本發(fā)明涉及一種鋁合金加熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)鋁合金進(jìn)行加熱以進(jìn)行后續(xù)的擠壓作業(yè)。例如，采用擠壓設(shè)備對(duì)鋁合金原材料進(jìn)行擠壓。所述擠壓設(shè)備包括母模以及擠壓頭，所述擠壓頭滑動(dòng)地設(shè)置于所述母模中。當(dāng)需要擠壓成型時(shí)，將鋁合金原材料先放入預(yù)熱箱進(jìn)行預(yù)熱，然后再打開加熱箱，并將預(yù)熱后的鋁合金原材料放入所述加熱箱中。由于需要不斷地打開和關(guān)閉所述預(yù)熱箱及所述加熱箱，因此使得對(duì)鋁合金原材料的預(yù)熱及加熱作業(yè)均較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種便于對(duì)鋁合金原材料預(yù)熱且便于封閉加熱體的鋁合金加熱機(jī)構(gòu)。

一種鋁合金加熱機(jī)構(gòu)，包括支撐座、切割組件以及加熱組件。所述支撐座中開設(shè)有引入槽。所述切割組件包括底座、支撐柱、驅(qū)動(dòng)件、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂、切割輪以及旋轉(zhuǎn)件，所述底座鄰近所述支撐座，所述支撐柱安裝于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支撐柱上，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐柱上并均與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述切割輪安裝于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間并擋設(shè)所述引入槽，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于其中一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂上并與所述切割輪連接。所述加熱組件包括加熱體、蓋設(shè)體與封閉片，所述加熱體設(shè)置于所述支撐座的一端，且所述加熱體內(nèi)設(shè)置有加熱件，所述切割輪位于所述加熱體與所述支撐座之間，所述蓋設(shè)體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體的一側(cè)，所述封閉片轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體遠(yuǎn)離所述切割輪的一端。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間形成有間隙，所述切割輪收容于所述間隙中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)件包括旋轉(zhuǎn)部以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的連接軸，所述旋轉(zhuǎn)部安裝于所述旋轉(zhuǎn)臂上，所述連接軸穿設(shè)于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的端部。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)臂為圓弧形，且包括連接部與延伸部，所述連接部連接于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述延伸部自所述連接部的一端向外彎折延伸。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述延伸部的一端形成收束端，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的收束端上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述加熱體與所述支撐座之間形成有封閉間隙，所述切割輪的一側(cè)形成有封閉面，所述封閉面朝向所述加熱體。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述切割輪的封閉面與所述封閉片分別處于所述加熱體的相對(duì)兩端。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述加熱體中形成有收容腔，所述收容腔的底面設(shè)置有加熱層，所述加熱件嵌設(shè)于所述加熱層中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述切割輪的封閉面與所述封閉片分別貼設(shè)于所述加熱體的相對(duì)兩端，并封閉所述收容腔。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述蓋設(shè)體中形成有附屬腔。

由于所述切割輪擋設(shè)于所述加熱體的一端，因此可以無需對(duì)于所述加熱體的兩端分別加裝封閉片，既簡化了所述加熱體的結(jié)構(gòu)，又無需打開和關(guān)閉兩個(gè)封閉片的繁瑣作業(yè)。另外，由于所述加熱體的溫度已經(jīng)上升到了足夠高，當(dāng)其切割新的一段鋁合金原材料時(shí)，可以利用所述切割輪的余熱對(duì)新的材料進(jìn)行預(yù)熱。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的鋁合金成型設(shè)備的立體示意圖。

圖2為一實(shí)施例的鋁合金加熱機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖3為一實(shí)施例的切割組件的立體示意圖。

