本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術領域，更具體的說涉及一種自動推料式不銹鋼圓形薄板成型裝置。

背景技術：
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現(xiàn)有的不銹鋼圓形薄板沖壓機構中，不銹鋼圓形薄板在沖壓成型后容易粘附在下模具上，脫模麻煩，從而影響沖壓效果，同時，現(xiàn)有的不銹鋼圓形薄板安裝時需要通過壓板等通過螺栓固定連接，其安裝麻煩，效率低。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動推料式不銹鋼圓形薄板成型裝置，它可以將待加工不銹鋼板在沖壓前進行夾持固定，無需人工通過壓板等方式螺栓固定，其安裝拆卸方便，同時其可以通過弧形限位塊提升，實現(xiàn)脫模，其不容易粘附在下模具上，效果好。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種自動推料式不銹鋼圓形薄板成型裝置，包括機架，所述機架的頂板的頂面固定有上支撐架，上支撐架的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有上連接板，上連接板的底面中部固定有上模具，上模具的底面均布有多個沖壓凸點，所述上連接板的兩側的邊部底面固定有連接板，連接板的底面固定有導向套筒，導向桿插套在導向套筒中，導向桿的底端固定有上壓板，緩沖彈簧插套在導向桿和導向套筒中，緩沖彈簧的上端固定在連接板上，緩沖彈簧的下端固定在上壓板的頂面上；

所述機架的頂板的中部頂面固定有下支撐塊，下支撐塊的頂面中部具有主凹槽，下模具插套在主凹槽中，下模具通過螺栓固定連接在主凹槽的底面上，下模具的頂面具有與沖壓凸點相對應的沖壓凹孔；

所述下支撐塊的兩側上部具有延伸部，延伸部的底面固定有推料氣缸，推料氣缸的推桿插套在延伸部的下部具有的豎直通孔中，豎直通孔的上端與延伸部的頂面具有的弧形凹槽相通，推料氣缸的推桿的端部固定有弧形限位塊，弧形限位塊插套在弧形凹槽中，兩個弧形限位塊的頂面具有放置凹槽，待加工不銹鋼板放置在下模具的頂面上并處于兩個弧形凹槽中，上壓板的底面具有下凹槽，待加工不銹鋼板的邊部上方處于下凹槽中，待加工不銹鋼板的邊部夾持在上壓板與弧形限位塊之間。

所述上連接板的頂面邊部固定有多個導向桿，導向桿伸出上支撐架的頂板的通孔，導向桿插套在上支撐架的頂板上固定有的導向套筒中。

所述弧形限位塊的放置凹槽的底面固定有彈性保護墊，待加工不銹鋼板的邊部底面壓靠在彈性保護墊上。

所述豎直通孔中插套有自潤滑導向套，自潤滑導向套的外側壁固定在豎直通孔的內側壁上，推料氣缸的推桿插套在自潤滑導向套中。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以將待加工不銹鋼板在沖壓前進行夾持固定，無需人工通過壓板等方式螺栓固定，其安裝拆卸方便，同時其可以通過弧形限位塊提升，實現(xiàn)脫模，其不容易粘附在下模具上，效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種自動推料式不銹鋼圓形薄板成型裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的頂面固定有上支撐架11，上支撐架11的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸12，沖壓油缸12的推桿穿過上支撐架11的頂板并固定有上連接板13，上連接板13的底面中部固定有上模具14，上模具14的底面均布有多個沖壓凸點141，所述上連接板13的兩側的邊部底面固定有連接板16，連接板16的底面固定有導向套筒161，導向桿162插套在導向套筒161中，導向桿162的底端固定有上壓板163，緩沖彈簧164插套在導向桿162和導向套筒161中，緩沖彈簧164的上端固定在連接板16上，緩沖彈簧164的下端固定在上壓板163的頂面上；

所述機架10的頂板的中部頂面固定有下支撐塊15，下支撐塊15的頂面中部具有主凹槽151，下模具19插套在主凹槽151中，下模具19通過螺栓固定連接在主凹槽151的底面上，下模具19的頂面具有與沖壓凸點141相對應的沖壓凹孔191；

所述下支撐塊15的兩側上部具有延伸部152，延伸部152的底面固定有推料氣缸153，推料氣缸153的推桿插套在延伸部152的下部具有的豎直通孔154中，豎直通孔154的上端與延伸部152的頂面具有的弧形凹槽155相通，推料氣缸153的推桿的端部固定有弧形限位塊156，弧形限位塊156插套在弧形凹槽155中，兩個弧形限位塊156的頂面具有放置凹槽157，待加工不銹鋼板100放置在下模具19的頂面上并處于兩個弧形凹槽155中，上壓板163的底面具有下凹槽，待加工不銹鋼板100的邊部上方處于下凹槽中，待加工不銹鋼板100的邊部夾持在上壓板163與弧形限位塊156之間。

進一步的說，所述上連接板13的頂面邊部固定有多個導向桿131，導向桿131伸出上支撐架11的頂板的通孔111，導向桿131插套在上支撐架11的頂板上固定有的導向套筒112中。

進一步的說，所述弧形限位塊156的放置凹槽157的底面固定有彈性保護墊158，待加工不銹鋼板100的邊部底面壓靠在彈性保護墊158上。

進一步的說，所述豎直通孔154中插套有自潤滑導向套1，自潤滑導向套1的外側壁固定在豎直通孔154的內側壁上，推料氣缸153的推桿插套在自潤滑導向套1中。

工作原理：通過將待加工不銹鋼板100放置在兩個弧形限位塊156的放置凹槽157中，然后，通過沖壓油缸12的推桿下降，使得待加工不銹鋼板100的邊部夾持在上壓板163與弧形限位塊156之間，然后，沖壓油缸12的推桿繼續(xù)下降，使得上模具14下降，使得沖壓凸點141對著待加工不銹鋼板100沖壓進入沖壓凹孔191中，從而實現(xiàn)成型，完成后，沖壓油缸12的推桿回縮，通過推料氣缸153的推桿提升，即可將加工好的不銹鋼板從下模具19中提升，非常方便。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。