本發(fā)明涉及電連接器部件的定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝。

背景技術(shù)：

屏蔽環(huán)設(shè)計(jì)在電連接器的外殼上，與殼體之間實(shí)現(xiàn)360°屏蔽，確?？煽康碾娊佑|性能。屏蔽環(huán)是具有開槽的帶狀鈹青銅皮，將屏蔽環(huán)的兩端搭在一起通過點(diǎn)焊機(jī)焊接固定?，F(xiàn)有技術(shù)中，操作人員多直接用手固定屏蔽環(huán)的搭口，導(dǎo)致焊點(diǎn)位置不統(tǒng)一，點(diǎn)焊效率低，點(diǎn)焊的一致性、可靠性不高的現(xiàn)象。

本發(fā)明的方案便是針對(duì)上述問題對(duì)現(xiàn)有點(diǎn)焊定位工裝進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝，解決焊點(diǎn)位置不統(tǒng)一，點(diǎn)焊效率低，點(diǎn)焊的一致性、可靠性不高的的問題。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝，包括基座、滑塊、定位塊、第一限位塊、第二限位塊、切槽和豁口，其中：

所述滑塊、定位塊、第一限位塊和第二限位塊均設(shè)置于所述基座之上；

所述第一限位塊和第二限位塊相對(duì)設(shè)置于所述滑塊和定位塊的兩側(cè)；

所述滑塊與定位塊固定連接，并在所述第一限位塊和第二限位塊之間移動(dòng)；

所述切槽和豁口均開設(shè)于所述定位塊突出于所述基座的一端，所述切槽的方向由所述定位塊的外側(cè)面向其中心延伸，所述豁口的方向由所述定位塊的正面向所述切槽位置延伸并與所述切槽部分貫通連接，用于點(diǎn)焊機(jī)通過所述豁口將置于所述切槽中的帶狀屏蔽環(huán)的兩端焊接固定。

進(jìn)一步的，還包括第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和第二定位片分別設(shè)置于所述豁口的內(nèi)側(cè)，并沿所述屏蔽環(huán)的寬度方向設(shè)置，用于固定所述屏蔽環(huán)。

進(jìn)一步的，所述屏蔽環(huán)為s型帶狀屏蔽環(huán)，其上開設(shè)有若干交替設(shè)置且開口方向相反的第一開槽和第二開槽，其中：

所述第一定位片和第二定位片通過兩個(gè)相鄰或相近的第一開槽將所述屏蔽環(huán)固定于所述切槽中；或

所述第一定位片和第二定位片通過兩個(gè)相鄰或相近的第二開槽將所述屏蔽環(huán)固定于所述切槽中。

優(yōu)選的，所述切槽的深度與所述豁口沿所述屏蔽環(huán)寬度方向上的長度相等。

進(jìn)一步的，所述豁口的寬度等于偶數(shù)個(gè)第一開槽或第二開槽之間的沿所述屏蔽環(huán)長度方向上的距離。

優(yōu)選的，所述切槽的深度與所述屏蔽環(huán)的寬度相等。

優(yōu)選的，所述切槽的高度與所述屏蔽環(huán)的厚度相等。

優(yōu)選的，所述切槽的橫截面為圓弧形。

進(jìn)一步的，還包括一螺釘，所述螺釘將所述滑塊與定位塊固定連接。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

采用該工裝后能夠有效地提高點(diǎn)焊效率，且操作簡便，一致性好，從而提高了屏蔽環(huán)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是本發(fā)明一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝的局部放大示意圖；

圖3是本發(fā)明一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝中屏蔽環(huán)在點(diǎn)焊之前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝中屏蔽環(huán)在點(diǎn)焊之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【主要符號(hào)說明】

1-基座；

2-滑塊；

3-定位塊；

4-第一限位塊；

5-第二限位塊；

6-切槽；

7-豁口：

8-第一定位片；

9-第二定位片；

10-第一開槽；

11-第二開槽；

12-屏蔽環(huán)；

13-螺釘。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種用于屏蔽環(huán)的點(diǎn)焊定位工裝，包括基座1、滑塊2、定位塊3、第一限位塊4、第二限位塊5、切槽6和豁口7，其中：

