本發(fā)明涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特指一種異形深孔加工裝置。

背景技術(shù)：

異形深孔的加工是機(jī)加工領(lǐng)域的難題，異形深孔的加工有加工空間小的特點(diǎn)，例如待加工工件上的兩個(gè)圓形深孔需融合在一起，那就得去除掉兩圓形深孔之間的厚壁，由于孔較深，采用常規(guī)銑刀伸入圓孔沿圓孔徑向運(yùn)動(dòng)銑削厚壁容易導(dǎo)致銑刀折斷，對這類異形孔進(jìn)行加工需采用數(shù)十把拉刀進(jìn)行處理，加工成本高，進(jìn)展緩慢。

200810236242.5公開一種異形深孔類零件的精密成形方法，將零件毛坯進(jìn)行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進(jìn)行一次大變形量的反擠，完成深孔預(yù)成形，再進(jìn)行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續(xù)而通過若干道的冷精整，通過反擠成形方法，一次完成異形深孔的預(yù)成形。該技術(shù)方案加工成本高，冷精整過程還是難以實(shí)現(xiàn)精度要求，操作起來時(shí)間較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠降低成本、能夠防止銑刀折斷、更容易控制加工精度的異形深孔加工裝置。

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案為：一種異形深孔加工裝置，包括平行設(shè)置的主導(dǎo)向軸以及副導(dǎo)向軸；主導(dǎo)向軸與副導(dǎo)向軸之間設(shè)有銑刀，銑刀的兩側(cè)分別與主導(dǎo)向軸以及副導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，主導(dǎo)向軸的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)帶以及動(dòng)力軸，傳動(dòng)帶的一端與銑刀相連，另一端與動(dòng)力軸相連。

進(jìn)一步，銑刀的旋轉(zhuǎn)中心軸與主導(dǎo)向軸的軸向方向垂直。

進(jìn)一步，動(dòng)力軸與銑刀的旋轉(zhuǎn)中心軸相互平行，動(dòng)力軸與主導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，動(dòng)力軸外接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源。

進(jìn)一步，主導(dǎo)向軸設(shè)有連接部，連接部為主導(dǎo)向軸上的突起結(jié)構(gòu)，副導(dǎo)向軸安裝在突起結(jié)構(gòu)上，連接部設(shè)于銑刀與動(dòng)力軸之間。

進(jìn)一步，銑刀的兩側(cè)分別連接有設(shè)于主導(dǎo)向軸內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于副導(dǎo)向軸內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與主導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第二轉(zhuǎn)軸與副導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連；銑刀通過第一轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)帶相連。

進(jìn)一步，第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中心軸與主導(dǎo)向軸的軸向方向垂直。

進(jìn)一步，動(dòng)力軸通過軸承與主導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與主導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第二轉(zhuǎn)軸通過軸承與副導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于

1、本發(fā)明在狹小的空間內(nèi)通過帶傳動(dòng)方式帶動(dòng)銑刀，摒棄了銑刀的傳統(tǒng)使用方式，解決了異形深孔加工空間小帶來的問題；加工異形深孔時(shí)先對待加工工件進(jìn)行預(yù)加工，在待加工工件上生成兩個(gè)平行的深孔，深孔之間自然形成厚壁，單個(gè)深孔加工簡單易行不加贅述，將本裝置橫向設(shè)置并固定，動(dòng)力軸外接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，動(dòng)力軸通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，將預(yù)加工后的工件放置在加工臺(tái)上，工件上兩平行深孔的位置分別與主導(dǎo)向軸以及副導(dǎo)向軸相適配，銑刀接觸兩平行深孔之間的厚壁，人工或者采用其他自動(dòng)進(jìn)給裝置使得工件緩慢的沿主導(dǎo)向軸的軸向方向運(yùn)動(dòng)，銑刀銑削厚壁并逐步深入至工件內(nèi)部直至銑削完成，之后便可以退出工件；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，無需采用大量拉刀進(jìn)行加工，同時(shí)采用較短銑刀，銑刀在加工過程當(dāng)中不易折斷，能夠能夠降低加工成本，加工精度易把控；

2、本發(fā)明動(dòng)力軸外接的動(dòng)力源只要是旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源即可，靈活使用鉆床等加工設(shè)備便可實(shí)現(xiàn)加工，適配范圍廣；

3、本發(fā)明主導(dǎo)向軸通過連接部與副導(dǎo)向軸相連，整體結(jié)構(gòu)形成一個(gè)工字形結(jié)構(gòu)，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡單，選用不同尺寸的主導(dǎo)向軸、副導(dǎo)向軸以及銑刀分別匹配深孔以及深孔之間的厚壁，拼接在一起便可以加工不同的異形孔，操作簡便，能夠提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為預(yù)加工后的工件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

