本發(fā)明涉及零部件板材的切割領(lǐng)域，特別是，涉及一種依靠自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置進(jìn)行自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法。

背景技術(shù)：

通常在用金屬或者硬質(zhì)的材料制作柵網(wǎng)狀的物品時(shí)，需要橫著和豎著的線條，若先放橫著的，則后面放進(jìn)去的豎著的會(huì)凸起在成品的表面，這樣制作出來的產(chǎn)品不僅不美觀，還凸起不利于使用，因此存在現(xiàn)有的技術(shù)，先在制作的材質(zhì)上切槽，等會(huì)后續(xù)焊接時(shí)，將這放置在切槽中，使產(chǎn)品的柵網(wǎng)不會(huì)凸起，看著也更加美觀。

目前的金屬管材或者罐體切割中，無論是使用電鋸切割、車床車削切割或者是擠壓切割，要么切割工具不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)待切割體以完成周向切割，要么待切割體不動(dòng)，切割工具圍繞待切割體轉(zhuǎn)動(dòng)切割，在切割作業(yè)過程中，待切割體的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤的夾持來實(shí)現(xiàn)，但現(xiàn)有電動(dòng)卡盤的卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不適用于可轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，由于卡爪的徑向移動(dòng)靠螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)依靠傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，因此卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)軸也與卡盤同時(shí)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，則卡盤帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受電機(jī)影響而存在較大阻力，致使卡盤與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不能保持同步而存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)存在相互干涉，若卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成傳動(dòng)軸的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卡爪夾持工件過緊，卡爪和工件更易變形損壞；若卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成傳動(dòng)軸的反向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致工件松動(dòng)甚至脫落，造成人身傷害。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動(dòng)切割功能的要求也在提升，傳統(tǒng)的手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)或建筑行業(yè)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)提供一種自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法，能夠通過電機(jī)和齒輪實(shí)現(xiàn)裝置的傳動(dòng)和進(jìn)給及自動(dòng)切槽。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法，包括，傳動(dòng)組件傳動(dòng)刀組組件的步驟和壓實(shí)組件壓實(shí)板材的步驟；所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法依靠自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置包括，輸送底座，承載傳動(dòng)組件和刀組組件；傳動(dòng)組件，包括齒條和支撐架，所述齒條設(shè)置于所述輸送底座的側(cè)面，所述支撐架下方設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪和所述齒條相嚙合；刀組組件，包括固定件，所述固定件和所述支撐架相接，所述刀組組件通過所述傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳動(dòng)；以及，壓實(shí)組件，設(shè)置于所述輸送底座的兩側(cè)，包括驅(qū)動(dòng)部件和壓實(shí)件，驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓實(shí)件壓實(shí)待切槽的板材。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件包括第一夾套，其內(nèi)部凹陷的槽中放置有第二齒輪和第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪相嚙合；還包括，第二夾套，通過第一平底光軸嵌套于所述第一夾套，并連接于所述固定件，包括第四齒輪，設(shè)置在所述第一夾套和所述第二夾套的連接處，且與所述第三齒輪嚙合；所述第一夾套的一側(cè)設(shè)有刀具，并通過螺栓將其固定，另一側(cè)設(shè)有插銷，固定住所述第一夾套。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二夾套包括第五齒輪和第六齒輪，所述第五齒輪通過第二平底光軸連接于所述固定件，且第五齒輪和所述第六齒輪相互嚙合；還包括第一螺紋孔和第二螺紋孔，貫穿于所述第二夾套的前后面，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔中僅其一設(shè)有絲桿，且所述絲桿一端與所述第六齒輪相接。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐架上設(shè)有偏心輪，其為圓柱體，與所述支撐架連接處設(shè)置在其非圓心處。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，進(jìn)給組件，與所述支撐架相接，包括第一擋板和第二擋板，分別與所述偏心輪的上下端外切，并通過第一光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在左側(cè)相連接，通過第二光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在右側(cè)相連接，所述偏心輪沿著非圓心的連接處在所述第一擋板和所述第二擋板之間運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)給組件還包括氣缸，包括第一氣缸和第二氣缸，通過第三光桿連接設(shè)置在所述第一擋板的左端；還包括，第三氣缸和第四氣缸，通過第四光桿連接設(shè)置在所述第一擋板的右端；所述偏心輪運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)所述氣缸帶動(dòng)所述支撐架和所述固定件前后運(yùn)動(dòng)，因而所述刀具也前后進(jìn)給。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：還包括電機(jī)組件，包括，第一電機(jī)，設(shè)置于所述第一齒輪的下方，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置前后的傳動(dòng)；第二電機(jī)，設(shè)置于所述偏心輪的下方，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置左右的進(jìn)給；第三電機(jī)，與所述第一平底光軸相接，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述刀具；第四電機(jī)，與所述第二平底光軸相接，調(diào)節(jié)所述刀具的間距；還包括，第五電機(jī)，連接所述偏心輪，驅(qū)動(dòng)所述偏心輪繞著非圓心的連接處運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件的數(shù)量大于等于1，且相鄰的刀組組件中所述絲桿在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間間隔安放。

