本發(fā)明屬于焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊條固定支架。
背景技術(shù)：
自動電焊機，能夠自動采用焊條對工件進行焊接，焊條固定支架是自動焊接機的構(gòu)成部件，目前，現(xiàn)有的焊條固定支架，零部件較多，用料多，安裝不便，而且，沒有設(shè)置導向機構(gòu)，固定效果不佳，焊條夾頭容易發(fā)生晃動，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的焊條固定支架，零部件較多，用料多，安裝不便，而且，沒有設(shè)置導向機構(gòu)，固定效果不佳，焊條夾頭容易發(fā)生晃動，影響焊接質(zhì)量的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種焊條固定支架，其特征在于：包括固定板、連接柱、導向板和焊接夾頭，所述固定板為矩形形狀，且垂直設(shè)置，所述固定板的上部向上延伸有凸起，所述凸起上設(shè)有用于承載連接柱的通孔，所述導向板為l形狀，所述導向板橫側(cè)邊的端部固定在固定板的一側(cè)，所述導向板豎側(cè)邊的端部設(shè)有導向孔，所述導向孔與通孔在同一水平面上，用于導向連接柱，所述連接柱依次穿過通孔、導向孔，所述焊接夾頭固定在連接柱的尾端，所述焊接夾頭垂直向下，用于夾持焊條。
前述的一種焊條固定支架，其特征在于：所述固定板上設(shè)有固定安裝孔，所述固定安裝孔為四個。
前述的一種焊條固定支架，其特征在于：所述連接柱包括第一連接柱和第二連接柱，所述第一連接柱依次穿過通孔、導向孔，且直徑與通孔、導向孔相一致。
前述的一種焊條固定支架，其特征在于：所述第二連接柱設(shè)置在第一連接柱的尾端，且直徑為第一連接柱的二分之一。
前述的一種焊條固定支架，其特征在于：所述第二連接柱擰緊在第一連接柱的尾端。
前述的一種焊條固定支架，其特征在于：所述焊接夾頭的頂部設(shè)有用于固定焊條的夾緊螺栓。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的焊條固定支架，包括固定板、連接柱、導向板和焊接夾頭，安裝不便，且設(shè)置有導向板，保證焊條夾頭的固定效果佳，防止焊條夾頭發(fā)生晃動，提高焊接質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的焊條固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記的含義如下：1：固定板；2：連接柱；201：第一連接柱；202：第二連接柱；3：導向板；4：焊接夾頭；5：凸起；6：通孔；7：導向孔；8：固定安裝孔；9：夾緊螺栓。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所述，一種焊條固定支架，包括固定板1、連接柱2、導向板3和焊接夾頭4，固定板1為矩形形狀，且垂直設(shè)置，固定板1的上部向上延伸有凸起5，凸起5上設(shè)有用于承載連接柱2的通孔6，所述導向板3為l形狀，所述導向板3橫側(cè)邊的端部固定在固定板1的一側(cè)，所述導向板3豎側(cè)邊的端部設(shè)有導向孔7，所述導向孔7與通孔6在同一水平面上，用于導向連接柱2，所述連接柱2依次穿過通孔6、導向孔7，所述焊接夾頭4固定在連接柱2的尾端，所述焊接夾頭4垂直向下，焊接夾頭4的頂部設(shè)有用于固定焊條的夾緊螺栓9，用于夾緊焊條，固定牢固。
所述固定板1上設(shè)有固定安裝孔8，所述固定安裝孔8為四個，固定焊條固定支架。
所述連接柱2包括第一連接柱201和第二連接柱202，所述第一連接柱201依次穿過通孔6、導向孔7，且直徑與通孔6、導向孔7相一致，第二連接柱202設(shè)置在第一連接柱201的尾端，且直徑為第一連接柱201的二分之一，第二連接柱202擰緊在第一連接柱201的尾端。
綜上所述，本發(fā)明的焊條固定支架，包括固定板、連接柱、導向板和焊接夾頭，安裝不便，且設(shè)置有導向板，保證焊條夾頭的固定效果佳，防止焊條夾頭發(fā)生晃動，提高焊接質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。