圖4為圖3所示切割組件的另一視角的立體示意圖。

圖5為一實(shí)施例的收料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。

本發(fā)明涉及一種鋁合金加熱機(jī)構(gòu)。所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)包括支撐座、切割組件以及加熱組件；所述支撐座中開設(shè)有引入槽；所述切割組件包括底座、支撐柱、驅(qū)動(dòng)件、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂、切割輪以及旋轉(zhuǎn)件。例如，所述底座鄰近所述支撐座，所述支撐柱安裝于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支撐柱上，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐柱上并均與所述驅(qū)動(dòng)件連接。例如，所述切割輪安裝于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間并擋設(shè)所述引入槽，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于其中一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂上并與所述切割輪連接。所述加熱組件包括加熱體、蓋設(shè)體與封閉片，所述加熱體設(shè)置于所述支撐座的一端，且所述加熱體內(nèi)設(shè)置有加熱件。例如，所述切割輪位于所述加熱體與所述支撐座之間。例如，所述蓋設(shè)體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體的一側(cè)，所述封閉片轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體遠(yuǎn)離所述切割輪的一端。例如，所述加熱件為現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖1，一種鋁合金成型設(shè)備300，包括底座301、鋁合金加熱機(jī)構(gòu)100、上料機(jī)構(gòu)302、擠壓機(jī)構(gòu)303、冷卻機(jī)構(gòu)304、傳輸機(jī)構(gòu)305以及收料機(jī)構(gòu)50。所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及傳輸機(jī)構(gòu)依次設(shè)置于所述底座上。所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)用于將圓柱形的鋁合金原材料切割成多段，并對(duì)每一段鋁合金原材料進(jìn)行加熱，直至接近鋁合金的熔點(diǎn)。所述上料機(jī)構(gòu)鄰近所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置，用于將加熱后的鋁合金原材料推送至所述擠壓機(jī)構(gòu)中。所述擠壓機(jī)構(gòu)用于擠壓鋁合金原材料，將鋁合金原材料擠壓成預(yù)設(shè)形狀。所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述擠壓機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述冷卻機(jī)構(gòu)用于冷卻所述成型后的鋁合金成品，所述傳輸機(jī)構(gòu)用于將鋁合金成品傳輸至所述收料機(jī)構(gòu)。所述收料機(jī)構(gòu)接收成型后的鋁合金元件。

請(qǐng)一并參閱圖2，一種鋁合金加熱機(jī)構(gòu)，包括支撐座10、切割組件20以及加熱組件30。所述支撐座中開設(shè)有引入槽11。所述切割組件包括底座21、支撐柱22、驅(qū)動(dòng)件23、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂24、切割輪25以及旋轉(zhuǎn)件26，所述底座鄰近所述支撐座，所述支撐柱安裝于所述底座上，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支撐柱上，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐柱上并均與所述驅(qū)動(dòng)件連接，例如，每個(gè)旋轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支撐柱上，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂均與所述驅(qū)動(dòng)件連接，即其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的一端與所述驅(qū)動(dòng)件連接，另一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的一端也與所述驅(qū)動(dòng)件連接；所述切割輪安裝于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間，并且所述切割輪擋設(shè)所述引入槽，所述旋轉(zhuǎn)件安裝于其中一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂上并與所述切割輪連接。所述加熱組件包括加熱體31、蓋設(shè)體32與封閉片33，所述加熱體設(shè)置于所述支撐座的一端，且所述加熱體內(nèi)設(shè)置有加熱件，所述切割輪位于所述加熱體與所述支撐座之間，所述蓋設(shè)體轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體的一側(cè)，所述封閉片轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述加熱體遠(yuǎn)離所述切割輪的一端。例如，加熱件為鋁合金常用的加熱爐結(jié)構(gòu)。

例如，所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)的組裝過程具體如下：

將所述底座安裝于所述支撐座的一側(cè)，將所述支撐柱安裝于所述底座上，并將所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述支撐柱上。然后將所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂安裝于所述支撐柱上，并使所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂與所述驅(qū)動(dòng)件連接。將所述切割輪安裝于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間。將所述旋轉(zhuǎn)件安裝于所述旋轉(zhuǎn)臂上，并使所述旋轉(zhuǎn)件與所述切割輪連接。將所述加熱體安裝于所述支撐座的一端，并將所述封閉片與所述蓋設(shè)體安裝于所述加熱體上。