作為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述插銷固定所述第一夾套在手動(dòng)翻轉(zhuǎn)180°或90°后的狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用了自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的壓實(shí)切槽方法，其中，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)較為緊湊節(jié)約了可利用的空間，通過電機(jī)和齒輪可自動(dòng)調(diào)整開口的間距，和刀具與刀具之間的間距，同時(shí)調(diào)節(jié)，一步到位，每片刀具都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以通過電機(jī)同時(shí)翻轉(zhuǎn)，也可通過手動(dòng)翻轉(zhuǎn)用插銷固定，且裝置可與在待加工物品傳送的運(yùn)動(dòng)過程中，切割開口。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的主視圖示意圖；

圖3為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例中所述支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第二個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第二個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的剖視示意圖；

圖6為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的左視示意圖；

圖7為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的俯視示意圖；

圖8為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的第四個(gè)實(shí)施例中所述進(jìn)給組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明所述自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法S，參照?qǐng)D11，其包括了傳動(dòng)組件100傳動(dòng)刀組組件200的步驟，以及，壓實(shí)組件500壓實(shí)板材的步驟。該自動(dòng)壓實(shí)切槽的方法其實(shí)際是依靠自動(dòng)壓實(shí)切槽裝置實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明裝置的第一個(gè)實(shí)施例如圖1～3所示，參照?qǐng)D1，其主體包括輸送底座A、傳動(dòng)組件100和刀組組件200，在這一實(shí)施例中，如圖2所示，傳動(dòng)組件100與輸送底座A相接，并且其一側(cè)設(shè)有齒條101，齒條101的上端設(shè)有第一橫桿103，下端設(shè)有第二橫桿104，第一橫桿103和第二橫桿104均帶孔，結(jié)合圖3所示的支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖，第一橫桿103與第一固定塊105嵌套，第二橫桿104與第二固定塊106嵌套，且通過第一橫桿103和第二橫桿104中的孔，將支撐架102固定在第一橫桿103和第二橫桿104上，支撐架102的下方設(shè)有第一齒輪102a，第一齒輪102a和齒條101嚙合。

較佳的，在第一齒輪102a的下方設(shè)置第一電機(jī)401，驅(qū)動(dòng)第一齒輪102a轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝积X輪102a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，便會(huì)帶動(dòng)齒條101前后移動(dòng)，刀組組件200中的固定件201與支撐架102相接，因而，刀組組件200也隨之前后傳動(dòng)。

參見圖10，為了保證輸入的板材平整，本發(fā)明裝置還包括壓實(shí)組件500，其設(shè)置在輸送底座A的兩側(cè)，輸送進(jìn)來的板材從輸入端口B進(jìn)入，由壓實(shí)件502擠壓輸入的板材，較佳地，在壓實(shí)件502的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件501，驅(qū)動(dòng)部件501給壓實(shí)件502提供動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)部件501的作用下，壓實(shí)件502向下擠壓傳送過來的板材，使其平整利于切割。切割之后，在另一端設(shè)置的壓實(shí)組件500處將帶有切割槽的板材再次壓實(shí)，使其表面平整，不會(huì)產(chǎn)生毛糙的凸起。

