本發(fā)明涉及一種金屬鍛壓加工領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種由多工位冷鐓機(jī)一體成型雙凸緣帶法蘭雙內(nèi)穴孔零件的模具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，雙凸緣帶法蘭雙內(nèi)穴孔螺塞的多工位冷墩機(jī)一體成型工藝包括端面整形、單內(nèi)穴孔成型、法蘭&凸緣與內(nèi)倒角預(yù)備成型、法蘭及雙凸緣預(yù)成型和內(nèi)梅花孔&外形完全成型工序。其中，內(nèi)梅花孔及外形完全成型工序涉及的模具機(jī)構(gòu)普遍采用的是202.08.08公開的ZL201120557890.8冷墩擠彈性模裝置，或ZL201120557608.6沖孔切復(fù)合裝置。因其是實(shí)現(xiàn)單一功能的專用裝置，冷墩擠彈性模裝置成型后的帶法蘭內(nèi)梅花孔螺塞存在無法實(shí)現(xiàn)脫料及扶料的功能，導(dǎo)致反擠壓棒吸料且坯料入模不正撞模停機(jī)而無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，沖孔切復(fù)合裝置無法實(shí)現(xiàn)彈性反擠壓及扶料的功能，導(dǎo)致凸緣外形尺寸及內(nèi)梅花孔尺寸不良且坯料入模不正而撞模停機(jī)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明提供一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)。該模具機(jī)構(gòu)可同時解決彈性反擠壓、扶料及脫料的技術(shù)難題，連續(xù)精確地冷鍛成型產(chǎn)品，且生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)成本極大地降低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，包括一彈性沖模、一可調(diào)式反擠壓裝置、一后沖扶料裝置和一自動回復(fù)脫料裝置；其中彈性沖模，包括固定于冷鐓機(jī)的模板的外模殼，內(nèi)模殼限位滑動于外模殼內(nèi)模腔中；內(nèi)模殼中螺接有一固定螺塞，沖模仁通過該固定螺塞迫緊于內(nèi)模殼中；一茶色彈簧一端抵接內(nèi)模殼、固定螺塞，或內(nèi)模殼和固定螺塞，另一端抵接安裝在一彈簧模座上；該彈簧模座設(shè)有環(huán)形均布的數(shù)個安裝該茶色彈簧的沉孔，可依彈性力要求合理地安裝茶色彈簧的數(shù)量；

可調(diào)式反擠壓裝置，包括由固定連接的上、下后沖座組成的后沖座，還包括穿設(shè)在后沖座和沖模仁中的反擠壓棒，上、下后沖座之間還設(shè)有后沖彈簧墊片，一螺接在冷鐓機(jī)的本臺中的后沖螺桿通過一后沖套管抵接該下后沖座；后沖扶料裝置，包括一端可調(diào)節(jié)固定在后沖座中的頂銷彈簧，頂銷彈簧的另一端通過一頂銷抵接反擠壓棒；

自動回復(fù)脫料裝置，包括一頂端用來推頂坯料的推管，反擠壓棒穿設(shè)在該推管中，一推管彈簧套設(shè)在該推管外，且該推管彈簧一端固定在推管上，另一端抵接固定螺塞；一后沖主桿限位滑動設(shè)置在后沖套管中，一頂針抵頂在后沖主桿和推管之間。

如上所述的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，該內(nèi)模殼設(shè)一鍵槽及外模殼內(nèi)模腔安裝一平鍵，該內(nèi)、外模殼采用平鍵與鍵槽的配合方式做限位滑動。

如上所述的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，還包括一可調(diào)節(jié)緊固在下后沖座中的止付螺絲，頂銷彈簧抵頂在止付螺絲和頂銷之間。

如上所述的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，推管的底端固定有一推管座以形成該管的底部，推管彈簧抵頂在固定螺塞和該推管座之間。

如上所述的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，于內(nèi)模殼、固定螺塞、或內(nèi)模殼和固定螺塞下抵接有一彈簧模墊塊，茶色彈簧的頂部抵接該彈簧模墊塊以推頂內(nèi)模殼。