例如，所述鋁合金加熱機(jī)構(gòu)的工作過程具體如下：

將圓柱形的鋁合金原材料導(dǎo)入所述支撐體上并凸伸于所述加熱體中，所述驅(qū)動(dòng)件通過所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)所述切割輪抵壓于所述鋁合金原材料上。然后，所述旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)所述切割輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述鋁合金原材料的切割。當(dāng)所述鋁合金原材料切割完畢后，所述切割輪擋設(shè)于所述加熱體的一端，所述封閉片擋設(shè)于所述加熱體遠(yuǎn)離所述切割輪的一段，所述蓋設(shè)體封閉所述加熱體。利用所述加熱件對(duì)所述加熱體中的一段鋁合金原材料進(jìn)行加熱，直至所述鋁合金原材料的溫度接近鋁合金的熔點(diǎn)。打開所述封閉片，并利用所述上料機(jī)構(gòu)將所述鋁合金原材料導(dǎo)入所述擠壓機(jī)構(gòu)。

由于所述切割輪擋設(shè)于所述加熱體的一端，因此可以無需對(duì)于所述加熱體的兩端分別加裝封閉片，既簡化了所述加熱體的結(jié)構(gòu)，又省去了不斷旋轉(zhuǎn)以打開和關(guān)閉兩個(gè)封閉片的繁瑣作業(yè)。另外，由于所述加熱體的溫度已經(jīng)上升到了足夠高，當(dāng)其切割新的一段鋁合金原材料時(shí)，可以利用所述切割輪的余熱對(duì)新的材料進(jìn)行預(yù)熱。

請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，例如，為了便于安裝所述切割輪，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間形成有間隙241，所述切割輪收容于所述間隙中。通過設(shè)置所述間隙，即可方便地將所述切割輪收容于所述間隙中。例如，為了便于帶動(dòng)所述切割輪遠(yuǎn)離或者靠近所述加熱體，所述旋轉(zhuǎn)件包括旋轉(zhuǎn)部261以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)部上的連接軸262，所述旋轉(zhuǎn)部安裝于所述旋轉(zhuǎn)臂上，所述連接軸穿設(shè)于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的端部。所述旋轉(zhuǎn)臂為圓弧形，且包括連接部242與延伸部243，所述連接部連接于所述驅(qū)動(dòng)件上，所述延伸部自所述連接部的一端向外彎折延伸。所述延伸部的一端形成收束端，所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的收束端上。由于所述旋轉(zhuǎn)臂為圓弧形，因此能夠使得所述切割輪較為容易地帶動(dòng)所述切割輪移動(dòng)至所述加熱體的一端。

例如，為了便于封閉所述加熱體，所述加熱體與所述支撐座之間形成有封閉間隙311，所述切割輪的一側(cè)形成有封閉面，所述封閉面朝向所述加熱體。所述切割輪的封閉面與所述封閉片分別處于所述加熱體的相對(duì)兩端。即所述封閉面處于所述加熱體的一端，所述封閉片位于所述加熱體的另一端。所述加熱體中形成有收容腔，所述收容腔的底面設(shè)置有加熱層，所述加熱件嵌設(shè)于所述加熱層中。所述切割輪的封閉面與所述封閉片分別貼設(shè)于所述加熱體的相對(duì)兩端，并封閉所述收容腔，即所述封閉面貼設(shè)所述加熱體的一端，所述封閉片貼設(shè)所述加熱體的另一端。所述蓋設(shè)體中形成有附屬腔321。由于所述切割輪的一側(cè)形成有封閉面，且所述封閉面貼設(shè)于所述加熱體的側(cè)面上，因此能夠利用所述切割輪更為緊密地封閉所述加熱體的收容腔。由于所述切割輪在切割完所述鋁合金原材料后直接擋設(shè)于所述加熱體的一側(cè)，因此無需額外加裝封閉片并操縱所述封閉蓋使所述封閉片蓋設(shè)于所述收容腔的一側(cè)，從而節(jié)省了操作步驟。

例如，為了使鋁合金原材料不產(chǎn)生氣泡缺陷，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括氣缸、擠壓組件以及引導(dǎo)體。所述氣缸包括驅(qū)動(dòng)部以及連接于所述驅(qū)動(dòng)部上的擠壓頭。所述擠壓組件包括擠壓箱與切割件，所述擠壓箱中形成有擠壓腔，所述擠壓腔為圓筒形，所述擠壓頭滑動(dòng)地收容于所述擠壓腔中，所述擠壓箱的側(cè)壁上開設(shè)有成型槽，所述成型槽與所述擠壓腔連通，所述切割件設(shè)置于所述擠壓箱上并對(duì)準(zhǔn)所述成型槽；所述引導(dǎo)體設(shè)置于所述擠壓箱的一側(cè)，所述引導(dǎo)體上形成有引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道與所述成型槽連通。