參見圖4和圖5，圖4示出了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例中與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別是：刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，具體實(shí)施方案為：刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，第一夾套202呈軸對(duì)稱的“T”型，中間設(shè)有凹槽，其中上端凸出部分的槽寬大于下端的槽寬，且槽寬較大處的端口不密封。如圖5所示，第一夾套202下端的槽中(即槽寬較小的那一端)設(shè)有第二齒輪202a和第三齒輪202b，且第二齒輪202a和第三齒輪202b嚙合。結(jié)合圖2和圖4，第二夾套203通過第一夾套202槽寬較大一處的槽，嵌套在第一夾套202中，并通過第一平底光軸204(見圖8)固定，其中，在第一夾套202和第二夾套203的連接處設(shè)有第四齒輪202c，故第四齒輪202c既在第一夾套202的槽中，也在第二夾套203的槽中，且第四齒輪202c與第三齒輪202b嚙合。第四齒輪202c的圓心與第一夾套202和第二夾套203的圓心在同一條線上，且均呈“平底圓形”(即兩邊是圓弧，上下是直線)。需要注意的是，這里講第四齒輪202c的中心不是圓孔的原因是：通過“平底圓形”可以通過第一平底光軸204(如圖8中所示)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)第四齒輪202c的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使其固定在旋轉(zhuǎn)后的位置。例如：第一平底光軸204轉(zhuǎn)動(dòng)一次后，第一平底光軸204上連接的所有第一夾套202都要旋轉(zhuǎn)90°，即，第一夾套202上連接的刀具205都將旋轉(zhuǎn)90°。

參照?qǐng)D7，第一夾套202的一側(cè)設(shè)有刀具205，并通過螺栓206將其固定，另一側(cè)設(shè)有插銷207。這里設(shè)置插銷207的意義：當(dāng)?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈180°水平一條線時(shí)(即正常工作狀態(tài)下的刀具)可通過插銷207固定其位置；當(dāng)?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈90°翻轉(zhuǎn)時(shí)(如圖所示)可通過插銷207固定其當(dāng)前狀態(tài)下的位置。

較佳的，結(jié)合圖1，第三電機(jī)403與第一平底光軸204相接，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)刀具(第一平底光軸204帶動(dòng)第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，每把刀具205都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以變換一次加工開口的數(shù)量，即停止切槽。除了第三電機(jī)403驅(qū)動(dòng)統(tǒng)一變換刀具205外，還可以手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將第一夾套202繞著第一平底光軸204旋轉(zhuǎn)90°(此時(shí)的第四齒輪202c是不隨著第一夾套202的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，而是通過第二齒輪202a和第三齒輪202b圍著第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，并通過插銷207固定其位置。例如：在第一平底光軸204裝有9把刀組組件200，產(chǎn)品需要的只有6個(gè)槽，通過手動(dòng)將第一平底光軸204上的其中3把刀組組件200向上翻轉(zhuǎn)90°，并用插銷207固定第一夾套202的位置，完成此次加工，并提高了工作效率。

參照?qǐng)D6～8是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，與第一個(gè)實(shí)施例和第二個(gè)實(shí)施例相比，該實(shí)施例的不同之處在于：如圖6所示，在第二夾套203上還設(shè)有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，且其中一個(gè)螺紋孔與絲桿210相接(如圖7所示)。具體方案為：如圖5所示，第二夾套203中設(shè)有第五齒輪203a和第六齒輪203b，其中，第五齒輪203a和第六齒輪203b相互嚙合，且第五齒輪203a通過第二平底光軸208連接于固定件201。第二夾套203還設(shè)有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b都貫穿于第二夾套203的前后面，參照?qǐng)D6和圖7，每把刀組組件200僅在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b兩個(gè)中擇其一設(shè)有絲桿210，且刀組組件200的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品的要求安放，當(dāng)?shù)督M組件200的數(shù)量大于等于2時(shí)，相鄰的刀組組件200中的絲桿210在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b之間，間隔安放。參照?qǐng)D8，第二平底光軸208與第四電機(jī)404相接，通過第四電機(jī)404的正反轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)節(jié)刀組組件200上所有刀具205的間距。例如，第四電機(jī)404正轉(zhuǎn)時(shí)，與第四電機(jī)404相連的第二平底光軸208正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第五齒輪203a和與第五齒輪203a嚙合的第六齒輪203b正轉(zhuǎn)，因此，與第六齒輪203b相接的絲桿210正轉(zhuǎn)，絲桿210順著其螺紋，旋進(jìn)后一個(gè)刀組組件200的空著的螺紋孔209中，縮短了刀具205之間的距離。反轉(zhuǎn)，與之相反，不贅述。