如上所述的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，反擠壓棒位于后沖彈簧墊片上方的空腔內(nèi)，該后沖螺桿通過后沖套管抵接下后沖座，進(jìn)而通過后沖扶料裝置的頂銷可抵接于反擠壓棒，反擠壓棒設(shè)有擋唇以抵接于上后沖座的內(nèi)腔倒角處預(yù)壓頂銷彈簧，當(dāng)反擠壓棒擠壓坯料時頂銷彈簧就會收縮，則反擠壓棒由彈性轉(zhuǎn)化為剛性而抵接于后沖彈簧墊片，后沖螺桿通過后沖套管抵接該下后沖座，當(dāng)調(diào)節(jié)后沖螺桿時即可依序抵接后沖彈簧墊片而調(diào)整反擠壓棒擠壓坯料的行程。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本發(fā)明反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)的彈性沖模和可調(diào)式反擠壓裝置通過前沖棒擠壓坯料，使坯料壓緊反擠壓棒彈性后轉(zhuǎn)化為剛性反擠壓，實(shí)現(xiàn)剛性和彈性復(fù)合反擠壓內(nèi)穴孔及凸緣的工作。同時，可依彈性力要求安裝合理數(shù)量的茶色彈簧于彈簧模座上。后沖扶料裝置中的頂銷彈性頂緊反擠壓棒抵接于坯料，實(shí)現(xiàn)坯料入模腔的扶料作用。自動回復(fù)脫料裝置由采用頂針，通過推管彈簧和推管彈簧墊片預(yù)壓抵接固定螺塞，以實(shí)現(xiàn)推管脫料后的回復(fù)功能。

本發(fā)明綜合彈性擠壓、可調(diào)式反擠壓、后沖扶料和自動回復(fù)脫料的多功能模具機(jī)構(gòu)可在冷鐓機(jī)的任一工位進(jìn)行連貫往復(fù)加工動作，使產(chǎn)品在連續(xù)鍛造過程中迅速且精確地成型，生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)成本極大地降低。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、所示的一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)，裝設(shè)在冷鐓機(jī)的模板A和冷鐓機(jī)的本臺B上，所述的冷鐓機(jī)的模板A固定在冷鐓機(jī)的本臺B上方。該反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)包括一彈性沖模、一可調(diào)式反擠壓裝置、一后沖扶料裝置和一自動回復(fù)脫料裝置。

所述彈性沖模，包括沖模仁13、內(nèi)模殼12、外模殼11，彈簧模墊塊10、彈簧模座6、茶色彈簧16；該外模殼11固定于冷鐓機(jī)的模板A，該冷鐓機(jī)的模板A置于冷鐓機(jī)的本臺B上方。該內(nèi)模殼12設(shè)一鍵槽及外模殼11內(nèi)模腔安裝一平鍵，該內(nèi)、外模殼12、11采用平鍵與鍵槽的配合方式做限位滑動；內(nèi)模殼12中螺接有一固定螺塞14，沖模仁13通過該固定螺塞14迫緊于內(nèi)模殼12中；所述的彈簧模墊塊10、彈簧模座6和茶色彈簧16依序滑動置于該冷鐓機(jī)的模板A中；該彈簧模墊塊10抵接在內(nèi)模殼12、固定螺塞14、或內(nèi)模殼12和固定螺塞14下，且該茶色彈簧16的頂部抵接該彈簧模墊塊10以推頂內(nèi)模殼12。茶色彈簧16的底部安裝在彈簧模座6上，該彈簧模座6設(shè)有環(huán)形均布的數(shù)個安裝該茶色彈簧16的沉孔，可依彈性力要求合理地安裝茶色彈簧16的數(shù)量。彈簧模座6抵接于冷鐓機(jī)本臺B的沉孔上方。