例如，所述擠壓機(jī)構(gòu)的組裝過程具體如下：

先將所述擠壓頭安裝于所述驅(qū)動(dòng)部上，再將所述擠壓頭滑動(dòng)地收容于所述擠壓箱的擠壓腔中。將所述切割件設(shè)置于所述擠壓箱的頂部，并使所述切割件對(duì)準(zhǔn)所述擠壓箱的一側(cè)，即對(duì)準(zhǔn)所述成型槽。

例如，所述擠壓機(jī)構(gòu)的使用過程具體如下；

將加熱至接近熔點(diǎn)的鋁合金型材放入所述擠壓腔中，所述驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)所述擠壓頭朝所述擠壓箱內(nèi)擠壓所述鋁合金型材，所述鋁合金型材在所述擠壓頭的擠壓作用下產(chǎn)生變形，并從所述成型槽中擠出。其中，從所述成型槽中擠出的鋁合金為最終產(chǎn)品所需要的基座的半成品，例如為led燈的基座的半成品。當(dāng)所述基座的長度足夠長時(shí)，所述切割件將所述半成品切割下來，從而使得長條狀的半程品變成多個(gè)基座成品。多個(gè)基座沿著所述引導(dǎo)體重的引導(dǎo)通道進(jìn)入所述傳輸機(jī)構(gòu)。

由于所述鋁合金型材是通過于所述擠壓箱中擠壓成型的，因此在收到所述擠壓頭的較大力量的擠壓下，其產(chǎn)生的半成品的密度較大，不易產(chǎn)生孔洞。而且所述切割件切割后的成品能夠沿著所述引導(dǎo)體的引導(dǎo)通道導(dǎo)出，因此無需人工開模并取出產(chǎn)品，因而節(jié)省了人力。

例如，為了便于將擠壓成型后的長條形半成品切割成多個(gè)基座，所述切割件包括升降部、旋轉(zhuǎn)部以及切割體，所述升降部安裝于所述擠壓箱上，所述旋轉(zhuǎn)部安裝于所述升降部上，所述切割體安裝于所述旋轉(zhuǎn)部上。其中所述升降部用于所述切割體的升降，當(dāng)無需切割時(shí)，所述升降部能夠驅(qū)動(dòng)所述切割體升高，從而使得所述切割體遠(yuǎn)離從所述成型槽中擠出的半成品，而當(dāng)需要切割所述半成品時(shí)，所述升降部能夠帶動(dòng)所述切割體下降，同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)部能夠帶動(dòng)所述切割體旋轉(zhuǎn)，以使得所述切割體對(duì)所述半成品進(jìn)行切割。例如，為了便于所述半成品的切割，所述切割體為切割刀輪。例如，為了便于所述升降部的安裝，所述擠壓箱的頂部開設(shè)有安裝槽，所述升降部容納于所述安裝槽中。所述擠壓箱包括箱體以及延伸板，所述擠壓腔形成于所述箱體內(nèi)，所述延伸板凸伸于所述箱體的頂部，所述切割體穿設(shè)于所述延伸板上。所述延伸板上開設(shè)有切割狹槽，所述切割體凸伸于所述切割狹槽中。所述切割體的旋轉(zhuǎn)軸線與所述擠壓頭的滑動(dòng)方向平行。由于所述擠壓箱上開設(shè)有安裝槽，因此能夠?qū)⑺錾挡堪惭b于所述安裝槽中，使得所述升降部的安裝較為容易。由于所述延伸板上開設(shè)有切割狹槽，因此能夠供所述切割體從所述切割狹槽凸伸出來，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品的切割。另外，由于所述切割體安裝于所述擠壓箱的頂部，即所述切割體鄰近所述半成品的擠出處，在所述半成品還未冷卻變硬之前，所述切割件能夠?qū)λ霭氤善愤M(jìn)行切割，從而避免磨損所述切割件，同時(shí)也能夠減少飛屑與毛刺。

