本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種h型鋼的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。按照鋼的冶煉質(zhì)量不同，型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼。普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、h、型鋼、圓鋼等。大型型鋼：大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和金屬結(jié)構(gòu)，如廠房、橋梁、船舶、農(nóng)機(jī)車輛制造、輸電鐵塔，運(yùn)輸機(jī)械、往往配合使用。扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用作各種機(jī)械零件、農(nóng)機(jī)配件、工具等。中型型鋼：中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似。小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建筑鋼筋。熱軋h型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能。與焊接h型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。以熱軋h型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。h型鋼在加工過程中需要進(jìn)行夾緊，常見的夾具不適合h型鋼的夾緊。目前，也有專門用于h型鋼的夾緊裝置，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，而且沒有自動(dòng)下料裝置，下料都是依靠人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種h型鋼的夾緊裝置，快速實(shí)現(xiàn)對h型鋼的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且具有自動(dòng)下料功能，完成對加工完成后的h型鋼的下料，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種h型鋼的夾緊裝置，它包括支承底座、固定支耳、支軸、壓板、壓頭、h型鋼、模頭、回位頂桿、導(dǎo)桿、支承彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)螺母、第一端面凸輪、第一支承軸、第一帶輪、第二帶輪、第一皮帶、第三帶輪、第四帶輪、第二皮帶、主軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支座、第二支承軸、第二端面凸輪、下料頂桿、頂桿滾輪，所述固定支耳固定在支承底座上，所述壓板的中端通過支軸鉸接固定支耳上，所述壓頭設(shè)置在壓板的左端，所述模頭固定在支承底座上，所述h型鋼放置在模頭上，所述調(diào)節(jié)螺釘螺紋連接在壓板的右端，所述調(diào)節(jié)螺釘上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母的下端和壓板的上端貼合，所述第一支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座的右端，所述第一端面凸輪同軸心設(shè)置在第一支承軸上，所述第一端面凸輪的端面由兩段斜面組成，一段斜面的傾角為12°，另一段斜面的傾角為5°，所述壓板上設(shè)置有頂銷槽口，所述導(dǎo)桿固定在支承底座上，所述回位頂桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述支承彈簧和導(dǎo)桿同軸心設(shè)置，所述支承彈簧的下端和支承底座貼合，所述支承彈簧的上端和回位頂桿的下端貼合，所述回位頂桿的上端和壓板的頂銷槽口貼合，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露嗽谥С袕椈傻淖饔孟潞偷谝欢嗣嫱馆喌亩嗣尜N合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支座安裝在支承底座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸同軸連接，所述第一帶輪安裝在主軸上，所述第二帶輪安裝在第一支承軸的下端，所述第一帶輪和第二帶輪通過第一皮帶連接，所述模頭和支承底座上設(shè)置有同軸心的通孔，所述下料頂桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在模頭和支承底座的通孔內(nèi)，所述頂桿滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料頂桿的下端，所述第二支承軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座左端的下側(cè)，所述第二端面凸輪同軸心安裝在第二支承軸上，所述頂桿滾輪和第二端面凸輪的端面貼合，所述第三帶輪也安裝在主軸上，所述第四帶輪安裝在第二支承軸的下端，所述第三帶輪和第四帶輪通過第二皮帶連接。

進(jìn)一步地，所述下料頂桿和支承底座之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述第一支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述頂桿滾輪為橡膠滾輪。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一帶輪通過第一皮帶、第二帶輪帶動(dòng)第一端面凸輪平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一端面凸輪通過調(diào)節(jié)螺釘帶動(dòng)壓板繞著支軸逆時(shí)針擺動(dòng)，壓頭實(shí)現(xiàn)對h型鋼的夾緊。第一端面凸輪的端面由兩段斜面組成，一段斜面的傾角為12°，另一段斜面的傾角為5°，12°的斜面使壓頭快速接近h型鋼，5°的斜面使壓頭夾緊h型鋼，結(jié)構(gòu)合理，效率高。加工設(shè)備快速實(shí)現(xiàn)對h型鋼的加工。隨后，壓板在回位頂桿的作用下順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對h型鋼的松開。隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第三帶輪通過第二皮帶、第四帶輪帶動(dòng)第二支承軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的第二端面凸輪帶動(dòng)下料頂桿向上滑動(dòng)，將h型鋼頂出，實(shí)現(xiàn)下料，完成一次加工。下料頂桿和支承底座之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套，有利于下料頂桿上下平穩(wěn)地滑動(dòng)。隨著壓頭對h型鋼再次夾緊，下料頂桿在自重的作用下向下滑動(dòng)，做好下料的準(zhǔn)備。擰松調(diào)節(jié)螺母，可實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)螺釘上下位置的調(diào)整，這樣就可以實(shí)現(xiàn)夾緊力的調(diào)整，適用性強(qiáng)。