本發(fā)明涉及等離子切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置及包含其的等離子切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的精細(xì)等離子的機(jī)器沒(méi)有防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置，導(dǎo)致精細(xì)等離子切割時(shí)易粘渣，極易造成等離子割槍與金屬熔渣碰撞或金屬熔渣粘在割槍易損件上，導(dǎo)致達(dá)不到精細(xì)等離子切割工藝的預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置以及包含其的等離子切割機(jī)的等離子切割機(jī)，可以在等離子切割前自動(dòng)對(duì)工件噴淋防飛濺劑。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置，包括氣路、液路和噴頭；所述氣路與所述液路均通過(guò)氣管與所述噴頭相連接；所述氣路包括用氣管依次連接的氣源、減壓閥和電磁閥；所述液路包括用于盛裝防飛濺劑的水箱。

可選的，所述液路還包括過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置設(shè)置于所述水箱與所述噴頭之間。

可選的，所述氣源為氣泵或儲(chǔ)備有壓縮空氣的氣罐或空氣壓縮機(jī)。

可選的，所述電磁閥電接地。

可選的，還包括氣體流量表，所述氣體流量表與所述減壓閥的出口相連通。

一種包含有上述防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置及包含其的等離子切割機(jī)的等離子切割機(jī)，還包括氣源板，所述氣源板設(shè)置在等離子切割機(jī)操作方向側(cè)，所述氣源板上設(shè)置有所述減壓閥和氣體流量表，所述氣體流量表與所述減壓閥的出口相連通。

可選的，還包括支架，所述支架固定設(shè)置在所述等離子切割機(jī)的移動(dòng)體上，所述支架上設(shè)置有所述電磁閥。

可選的，還包括夾持器，所述夾持器用于將所述噴頭固定在所述等離子切割機(jī)的割槍上。

可選的，所述水箱和所述過(guò)濾裝置固定設(shè)置在所述等離子切割機(jī)的橫梁上，且異于割槍的一側(cè)。

可選的，所述電磁閥采用PLC控制器控制其開關(guān)，所述PLC控制器與所述等離子切割機(jī)的控制系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置主要結(jié)構(gòu)包括氣路、液路和噴頭；氣路中通入壓縮空氣，利用高壓氣流向低壓氣流流動(dòng)的原理，將液路中的防噴濺劑輸送到噴頭噴淋到鋼板上，噴淋結(jié)束后再進(jìn)行等離子切割，有效防止等離子切割時(shí)出現(xiàn)粘渣、撞割槍的現(xiàn)象，避免了切割前通過(guò)人工噴涂防飛濺劑，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，使防飛濺劑噴淋更加均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明包含防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置的等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明包含防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置的等離子切割機(jī)的橫梁背面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、氣源；2、減壓閥；3、電磁閥；4、噴頭；5、水箱；6、過(guò)濾裝置；7、氣體流量表；8、氣源板；9、支架；10、橫梁；11、移動(dòng)體；12、夾持器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置及包含其的等離子切割機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在等離子切割時(shí)，出現(xiàn)粘渣、撞割槍的現(xiàn)象，造成等離子割槍與金屬熔渣碰撞或金屬熔渣粘在割槍易損件上，導(dǎo)致達(dá)不到精細(xì)等離子切割工藝的預(yù)期效果的問(wèn)題，從而可以提高精細(xì)等離子切割的效果，避免割槍被損壞。

基于此，本發(fā)明提供的防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置其包括氣路、液路和噴頭；所述氣路與所述液路均通過(guò)氣管與所述噴頭相連接；所述氣路包括用氣管依次連接的氣源、減壓閥和電磁閥；所述液路包括用于盛裝防飛濺劑的水箱。

本發(fā)明提供的包含上述防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置的等離子切割機(jī)，包括氣源板、支架和夾持器，用于將防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置中的零部件固定在等離子切割機(jī)上。