例如，為了便于將成品引導(dǎo)至所述收料機(jī)構(gòu)，所述成型槽包括基體部以及多個(gè)肋片部，所述多個(gè)肋片部與所述基體部連通。所述多個(gè)肋片部相互間隔地設(shè)置。所述引導(dǎo)體包括引導(dǎo)基體以及兩個(gè)擋設(shè)條，所述兩個(gè)擋設(shè)條分別凸設(shè)于所述引導(dǎo)基體的兩側(cè)，所述引導(dǎo)通道形成于所述兩個(gè)擋設(shè)條之間。所述引導(dǎo)通道的底面為弧形面。由于所述引導(dǎo)通道的兩側(cè)均設(shè)置有擋設(shè)條，即可利用所述兩個(gè)擋設(shè)條對(duì)所述成品進(jìn)行擋設(shè)，而所述弧形面則能夠減少所述成品的滑動(dòng)過程中的阻力。

例如，在一實(shí)施例中，所述收料機(jī)構(gòu)包括引料體、收料筒以及擺正組件；所述引料體與所述傳輸機(jī)構(gòu)銜接，所述引料體上開設(shè)有引料槽，所述引料槽的寬度沿遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)的方向逐漸減小，所述引料槽的深度沿遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)的方向逐漸增大。所述收料筒包括筒體以及設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的螺旋排料體，所述螺旋排料體的一端凸設(shè)于所述筒體側(cè)壁外，并與所述引料體連接，所述螺旋排料體上凹設(shè)有排出槽。例如，所述排出槽與所述引料槽連通。所述螺旋排料體于所述排出槽的底部開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述多個(gè)通風(fēng)孔分散設(shè)置，且均為圓形通風(fēng)孔。所述螺旋排料體包括螺旋體以及擋設(shè)體。例如，所述螺旋體凸設(shè)于所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述擋設(shè)體擋設(shè)于所述螺旋體遠(yuǎn)離所述內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)。所述擋設(shè)體為柔性塑膠材料制成，所述螺旋體為彈性塑料制成，所述螺旋體遠(yuǎn)離所述引料體的一端延伸至所述筒體的底部。所述螺旋體的寬度沿朝向所述筒體的底部的方向逐漸增大。例如，所述擺正組件包括旋轉(zhuǎn)桿、電機(jī)以及多個(gè)擺正桿，所述旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)地插設(shè)于所述筒體中，所述電機(jī)安裝于所述收料筒的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)桿連接，所述多個(gè)擺正桿沿所述旋轉(zhuǎn)桿的周面間隔地設(shè)置，所述擺正桿的端部形成有擺正柔性球，所述擺正柔性球與所述擋設(shè)體抵接。所述收料機(jī)構(gòu)還包括振動(dòng)件，所述振動(dòng)件設(shè)置于所述筒體的底部。所述收料機(jī)構(gòu)還包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤安裝于所述筒體的底部，所述旋轉(zhuǎn)桿與所述振動(dòng)盤抵接。所述收料機(jī)構(gòu)還包括推抵凸輪，所述推抵凸輪裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿上，所述推抵凸輪包括相對(duì)設(shè)置的收納端與推抵端，所述推抵端推抵于所述擋設(shè)體上。所述推抵凸輪上還形成有收集槽，所述收集槽開口朝向所述筒體的頂部，用于收集掉落的鋁合金成品。例如，所述收集槽的深度沿朝向所述旋轉(zhuǎn)桿的逐漸增加。例如，所述收集槽的底面設(shè)置有緩沖層。

