本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，特別是一種模具表面加工一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

而對(duì)于沖壓模具來說需要上下模的配合，對(duì)于上模和下模的形狀都需要進(jìn)行加工，在模具成型的時(shí)候，往往是通過先對(duì)模板進(jìn)行定尺寸切割，然后在其表面進(jìn)行加工和進(jìn)行一些其他的加工工序，這樣模具的生產(chǎn)就成為了多道工序，工作人員，不得不周轉(zhuǎn)到各個(gè)工藝線上對(duì)模具進(jìn)行成型，這樣就造成了不必要的時(shí)間浪費(fèi)，且成型效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種模具表面加工一體化設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種模具表面加工一體化設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體外壁設(shè)切削屑回收機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體上端面的四根導(dǎo)向柱、套裝在四根導(dǎo)向柱上的移動(dòng)板、安裝在機(jī)體上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動(dòng)板下端面固定連接的輔助桿、設(shè)置在移動(dòng)板下端面的一對(duì)無桿氣缸、固定在一對(duì)無桿氣缸移動(dòng)端的走向板、安裝在走向板下端面的一對(duì)軸架、插裝在一對(duì)軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端的刀架、安裝在刻刀架上的刀頭和安裝在軸架上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件共同構(gòu)成的，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠端面固定連接。

所述儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)體內(nèi)下表面的導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上的導(dǎo)件、固定在導(dǎo)件上的推送板、設(shè)置在機(jī)體后表面的推送板、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)壁上的支架、銷軸連接在支架上的一號(hào)桿、銷軸連接在一號(hào)桿上的二號(hào)桿、銷軸連接在二號(hào)桿上的三號(hào)桿和銷軸連接在三號(hào)桿上的四號(hào)桿共同構(gòu)成的，所述四號(hào)桿與推送板銷軸連接。

所述切削屑回收機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體外壁上的集料兜，固定在集料斗多個(gè)出屑口處的傾斜滑槽、固定傾斜滑槽另一端的收集箱、安裝在收集箱內(nèi)相對(duì)璧面的一對(duì)導(dǎo)軌槽、安裝在導(dǎo)軌槽內(nèi)的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、固定在滑件相對(duì)外璧的型材邊框、安裝在型材邊框內(nèi)的篩網(wǎng)、開在收集箱左右外璧上；且位于導(dǎo)軌槽一側(cè)的滑動(dòng)槽、安裝在收集箱左右外璧上的電動(dòng)推桿和一端與電動(dòng)推桿伸縮端固定；且另一端穿過滑動(dòng)槽與滑件外璧固定的連接件共同構(gòu)成的，所述收集箱與集料斗底部均呈錐形結(jié)構(gòu)，所述收集箱表面加工有用于抽出型材邊框的開口，所述開口內(nèi)活動(dòng)嵌裝拉板，所述拉板與型材邊框固定連接。