所述滑塊2、定位塊3、第一限位塊4和第二限位塊5均設(shè)置于所述基座1之上；

所述第一限位塊4和第二限位塊5相對(duì)設(shè)置于所述滑塊2和定位塊3的兩側(cè)；

所述滑塊2與定位塊3固定連接，并在所述第一限位塊4和第二限位塊5之間移動(dòng)；

所述切槽6和豁口7均開設(shè)于所述定位塊3突出于所述基座1的一端，所述切槽6的方向由所述定位塊3的外側(cè)面向其中心延伸，所述豁口7的方向由所述定位塊3的正面向所述切槽6位置延伸并與所述切槽6部分貫通連接，用于點(diǎn)焊機(jī)通過所述豁口7將置于所述切槽6中的帶狀屏蔽環(huán)的兩端焊接固定。

如圖2所示，點(diǎn)焊定位工裝還包括第一定位片8和第二定位片9，所述第一定位片8和第二定位片9分別設(shè)置于所述豁口7的內(nèi)側(cè)，并沿所述屏蔽環(huán)12的寬度方向設(shè)置，用于固定所述屏蔽環(huán)12。

如圖3和4所示，所述屏蔽環(huán)12為s型帶狀屏蔽環(huán)，其上開設(shè)有若干交替設(shè)置且開口方向相反的第一開槽10和第二開槽11，其中：

所述第一定位片8和第二定位片9通過兩個(gè)相鄰或相近的第一開槽10將所述屏蔽環(huán)12固定于所述切槽6中；或所述第一定位片8和第二定位片9通過兩個(gè)相鄰或相近的第二開槽11將所述屏蔽環(huán)12固定于所述切槽6中。具體是通過第一開槽10還是第二開槽11，視實(shí)際情況中，操作人員將屏蔽環(huán)12放入切槽6時(shí)的方向所決定。

繼續(xù)參考圖1，所述切槽6的深度與所述豁口7沿所述屏蔽環(huán)12寬度方向上的長度相等。采用此設(shè)計(jì)，可保證屏蔽環(huán)12插入切槽6后通過豁口7暴露在外的部分等于整個(gè)屏蔽環(huán)12的寬度，使得點(diǎn)焊位置更為清晰準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述豁口7的寬度等于偶數(shù)個(gè)第一開槽10或第二開槽11之間的沿所述屏蔽環(huán)12長度方向上的距離。實(shí)際設(shè)計(jì)中，豁口7的寬度不宜設(shè)計(jì)的過寬，過寬的設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致帶狀屏蔽環(huán)的兩端不能很好的搭合，會(huì)產(chǎn)生翹起現(xiàn)象，導(dǎo)致點(diǎn)焊位置不統(tǒng)一、點(diǎn)焊一致性差的問題。本實(shí)施例中，所述豁口7的寬度等于兩個(gè)相鄰的第一開槽10或第二開槽11之間的沿所述屏蔽環(huán)12長度方向上的距離，兩個(gè)所述相鄰的第一開槽10或第二開槽11位于所述屏蔽環(huán)12點(diǎn)焊處的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述切槽6的深度與所述屏蔽環(huán)12的寬度相等。本實(shí)施例中，不對(duì)所述切槽6的深度進(jìn)行限制，切槽6的深度大于等于或者小于屏蔽環(huán)12的寬度均可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊固定，只是切槽6的深度等于屏蔽環(huán)12的寬度時(shí)，屏蔽環(huán)12的固定效果較佳。

優(yōu)選的，所述切槽6的高度與所述屏蔽環(huán)12的厚度相等，采用該設(shè)計(jì)不會(huì)導(dǎo)致屏蔽環(huán)12在切槽6中的上下松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致點(diǎn)焊的效果欠佳。

優(yōu)選實(shí)施例中，所述切槽6的橫截面為圓弧形，圓弧形的設(shè)計(jì)便于將所述屏蔽環(huán)12放置在切槽6中，不致于在放置的過程中導(dǎo)致屏蔽環(huán)12的變形。

本實(shí)施例中，點(diǎn)焊定位工裝還包括一螺釘13，所述螺釘13將所述滑塊2與定位塊3固定連接。

具體工作原理：

點(diǎn)焊時(shí)，將帶狀屏蔽環(huán)的兩端部卷起，并通過第一開槽10或第二開槽11插入第一定位片8和第二定位片9中，使得帶狀屏蔽環(huán)的兩端部暴露在豁口7部分。同時(shí)，帶狀屏蔽環(huán)也塞入定位塊3的圓弧形切槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)屏蔽環(huán)12的整體定位；定位塊3和滑塊2通過螺釘13固定，滑塊2可以在第一限位塊4和第二限位塊5之間縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)屏蔽環(huán)12移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了屏蔽環(huán)12兩端部(即搭口)的焊接。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

采用該工裝后能夠有效地提高點(diǎn)焊效率，且操作簡便，一致性好，從而提高了屏蔽環(huán)的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。