患，在高空作業(yè)領域具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例1高空鉆孔自動操作裝置的結構示意圖；

圖2：本發(fā)明實施例2高空鉆孔自動操作裝置的結構示意圖；

圖3：本發(fā)明實施例3高空鉆孔自動操作裝置的結構示意圖；

圖4：垂直架桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：參考圖1、4，本實施例的高空鉆孔自動操作裝置，包括安裝于底座1上的支撐架體2，支撐架體2上安裝有用于調節(jié)鉆孔深度的鉆孔深度調節(jié)裝置，鉆孔深度調節(jié)裝置的頂部安裝有高度可調的高度調節(jié)管，高度調節(jié)管的頂部安裝有鉆機3，鉆機3的一側安裝有用于測量鉆機3鉆頭鉆孔深度的定位裝置；支撐架體2包括安裝于底座1上的垂直架桿4，垂直架桿4的高度方向上開設有用于穿過鉆孔深度調節(jié)裝置的垂直條狀開口26，垂直架桿4的左右兩側均設有兩個相平行的連接板5；鉆孔深度調節(jié)裝置包括通過鉸接軸6鉸接于兩個連接板5之間的弧形滑動槽7以及嵌于弧形滑動槽7內的滑動輪8，滑動輪8上安裝有垂直滑動桿9，高度調節(jié)管安裝于垂直滑動桿9的頂部，弧形滑動槽7的一端安裝有壓桿10；為了便于移動，底座1的下表面四角位置處均安裝有滑動輪15；為了提高穩(wěn)固性，支撐架體2還包括安裝于底座1上的三角狀支撐架16，垂直架桿4安裝于三角狀支撐架16的中央；為了進一步提高穩(wěn)固性，垂直架桿4上安裝有L型支撐管，L型支撐管包括水平連接板17及與水平連接板17相垂直的中空垂直管18，垂直滑動桿9或垂直桿13部分嵌設與中空垂直管18內，垂直滑動桿9或垂直桿13的頂端位于中空垂直管18外部；高度調節(jié)管包括依次相旋接的多個管體19，管體19的一端設有外螺紋，另一端設有內螺紋；高度調節(jié)管的頂部設有用于安裝鉆機3的安裝架，安裝架包括橫剖面呈L型的垂直安裝架20，垂直安裝架20的內側設有用于安裝鉆機3的安裝塊21，安裝塊21的頂部設有用于放置鉆機3的階梯形卡臺22；定位裝置為定尺23，定尺23垂直的安裝于安裝塊21的頂部；為了防止鉆機工作過程中粉塵飛揚及硬物散落，鉆機3上安裝有粉塵硬物盛裝槽24。

使用時，根據頂篷高度選擇管體19的個數(shù)，將鉆機3安裝于最頂部管體19上，通過定位裝置對鉆孔深度進行控制，啟動電機，鉆機3開始工作，此時，壓動壓桿10，壓桿10帶動弧形滑動槽7升降，從而使滑動輪8在弧形滑動槽7內滑動，從而實現(xiàn)垂直滑動桿9的升降，進行實現(xiàn)鉆機3的高度微調，從而能夠調節(jié)鉆機3的鉆孔深度，實現(xiàn)高空鉆孔，鉆完一個孔后，推動底座1至下一鉆孔位置處繼續(xù)進行鉆孔，非常方便，降低工人的勞動強度，工作效率能提高70%，避免人工高空作業(yè)所產生的安全隱患，而且鉆孔過程中產生的粉末及硬物會直接掉落于盛裝槽24內，避免粉塵污染及硬物造成的人身傷害。

實施例2

本實施例的高空鉆孔自動操作裝置，參考附圖2，本實施例與實施例1的區(qū)別在于：鉆孔深度調節(jié)裝置的結構不同，本實施例的鉆孔深度調節(jié)裝置包括安裝于垂直架桿4左右兩側的兩個相平行的安裝板11，兩個安裝板11之間鉸接有齒輪12，齒輪12帶動連接有垂直桿13，垂直桿13的高度方向上設有用于與齒輪12嚙合傳動的桿齒27，高度調節(jié)管安裝于垂直桿13的頂部，齒輪12上安裝有搖柄14。

使用時，根據頂篷高度選擇管體19的個數(shù)，將鉆機3安裝于最頂部管體19上，通過定位裝置對鉆孔深度進行控制，啟動電機，鉆機3開始工作，此時，轉動搖柄14，搖柄14帶動齒輪12轉動，齒輪12撥動桿齒14，從而實現(xiàn)垂直桿13的升降，進行實現(xiàn)鉆機3的高度微調，從而能夠調節(jié)鉆機3的鉆孔深度，實現(xiàn)高空鉆孔，鉆完一個孔后，推動底座1至下一鉆孔位置處繼續(xù)進行鉆孔，非常方便。

實施例3

本實施例的高空鉆孔自動操作裝置，參考附圖3，本實施例與實施例1或2的區(qū)別在于：底座1上安裝有箱體25，支撐架體2及鉆孔深度調節(jié)裝置均位于箱體25內。不使用時，可以將工具放置于箱體25內，起到收納及美觀作用。

本發(fā)明的高空鉆孔自動操作裝置使用方便，工作效率高，工人在地面上操作即可，避免了高空作業(yè)所產生的安全隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。