本發(fā)明采用并聯(lián)設(shè)置的氣路和液路，利用氣路中的氣流將液路中水箱內(nèi)的防飛濺劑吸入到噴頭內(nèi)并從噴頭噴出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性污泥中不同類群微生物在不同條件下的功能及交互作用的研究。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置，包括氣路、液路和噴頭4；所述氣路與所述液路均通過(guò)氣管與所述噴頭4相連接；所述氣路包括用氣管依次連接的氣源1、減壓閥2和電磁閥3；所述液路包括用于盛裝防飛濺劑的水箱5；所述液路還包括過(guò)濾裝置6，所述過(guò)濾裝置6設(shè)置于所述水箱5與所述噴頭4之間，用于過(guò)濾防飛濺劑中可能存在的固體雜質(zhì)；所述電磁閥3電接地，以防止電磁閥3漏電及排除裝置上可能存在的靜電。還包括氣體流量表7，所述氣體流量表7與所述減壓閥2的出口相連通，用于顯示減壓閥2的出口壓力，便于調(diào)節(jié)噴頭4噴出量。

于本具體實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置6為網(wǎng)式濾芯；所述氣源1選用氣泵。

使用時(shí)，將噴頭4對(duì)準(zhǔn)需要噴淋的部位，打開氣泵，待氣泵運(yùn)行一段時(shí)間達(dá)到輸出壓力時(shí)，通過(guò)觀察氣體流量表7，將減壓閥2的出口壓力調(diào)節(jié)至合適的范圍，開啟電磁閥3，噴頭4開始噴淋防飛濺劑，噴淋結(jié)束后關(guān)閉電磁閥3，關(guān)閉氣泵。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供一種包含實(shí)施例1所述防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置的等離子切割機(jī)，如圖2和3所示，所述等離子切割機(jī)還包括氣源板8，所述氣源板8設(shè)置在等離子切割機(jī)操作方向側(cè)，所述氣源板8上設(shè)置有所述減壓閥2和氣體流量表7，所述氣體流量表7與所述減壓閥2的出口相連通；還包括支架9，所述支架9固定設(shè)置在所述等離子切割機(jī)的移動(dòng)體11上，所述支架9上設(shè)置有所述電磁閥3；還包括夾持器12，所述夾持器12用于將所述噴頭4固定在所述等離子切割機(jī)的割槍上；所述水箱5和所述過(guò)濾裝置6固定設(shè)置在所述等離子切割機(jī)的橫梁10上，且異于割槍的一側(cè)；所述電磁閥3采用PLC控制器控制其開關(guān)，所述PLC控制器與所述等離子切割機(jī)的控制系統(tǒng)相連接。

使用所述等離子切割機(jī)時(shí)，打開氣泵，待氣泵運(yùn)行一段時(shí)間達(dá)到輸出壓力時(shí)，通過(guò)觀察氣體流量表7，將減壓閥2的出口壓力調(diào)節(jié)至合適的范圍。在等離子切割機(jī)的操作柜讀入切割程序。開始等離子切割前，等離子切割機(jī)的控制系統(tǒng)會(huì)開啟電磁閥3，在氣路中高壓氣體的帶動(dòng)下，液路中的防飛濺劑從噴頭4噴出開始噴淋，噴淋過(guò)程既可以噴淋需要等離子切割的起始區(qū)域，也可以讓噴頭4在等離子切割機(jī)的移動(dòng)體11的帶動(dòng)下，沿需要等離子切割的路徑進(jìn)行噴淋，噴淋結(jié)束后關(guān)閉電磁閥3，移動(dòng)頭回到等離子切割的初始位置，開始進(jìn)行等離子切割。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置中各零部件在等離子切割機(jī)上的設(shè)置位置不以本實(shí)施例為限，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明便捷地進(jìn)行防飛濺劑的噴淋同時(shí)不影響等離子切割機(jī)的正常功能即可，同樣，對(duì)于具有兩套以上移動(dòng)體11的等離子切割機(jī)，可以在每套移動(dòng)體11上設(shè)置一套本發(fā)明中的防飛濺劑的自動(dòng)噴淋裝置。

本說(shuō)明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。