參照?qǐng)D9，為本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例的實(shí)施方案為：傳動(dòng)組件100中的支撐架102上，設(shè)有偏心輪102b，其為圓柱體，偏心輪102b和支撐架102連接，連接處在偏心輪102b圓柱底面的非圓心處。進(jìn)給組件300和支撐架102相接，包括第一擋板301和第二擋板302，且分別于偏心輪102b的上下端外切，并通過第一光桿303將所述第一擋板301和所述第二擋板302在左側(cè)相連接，通過第二光桿304將所述第一擋板301和所述第二擋板302在右側(cè)相連接，所述偏心輪102b沿著非圓心的連接處在所述第一擋板301和所述第二擋板302之間運(yùn)動(dòng)。

具體地，如圖2所示，傳動(dòng)組件100與輸送底座A相接，并且其一側(cè)設(shè)有齒條101，齒條101的上端設(shè)有第一橫桿103，下端設(shè)有第二橫桿104，第一橫桿103和第二橫桿104均帶孔，結(jié)合圖3所示的支撐架的示意圖，第一橫桿103與第一固定塊105嵌套，第二橫桿104與第二固定塊106嵌套，且通過第一橫桿103和第二橫桿104中的孔，將支撐架102固定在第一橫桿103和第二橫桿104上，支撐架102的下方設(shè)有第一齒輪102a，第一齒輪102a和齒條101嚙合。

參見圖4和圖5，刀組組件200包括第一夾套202和第二夾套203，第一夾套202呈軸對(duì)稱的“T”型，中間設(shè)有凹槽，其中上端凸出部分的槽寬大于下端的槽寬，且槽寬較大處的端口不密封。如圖5所示，第一夾套202下端的槽中(即槽寬較小的那一端)設(shè)有第二齒輪202a和第三齒輪202b，且第二齒輪202a和第三齒輪202b嚙合。結(jié)合圖2，第二夾套203通過第一夾套202槽寬較大一處的槽，嵌套在第一夾套202中，并通過第一平底光軸204固定，其中，在第一夾套202和第二夾套203的連接處設(shè)有第四齒輪202c，故第四齒輪202c既在第一夾套202的槽中，也在第二夾套203的槽中，且第四齒輪202c與第三齒輪202b嚙合。第四齒輪202c的圓心與第一夾套202和第二夾套203的圓心在同一條線上，且均呈“平底圓形”(即兩邊是圓弧，上下是直線)。需要注意的是，這里講第四齒輪202c的中心不是圓孔的原因是：通過“平底圓形”可以通過第一平底光軸204的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)第四齒輪202c的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且使其固定在旋轉(zhuǎn)后的位置。例如：第一平底光軸204轉(zhuǎn)動(dòng)一次后，第一平底光軸204上連接的所有第一夾套202都要旋轉(zhuǎn)90°，即，第一夾套202上連接的刀具205都將旋轉(zhuǎn)90°。第一夾套202的一側(cè)設(shè)有刀具205，并通過螺栓206將其固定，另一側(cè)設(shè)有插銷207。這里設(shè)置插銷207的意義：當(dāng)?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈180°水平一條線時(shí)(即正常工作狀態(tài)下的刀具)可通過插銷207固定其位置；當(dāng)?shù)谝粖A套202和第二夾套203呈90°翻轉(zhuǎn)時(shí)可通過插銷207固定其當(dāng)前狀態(tài)下的位置。結(jié)合圖1，第三電機(jī)403與第一平底光軸204相接，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)刀具(第一平底光軸204帶動(dòng)第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，每把刀具205都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以變換一次加工開口的數(shù)量，即停止切槽。除了第三電機(jī)403驅(qū)動(dòng)統(tǒng)一變換刀具205外，還可以手動(dòng)翻轉(zhuǎn)，將第一夾套202繞著第一平底光軸204旋轉(zhuǎn)90°(此時(shí)的第四齒輪202c是不隨著第一夾套202的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)的，而是通過第二齒輪202a和第三齒輪202b圍著第四齒輪202c旋轉(zhuǎn))，并通過插銷207固定其位置。例如：在第一平底光軸204裝有9把刀組組件200，產(chǎn)品需要的只有6個(gè)槽，通過手動(dòng)將第一平底光軸204上的其中3把刀組組件200向上翻轉(zhuǎn)90°，并用插銷207固定第一夾套202位置，完成此次加工，并提高了工作效率。