參照圖1以及圖2，本實(shí)施例包括平行設(shè)置的主導(dǎo)向軸1以及副導(dǎo)向軸2；主導(dǎo)向軸1與副導(dǎo)向軸2之間設(shè)有銑刀3，銑刀3的兩側(cè)分別與主導(dǎo)向軸1以及副導(dǎo)向軸2轉(zhuǎn)動(dòng)相連，主導(dǎo)向軸1的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)帶4以及動(dòng)力軸5，傳動(dòng)帶4的一端與銑刀3相連，另一端與動(dòng)力軸5相連。

本實(shí)施例在狹小的空間內(nèi)通過帶傳動(dòng)方式帶動(dòng)銑刀3，摒棄了銑刀的傳統(tǒng)使用方式，解決了異形深孔加工空間小帶來的問題；加工異形深孔時(shí)先對待加工工件進(jìn)行預(yù)加工，在待加工工件上生成兩個(gè)平行的深孔，深孔之間自然形成厚壁，單個(gè)深孔加工簡單易行不加贅述，將本裝置橫向設(shè)置并固定，動(dòng)力軸5外接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，動(dòng)力軸5通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)銑刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，將預(yù)加工后的工件放置在加工臺(tái)上，工件上兩平行深孔的位置分別與主導(dǎo)向軸1以及副導(dǎo)向軸2相適配，銑刀3接觸兩平行深孔之間的厚壁，人工或者采用其他自動(dòng)進(jìn)給裝置使得工件緩慢的沿主導(dǎo)向軸1的軸向方向運(yùn)動(dòng)，銑刀3銑削厚壁并逐步深入至工件內(nèi)部直至銑削完成，之后便可以退出工件，繼續(xù)加工下一個(gè)工件；本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，無需采用大量拉刀進(jìn)行加工，同時(shí)采用較短銑刀3，銑刀3在加工過程當(dāng)中不易折斷，能夠降低加工成本，加工精度易掌控。

銑刀3的旋轉(zhuǎn)中心軸與主導(dǎo)向軸1的軸向方向垂直。

動(dòng)力軸5與銑刀3的旋轉(zhuǎn)中心軸相互平行，動(dòng)力軸5與主導(dǎo)向軸1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，動(dòng)力軸5外接的動(dòng)力源只要是旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源即可，靈活使用鉆床等加工設(shè)備便可實(shí)現(xiàn)加工，適配范圍廣。

主導(dǎo)向軸1設(shè)有連接部6，連接部6為主導(dǎo)向軸1上的突起結(jié)構(gòu)，副導(dǎo)向軸2安裝在突起結(jié)構(gòu)上，連接部6設(shè)于銑刀3與動(dòng)力軸5之間。

主導(dǎo)向軸1通過連接部6與副導(dǎo)向軸2相連，整體結(jié)構(gòu)形成一個(gè)工字形結(jié)構(gòu)，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

銑刀3的兩側(cè)分別連接有設(shè)于主導(dǎo)向軸1內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸7以及設(shè)于副導(dǎo)向軸2內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸7與主導(dǎo)向軸1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第二轉(zhuǎn)軸8與副導(dǎo)向軸2轉(zhuǎn)動(dòng)相連；銑刀3通過第一轉(zhuǎn)軸7與傳動(dòng)帶4相連。

第一轉(zhuǎn)軸7以及第二轉(zhuǎn)軸8的旋轉(zhuǎn)中心軸與主導(dǎo)向軸1的軸向方向垂直。

動(dòng)力軸5通過軸承與主導(dǎo)向軸1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

第一轉(zhuǎn)軸7通過軸承與主導(dǎo)向軸1轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第二轉(zhuǎn)軸8通過軸承與副導(dǎo)向軸2轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡單，選用不同尺寸的主導(dǎo)向軸1、副導(dǎo)向軸2以及銑刀3分別匹配深孔以及深孔之間的厚壁，拼接在一起便可以加工不同的異形孔，操作簡便，能夠提高工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種異形深孔加工裝置，包括平行設(shè)置的主導(dǎo)向軸以及副導(dǎo)向軸；主導(dǎo)向軸與副導(dǎo)向軸之間設(shè)有銑刀，銑刀的兩側(cè)分別與主導(dǎo)向軸以及副導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，主導(dǎo)向軸的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)帶以及動(dòng)力軸，傳動(dòng)帶的一端與銑刀相連，另一端與動(dòng)力軸相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠放置銑刀折斷、減少加工成本同時(shí)提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李志剛;王良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南文理學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.10
技術(shù)公布日：2017.07.04