第一支承軸和支承底座之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承，有效減少了第一支承軸和支承底座之間的磨損，保證了第一支承軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對h型鋼的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且具有自動(dòng)下料功能，完成對加工完成后的h型鋼的下料，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承底座，2.固定支耳，3.支軸，4.壓板，5.壓頭，6.h型鋼，7.模頭，8.回位頂桿，9.導(dǎo)桿，10.支承彈簧，11.調(diào)節(jié)螺釘，12.調(diào)節(jié)螺母，13.第一端面凸輪，14.第一支承軸，15.第一帶輪，16.第二帶輪，17.第一皮帶，18.第三帶輪，19.第四帶輪，20.第二皮帶，21.主軸，22.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，23.電機(jī)支座，24.第二支承軸，25.第二端面凸輪，26.下料頂桿，27.頂桿滾輪，28.頂銷槽口，29.通孔，30.滑動(dòng)導(dǎo)套，31.滾動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，一種h型鋼的夾緊裝置，它包括支承底座1、固定支耳2、支軸3、壓板4、壓頭5、h型鋼6、模頭7、回位頂桿8、導(dǎo)桿9、支承彈簧10、調(diào)節(jié)螺釘11、調(diào)節(jié)螺母12、第一端面凸輪13、第一支承軸14、第一帶輪15、第二帶輪16、第一皮帶17、第三帶輪18、第四帶輪19、第二皮帶20、主軸21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、電機(jī)支座23、第二支承軸24、第二端面凸輪25、下料頂桿26、頂桿滾輪27，所述固定支耳2固定在支承底座1上，所述壓板4的中端通過支軸3鉸接固定支耳2上，所述壓頭5設(shè)置在壓板4的左端，所述模頭7固定在支承底座1上，所述h型鋼6放置在模頭7上，所述調(diào)節(jié)螺釘11螺紋連接在壓板4的右端，所述調(diào)節(jié)螺釘11上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母12，所述調(diào)節(jié)螺母12的下端和壓板4的上端貼合，所述第一支承軸14可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座1的右端，所述第一支承軸14和支承底座1之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承31，有效減少了第一支承軸14和支承底座1之間的磨損，保證了第一支承軸14平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一端面凸輪13同軸心設(shè)置在第一支承軸14上，所述第一端面凸輪14的端面由兩段斜面組成，一段斜面的傾角為12°，另一段斜面的傾角為5°，12°的斜面使壓頭5快速接近h型鋼6，5°的斜面使壓頭5夾緊h型鋼6。所述壓板4上設(shè)置有頂銷槽口28，所述導(dǎo)桿9固定在支承底座1上，所述回位頂桿8可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿9上，所述支承彈簧10和導(dǎo)桿9同軸心設(shè)置，所述支承彈簧10的下端和支承底座1貼合，所述支承彈簧10的上端和回位頂桿8的下端貼合，所述回位頂桿8的上端和壓板4的頂銷槽口28貼合，所述調(diào)節(jié)螺釘11的下端在支承彈簧10的作用下和第一端面凸輪13的端面貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22通過電機(jī)支座23安裝在支承底座1上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，穩(wěn)定性好。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和主軸21同軸連接，所述第一帶輪15安裝在主軸21上，所述第二帶輪16安裝在第一支承軸14的下端，所述第一帶輪15和第二帶輪16通過第一皮帶17連接，所述模頭7和支承底座1上設(shè)置有同軸心的通孔29，所述下料頂桿26可上下滑動(dòng)設(shè)置在模頭7和支承底座1的通孔29內(nèi)，所述下料頂桿26和支承底座1之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套30，有利于下料頂桿26上下平穩(wěn)地滑動(dòng)。所述頂桿滾輪27可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料頂桿26的下端，所述第二支承軸24可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支承底座1左端的下側(cè)，所述第二端面凸輪25同軸心安裝在第二支承軸24上，所述頂桿滾輪27和第二端面凸輪25的端面貼合，所述頂桿滾輪27為橡膠滾輪，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。所述第三帶輪18也安裝在主軸21上，所述第四帶輪19安裝在第二支承軸24的下端，所述第三帶輪18和第四帶輪19通過第二皮帶20連接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種h型鋼的夾緊裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22帶動(dòng)主軸21平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一帶輪15通過第一皮帶17、第二帶輪16帶動(dòng)第一端面凸輪13平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一端面凸輪13通過調(diào)節(jié)螺釘11帶動(dòng)壓板4繞著支軸3逆時(shí)針擺動(dòng)，壓頭5實(shí)現(xiàn)對h型鋼6的夾緊。加工設(shè)備快速實(shí)現(xiàn)對h型鋼6的加工。隨后，壓板4在回位頂桿8的作用下順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對h型鋼6的松開。隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)22繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第三帶輪18通過第二皮帶20、第四帶輪19帶動(dòng)第二支承軸24平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的第二端面凸輪25帶動(dòng)下料頂桿26向上滑動(dòng)，將h型鋼6頂出，實(shí)現(xiàn)下料，完成一次加工。隨著壓頭5對h型鋼6再次夾緊，下料頂桿26在自重的作用下向下滑動(dòng)，做好下料的準(zhǔn)備。擰松調(diào)節(jié)螺母12，可實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)螺釘11上下位置的調(diào)整，這樣就可以實(shí)現(xiàn)夾緊力的調(diào)整，適用性強(qiáng)。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對h型鋼6的夾緊和松開，結(jié)構(gòu)合理，成本低，而且具有自動(dòng)下料功能，完成對加工完成后的h型鋼6的下料，大大提高了生產(chǎn)效率。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。