如圖6所示，在第二夾套203上還設(shè)有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，且其中一個(gè)螺紋孔與絲桿210相接(如圖7所示)。具體方案為：如圖5所示，第二夾套203中設(shè)有第五齒輪203a和第六齒輪203b，其中，第五齒輪203a和第六齒輪203b相互嚙合，且第五齒輪203a通過第二平底光軸208連接于固定件201。第二夾套203還設(shè)有第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b，第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b都貫穿于第二夾套203的前后面，參照?qǐng)D6和圖7，每把刀組組件200僅在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b兩個(gè)中擇其一設(shè)有絲桿210，且刀組組件200的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品的要求安放，當(dāng)?shù)督M組件200的數(shù)量大于等于2時(shí)，相鄰的刀組組件200中的絲桿210在第一螺紋孔209a和第二螺紋孔209b之間，間隔安放。參照?qǐng)D8，第二平底光軸208與第四電機(jī)404相接，通過第四電機(jī)404的正反轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)節(jié)刀組組件200上所有刀具205的間距。例如，第四電機(jī)404正轉(zhuǎn)時(shí)，與第四電機(jī)404相連的第二平底光軸208正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第五齒輪203a和與第五齒輪203a嚙合的第六齒輪203b正轉(zhuǎn)，因此，與第六齒輪203b相接的絲桿210正轉(zhuǎn)，絲桿210順著其螺紋，旋進(jìn)后一個(gè)刀組組件200的空著的螺紋孔209中，縮短了刀具205之間的距離。反轉(zhuǎn)，與之相反，不贅述。

較佳的，參照?qǐng)D9，進(jìn)給組件300還包括氣缸305，第一氣缸305a和第二氣缸305b，通過第三光桿306設(shè)置在第一擋板301的左端，第三氣缸305c和第四氣缸305d，通過第四光桿307設(shè)置在第一擋板301的右端；偏心輪102b運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)氣缸305，帶動(dòng)支撐架102和固定件201前后運(yùn)動(dòng)，因而刀具205也前后進(jìn)給。

應(yīng)理解的是，該申請(qǐng)不限于在下面的描述中闡明的或在圖中例示的細(xì)節(jié)或方法。還應(yīng)理解的是，本文中所采用的措辭和術(shù)語僅是出于描述目的而不應(yīng)被認(rèn)為是限制的。

重要的是，應(yīng)注意，在多個(gè)不同示例性實(shí)施方案中示出的本申請(qǐng)的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細(xì)描述了幾個(gè)實(shí)施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應(yīng)容易理解，在實(shí)質(zhì)上不偏離該申請(qǐng)中所描述的主題的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)的前提下，許多改型是可能的(例如，各種部件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值(例如，溫度、壓力等)、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等)。例如，示出為整體成形的元件可以由多個(gè)部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。可以根據(jù)替代的實(shí)施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實(shí)施方案的設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實(shí)施方案，而是擴(kuò)展至仍落在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。

此外，為了提供示例性實(shí)施方案的簡練描述，可以不描述實(shí)際實(shí)施方案的所有特征(即，與當(dāng)前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明不相關(guān)的那些特征)。應(yīng)理解的是，在任何實(shí)際實(shí)施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，可做出大量的具體實(shí)施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復(fù)雜的且耗時(shí)的，但對(duì)于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員來說，不需要過多實(shí)驗(yàn)，所述開發(fā)努力將是一個(gè)設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。