所述的可調(diào)式反擠壓裝置，包括置于冷鐓機(jī)的本臺B中的后沖螺桿1、后沖套管3和后沖座。所述的后沖座包括由多個后沖座螺栓22連接固定的上后沖座7與下后沖座18，后沖套管3抵接在下后沖座18和后沖螺桿1之間。于上后沖座7與下后沖座18之間還設(shè)有后沖彈簧墊片5。該可調(diào)式反擠壓裝置還包括穿設(shè)在后沖座和沖模仁13中的反擠壓棒23，本實(shí)施例中的反擠壓棒23位于后沖彈簧墊片5上方的空腔內(nèi)，穿設(shè)在上后沖座7和沖模仁13之間。該后沖螺桿1以螺旋方式安裝于冷鐓機(jī)的本臺B中，通過后沖套管3抵接下后沖座18，進(jìn)而通過后沖扶料裝置的頂銷4可抵接于反擠壓棒23。反擠壓棒23設(shè)有的擋唇抵接于上后沖座7的內(nèi)腔倒角處預(yù)壓頂銷彈簧17，當(dāng)反擠壓棒23擠壓坯料時頂銷彈簧17就會收縮，則反擠壓棒23就會由彈性轉(zhuǎn)化為剛性而抵接于后沖彈簧墊片5，螺接在冷鐓機(jī)的本臺B中的后沖螺桿1通過后沖套管3抵接該下后沖座18，當(dāng)調(diào)整后沖螺桿1時即可依序抵接后沖彈簧墊片5而調(diào)整反擠壓棒23擠壓坯料的行程，可實(shí)現(xiàn)反擠壓坯料內(nèi)穴孔深度的進(jìn)退調(diào)節(jié)。

所述的后沖扶料裝置包括置于后沖座中的頂銷彈簧17、止付螺絲19、及頂銷4。止付螺絲19可調(diào)節(jié)緊固在下后沖座18中，頂銷彈簧17抵頂在止付螺絲19和頂銷4之間，頂銷4穿過后沖彈簧墊片5抵接在反擠壓棒23上，以使該頂銷4彈性頂緊反擠壓棒23抵接于坯料實(shí)現(xiàn)坯料入模腔的扶料作用。本發(fā)明可通過調(diào)節(jié)止付螺絲19在下后沖座18中的位置來調(diào)整頂銷彈簧17的張緊力。

所述自動回復(fù)脫料裝置由后沖主桿2、頂針20、推管彈簧墊片8、推管座9和穿設(shè)在后沖座和沖模仁13中的推管15。反擠壓棒23穿設(shè)在該推管15中，于該推管15外套設(shè)有一推管彈簧21，推管15的頂端用于頂出坯料C，另一端固定有一推管座9以形成該管15的底部，推管彈簧21抵頂在內(nèi)模殼12的固定螺塞14和該推管座9之間。所述頂針20依序穿過下后沖座18、后沖彈簧墊片5和上后沖座7，所述后沖主桿2限位滑動設(shè)置在后沖套管3中，該頂針20抵頂在后沖主桿2和推管座9之間，于該推管座9和上后沖座7之間設(shè)有推管彈簧墊片8，所述頂針20是通過該推管彈簧墊片8抵接該推管座9的，使推管彈簧21預(yù)壓抵接于固定螺塞14實(shí)現(xiàn)推管15的回復(fù)功能。本發(fā)明一種反擠壓內(nèi)穴孔的模具機(jī)構(gòu)通過前沖棒擠壓坯料C，坯料C壓緊反擠壓棒23彈性后退至后沖彈簧墊片5時則轉(zhuǎn)化為剛性反擠壓，同時坯料C壓緊沖模仁13依序抵接于數(shù)條茶色彈簧16，使沖模仁13彈性下壓時其內(nèi)腔可始終抱緊坯料凸臺緣帶內(nèi)梅花孔C1的外圓，從而實(shí)現(xiàn)剛性和彈性復(fù)合反擠壓內(nèi)穴孔的工作，完成一次反擠壓行程，前沖棒就會退出，但坯料C包緊反擠壓棒23的力很大無法脫出，此時冷鐓機(jī)后沖座會撞擊后主沖桿2依序抵接推管15剛性頂出坯料，同時其數(shù)條茶色彈簧16依序抵接于內(nèi)模殼彈性頂回至外模殼平齊，頂銷彈簧17依序抵接于反擠壓棒23頂回至外模殼平齊，推管彈簧21依序抵接于推管彈簧墊片8回復(fù)至后沖座7，此綜合彈性擠壓、可調(diào)式反擠壓、后沖扶料和自動回復(fù)脫料的多功能模具機(jī)構(gòu)可在冷鐓機(jī)的任一工位進(jìn)行連貫往復(fù)加工動作，使產(chǎn)品在連續(xù)鍛造過程中迅速且精確地成型，生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)成本極大地降低。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。