所述上料機(jī)構(gòu)是由安裝在隔板上的直線電機(jī)、安裝在直線電機(jī)伸縮端的升降板和安裝在升降板上的夾具共同構(gòu)成的。

所述夾具為自動(dòng)夾緊式。

所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件均為伺服電機(jī)。

所述隔板上設(shè)有分別與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

所述機(jī)體外下表面固定四個(gè)萬向輪，所述萬向輪上套裝防滑套。

所述機(jī)體外下表面設(shè)置四個(gè)伸縮桿，所述伸縮桿底面固定支撐臺(tái)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的模具表面加工一體化設(shè)備，本裝置將模板的輪廓切割和表面加工融合為一體化設(shè)備，可在加工時(shí)減少一定量的時(shí)間，從而加大成型效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種模具表面加工一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種模具表面加工一體化設(shè)備的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述一種模具表面加工一體化設(shè)備的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種模具表面加工一體化設(shè)備的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機(jī)體；2、隔板；3、導(dǎo)向柱；4、移動(dòng)板；5、氣缸；6、輔助桿；7、走向板；8、軸架；9、滾軸絲杠；10、花鍵；11、緊固塊；12、一號(hào)驅(qū)動(dòng)件；13、刀架；14、刀頭；15、二號(hào)驅(qū)動(dòng)件；16、導(dǎo)軌；17、導(dǎo)件；18、推送板；19、支撐臺(tái)；20、支架；21、一號(hào)桿；22、二號(hào)桿；23、三號(hào)桿；24、四號(hào)桿；25、傾斜滑槽；26、在收集箱；27、滑軌；28、滑件；29、型材邊框；30、篩網(wǎng)；31、滑動(dòng)槽；32、電動(dòng)推桿；33、連接件；34、集料斗；35、拉板；36、直線電機(jī)；37、升降板；38、夾具；39、萬向輪40、伸縮桿。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種模具表面加工一體化設(shè)備，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1上設(shè)置三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體1外壁設(shè)切削屑回收機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置隔板2，所述隔板2上設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，所述三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體1上端面的四根導(dǎo)向柱3、套裝在四根導(dǎo)向柱3上的移動(dòng)板4、安裝在機(jī)體1上端面；且靠近其兩端處的氣缸5、一端與氣缸5伸縮端固定連接；且另一端與移動(dòng)板4下端面固定連接的輔助桿6、設(shè)置在移動(dòng)板4下端面的一對(duì)無桿氣缸5、固定在一對(duì)無桿氣缸5移動(dòng)端的走向板7、安裝在走向板7下端面的一對(duì)軸架8、插裝在一對(duì)軸架8上的滾軸絲杠9、套裝在滾軸絲杠9上的花鍵10、套裝在花鍵10上的緊固塊11、安裝在緊固塊11端面的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12、設(shè)置在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12驅(qū)動(dòng)端的刀架13、安裝在刻刀架13上的刀頭14和安裝在軸架8上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15共同構(gòu)成的，所述二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠9端面固定連接；所述儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)下表面的導(dǎo)軌16、設(shè)置在導(dǎo)軌16上的導(dǎo)件17、固定在導(dǎo)件17上的推送板18、設(shè)置在機(jī)體1后表面的推送板18、設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)壁上的支架20、銷軸連接在支架20上的一號(hào)桿21、銷軸連接在一號(hào)桿21上的二號(hào)桿22、銷軸連接在二號(hào)桿22上的三號(hào)桿23和銷軸連接在三號(hào)桿23上的四號(hào)桿24共同構(gòu)成的，所述四號(hào)桿24與推送板18銷軸連接；所述切削屑回收機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體1外壁上的集料兜，固定在集料斗多個(gè)出屑口處的傾斜滑槽25、固定傾斜滑槽25另一端的收集箱26、安裝在收集箱26內(nèi)相對(duì)璧面的一對(duì)導(dǎo)軌槽、安裝在導(dǎo)軌槽內(nèi)的滑軌27、安裝在滑軌27上的滑件28、固定在滑件28相對(duì)外璧的型材邊框29、安裝在型材邊框29內(nèi)的篩網(wǎng)30、開在收集箱26左右外璧上；且位于導(dǎo)軌槽一側(cè)的滑動(dòng)槽31、安裝在收集箱26左右外璧上的電動(dòng)推桿32和一端與電動(dòng)推桿32伸縮端固定；且另一端穿過滑動(dòng)槽31與滑件28外璧固定的連接件33共同構(gòu)成的，所述收集箱26與集料斗34底部均呈錐形結(jié)構(gòu)，所述收集箱26表面加工有用于抽出型材邊框29的開口，所述開口內(nèi)活動(dòng)嵌裝拉板35，所述拉板35與型材邊框29固定連接；所述上料機(jī)構(gòu)是由安裝在隔板2上的直線電機(jī)36、安裝在直線電機(jī)36伸縮端的升降板37和安裝在升降板37上的夾具38共同構(gòu)成的；所述夾具38為自動(dòng)夾緊式；所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15均為伺服電機(jī)；所述隔板2上設(shè)有分別與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器；所述機(jī)體1外下表面固定四個(gè)萬向輪39，所述萬向輪39上套裝防滑套；所述機(jī)體1外下表面設(shè)置四個(gè)伸縮桿40，所述伸縮桿40底面固定支撐臺(tái)41。