例如，為了進(jìn)一步說明所述收料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和有益效果，請(qǐng)參閱圖5，所述引料體與所述傳輸機(jī)構(gòu)銜接，所述引料體51上開設(shè)有引料槽511，所述引料槽的寬度沿遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)的方向逐漸減小，所述引料槽的深度沿遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)的方向逐漸增大。由于所述引料體上的引料槽的寬度逐漸減小，且深度逐漸增加，因此能夠利用所述多個(gè)鋁合金成品自身的重量，使得所述多個(gè)鋁合金成品沿著所述引料槽滑動(dòng)至所述收料筒中。例如，所述收料筒52包括筒體521以及設(shè)置于所述筒體內(nèi)側(cè)的螺旋排料體523，所述螺旋排料體的一端凸設(shè)于所述筒體側(cè)壁外，并與所述引料體連接，所述螺旋排料體上凹設(shè)有排出槽，所述排出槽與所述引料槽連通。所述螺旋排料體于所述排出槽的底部開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，所述多個(gè)通風(fēng)孔分散設(shè)置，且均為圓形通風(fēng)孔。由于所述螺旋排料體上開設(shè)有排出槽，因此所述排出槽能夠與所述引料槽銜接，將所述引料體上的鋁合金成品引入所述筒體中。例如，所述螺旋排料體包括螺旋體以及擋設(shè)體，所述螺旋體凸設(shè)于所述筒體的內(nèi)側(cè)壁，所述擋設(shè)體擋設(shè)于所述螺旋體遠(yuǎn)離所述內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)。所述擋設(shè)體能夠擋設(shè)所述多個(gè)鋁合金成品，以防止所述多個(gè)鋁合金成品掉落。例如，所述擋設(shè)體為柔性塑膠材料制成，所述螺旋體為彈性塑料制成，所述螺旋體遠(yuǎn)離所述引料體的一端延伸至所述筒體的底部。所述螺旋體的寬度沿朝向所述筒體的底部的方向逐漸增大。由于所述鋁合金成品容易于所述螺旋體的底部集聚，因此所述螺旋體的底部設(shè)置為較寬，則能夠使得所述多個(gè)鋁合金成品容易通過所述筒體的底部。例如，所述擺正組件53包括旋轉(zhuǎn)桿、電機(jī)532以及多個(gè)擺正桿533，所述旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)地插設(shè)于所述筒體中，所述電機(jī)安裝于所述收料筒的頂部并與所述旋轉(zhuǎn)桿連接。所述多個(gè)擺正桿沿所述旋轉(zhuǎn)桿的周面間隔地設(shè)置，所述擺正桿的端部形成有擺正柔性球5331，所述擺正柔性球與所述擋設(shè)體抵接。在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述旋轉(zhuǎn)桿能夠旋轉(zhuǎn)，從而使得抵接于所述擋設(shè)體上的所述擺正柔性球移動(dòng)，并使得所述擋設(shè)體發(fā)生形變，驅(qū)動(dòng)所述螺旋體上的擁擠的鋁合金成品向前移動(dòng)。所述多個(gè)集聚的鋁合金成品疏散開來。例如，所述收料機(jī)構(gòu)還包括振動(dòng)件，所述振動(dòng)件設(shè)置于所述筒體的底部，所述振動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述筒體作微小的震動(dòng)，以使得所述多個(gè)鋁合金成型品沿所述螺旋體向下移動(dòng)。例如，所述收料機(jī)構(gòu)還包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤安裝于所述筒體的底部，所述旋轉(zhuǎn)桿與所述振動(dòng)盤抵接，所述振動(dòng)盤能夠產(chǎn)生振動(dòng)，從而將振動(dòng)傳遞至所述旋轉(zhuǎn)桿上，使得所述擺正桿能夠在所述旋轉(zhuǎn)桿的帶動(dòng)下產(chǎn)生微小上下移動(dòng)，進(jìn)而上下抵壓所述擋設(shè)體，進(jìn)一步提高所述螺旋體上的鋁合金產(chǎn)品的蠕動(dòng)的劇烈程度，有利于疏散所述多個(gè)鋁合金成品。例如，所述收料機(jī)構(gòu)還包括推抵凸輪54，所述推抵凸輪裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)桿上，所述推抵凸輪包括相對(duì)設(shè)置的收納端與推抵端，所述推抵端推抵于所述擋設(shè)體上。所述推抵凸輪能夠在所述旋轉(zhuǎn)桿的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)所述螺旋體中的鋁合金成品快速移動(dòng)，以避免阻塞通道。例如，為了便于收集掉落下來的鋁合金成品，以防止鋁合金成品直接掉落于筒體底部，砸傷其他工件，所述推抵凸輪上還形成有收集槽，所述收集槽開口朝向所述筒體的頂部，用于收集掉落的鋁合金成品。所述收集槽的深度沿朝向所述旋轉(zhuǎn)桿的逐漸增加。所述收集槽的底面設(shè)置有緩沖層。所述緩沖層能夠?qū)λ鲣X合金成品起到移動(dòng)的緩沖作用。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。