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，機(jī)體上設(shè)置三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)物機(jī)構(gòu)，機(jī)體外壁設(shè)切削屑回收機(jī)構(gòu)，機(jī)體內(nèi)部設(shè)置隔板，隔板上設(shè)置上料機(jī)構(gòu)，三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體上端面的四根導(dǎo)向柱、套裝在四根導(dǎo)向柱上的移動(dòng)板、安裝在機(jī)體上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動(dòng)板下端面固定連接的輔助桿、設(shè)置在移動(dòng)板下端面的一對(duì)無桿氣缸、固定在一對(duì)無桿氣缸移動(dòng)端的走向板、安裝在走向板下端面的一對(duì)軸架、插裝在一對(duì)軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號(hào)驅(qū)動(dòng)件、設(shè)置在一號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端的刀架、安裝在刻刀架上的刀頭和安裝在軸架上的二號(hào)驅(qū)動(dòng)件共同構(gòu)成的，二號(hào)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)端與滾軸絲杠端面固定連接本裝置將模板的輪廓切割和表面加工融合為一體化設(shè)備，可在加工時(shí)減少一定量的時(shí)間，從而加大成型效率。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝控制器和3臺(tái)繼電器，以型號(hào)為AHD8636D的控制器為例，通過本領(lǐng)域人員，將該型號(hào)的控制器通過導(dǎo)線分別與3臺(tái)繼電器、一對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)推桿32和直線電機(jī)36的接線端連接，在將3臺(tái)繼電器通過導(dǎo)線分別一對(duì)無桿氣缸5和氣缸5自帶的電磁閥連接，并且將一對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過導(dǎo)線與一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12和二號(hào)驅(qū)動(dòng)件15的接線端連接，具體工作原理如下：首先控制推送板18推動(dòng)導(dǎo)件17、導(dǎo)件17帶著推送板18伸出機(jī)體1外，一號(hào)桿21、二號(hào)桿22、三號(hào)桿23和四號(hào)桿24之間形成了一個(gè)折疊的伸縮件，因?yàn)橐惶?hào)桿21是固定在支架20上的，一號(hào)桿21、二號(hào)桿22、三號(hào)桿23和四號(hào)桿24之間是銷軸連接，四號(hào)桿24與推送板18外壁銷軸連接，在推送板18推送推送板18和推送板18的時(shí)候，四根桿可進(jìn)行折疊，所以起到了穩(wěn)固作用，人工將推送板18的模板拿起，并放置到位于升降板37的夾具38，通過直線電機(jī)36帶著升降板37上升，氣缸5工作，帶動(dòng)位于導(dǎo)向柱3上的移動(dòng)板4運(yùn)動(dòng)，不斷調(diào)節(jié)高度，一對(duì)無桿氣缸5移動(dòng)端帶動(dòng)走向板7前后運(yùn)動(dòng)，通過一號(hào)驅(qū)動(dòng)件12驅(qū)動(dòng)位于軸架8上的滾軸絲杠9旋轉(zhuǎn)，位于其上的花鍵10會(huì)做左右直線運(yùn)動(dòng)，這樣位于花鍵10上的緊固塊11也會(huì)做左右直線運(yùn)動(dòng)，那么位于緊固塊11的刀架13和刀頭14也會(huì)直線運(yùn)動(dòng)，就這樣，通過三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)模板進(jìn)行加工，本裝置還配裝了切削屑回收機(jī)構(gòu)，其工作原理為：首先，碎屑將掉入集料斗34中，在其上的出料口處安裝傾斜滑槽25，這樣切削液和碎屑都會(huì)經(jīng)過傾斜滑槽滑入收集箱26內(nèi)，因?yàn)槭占渑c傾斜滑槽是相連通的經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后，切削液通過篩網(wǎng)，而碎屑就留在了篩網(wǎng)上，為了方便人工操作，首先在收集箱相對(duì)內(nèi)璧上加工導(dǎo)軌槽，在導(dǎo)軌槽內(nèi)安裝具有長條開口的導(dǎo)軌16，在導(dǎo)軌16內(nèi)安裝滑件28，將一對(duì)滑件28安裝型材邊框29，在型材邊框29內(nèi)固定篩網(wǎng)30，同時(shí)在收集箱26外左右側(cè)表面均加工滑槽，并且在其上均安裝電動(dòng)推桿32，通過連接件33的一端與電動(dòng)推桿32伸縮端固定連接，且另一端與滑件28連接，這樣當(dāng)篩網(wǎng)30上布滿碎屑的時(shí)候，通過控制電動(dòng)推桿32伸縮，就可以將型材邊框29推出，同時(shí)，電動(dòng)推桿32為雙作用式，通過人工推進(jìn)拉板，電動(dòng)推桿32會(huì)自動(dòng)收回帶著型材邊框29收回。為了調(diào)整整體高度，可通過位于支撐臺(tái)41上的伸縮件，對(duì)機(jī)體1的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。