本發(fā)明涉及不銹鋼線材的生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于不銹鋼絲的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：
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不銹鋼絲在粗、中拉前要涂覆皮膜劑加熱烘干，在粗、中拉過程中要加潤滑劑，因此會在冷拉過程中在不銹鋼絲外層形成黑色吸附物，在下一道工序前必須清洗。目前，生產(chǎn)廠家多采用電解去污，電解去污后的不銹鋼絲上會有污水和污物，如果直接進入拉絲模，容易將拉絲模堵塞，影響生產(chǎn)。為了解決這一問題，現(xiàn)在常采用恒溫箱對電解后的不銹鋼絲進行去污干燥，但是為了達到效果，往往需要將恒溫箱設(shè)置的很長，這樣不僅占用地方，而且大大影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼絲的清洗設(shè)備，其具有結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果顯著的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼絲的清洗設(shè)備，包括機殼，所述機殼的后側(cè)開設(shè)有不銹鋼絲進孔，所述機殼的內(nèi)部從后到前依次設(shè)有兩套前后并列設(shè)置的清洗單元和烘干單元，所述清洗單元和烘干單元內(nèi)設(shè)有可供不銹鋼絲通過的通道，所述兩套清洗單元之間設(shè)有高壓噴嘴。

所述機殼的左側(cè)壁上成型有兩道前后并列設(shè)置的矩形槽，機殼的底部設(shè)有水槽，水槽的底部設(shè)有出水口，所述機殼的右側(cè)設(shè)有擋水板。

所述清洗單元包括中間空心的第一齒輪，所述第一齒輪活動夾持在齒輪支架上，齒輪支架的兩端通過支架座固定在機殼內(nèi)，所述第一齒輪的內(nèi)壁上沿圓周方向固定有若干毛刷，所述第一齒輪設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)。

所述第一齒輪的前后面的外緣上成型有對稱的圓環(huán)槽；所述齒輪支架包括對稱設(shè)置的呈拱形狀的前支架和后支架，所述第一齒輪活動夾持在前支架和后支架之間，所述第一齒輪的旋轉(zhuǎn)軸線與不銹鋼絲進孔的中心線共線，所述前支架和后支架上各固定有兩根與圓環(huán)槽相配合的柱體，兩根柱體插套在圓環(huán)槽內(nèi)，所述前支架和后支架通過兩端的支架軸固定連接。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在機殼左側(cè)的動力部，大錐齒輪通過第一軸與動力部連接，大錐齒輪的前后側(cè)各嚙合有一個小錐齒輪，每個小錐齒輪固定在第二軸上，第二軸的另一端固定連接有第二齒輪，所述前側(cè)的第一齒輪穿過前側(cè)的矩形槽與前側(cè)的第二齒輪嚙合，所述后側(cè)的第一齒輪穿過后側(cè)的矩形槽與后側(cè)的第二齒輪嚙合，所述第二軸鉸接在第二軸架上，第二軸架固定在機殼的左側(cè)壁上。

所述烘干單元內(nèi)設(shè)有電加熱組件和吹風(fēng)組件。

所述高壓噴嘴固定在機殼的頂部，所述高壓噴嘴的下端設(shè)有兩個前后對稱設(shè)置的分支噴嘴，前側(cè)的分支噴嘴面向前側(cè)的第一齒輪的中心，后側(cè)的分支噴嘴面向后側(cè)后側(cè)的第一齒輪的中心。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果顯著。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1隱去擋水板的其他側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明清洗單元及其驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的齒輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種不銹鋼絲的清洗設(shè)備，包括機殼1，所述機殼1的后側(cè)開設(shè)有不銹鋼絲進孔101，所述機殼1的內(nèi)部從后到前依次設(shè)有兩套前后并列設(shè)置的清洗單元2和烘干單元3，所述清洗單元2和烘干單元3內(nèi)設(shè)有可供不銹鋼絲通過的通道，所述兩套清洗單元2之間設(shè)有高壓噴嘴4。

更進一步地說，所述機殼1的左側(cè)壁上成型有兩道前后并列設(shè)置的矩形槽102，機殼1的底部設(shè)有水槽103，水槽103的底部設(shè)有出水口，所述機殼1的右側(cè)設(shè)有擋水板11。

更進一步地說，所述清洗單元2包括中間空心的第一齒輪21，所述第一齒輪21活動夾持在齒輪支架22上，齒輪支架22的兩端通過支架座23固定在機殼1內(nèi)，所述第一齒輪21的內(nèi)壁上沿圓周方向固定有若干毛刷24，所述第一齒輪21設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)5。

更進一步地說，所述第一齒輪21的前后面的外緣上成型有對稱的圓環(huán)槽211；所述齒輪支架22包括對稱設(shè)置的呈拱形狀的前支架221和后支架222，所述第一齒輪21活動夾持在前支架221和后支架222之間，所述第一齒輪21的旋轉(zhuǎn)軸線與不銹鋼絲進孔101的中心線共線，所述前支架221和后支架222上各固定有兩根與圓環(huán)槽211相配合的柱體201，兩根柱體201插套在圓環(huán)槽211內(nèi)，所述前支架221和后支架222通過兩端的支架軸223固定連接。

更進一步地說，所述驅(qū)動機構(gòu)5包括安裝在機殼1左側(cè)的動力部51，大錐齒輪53通過第一軸52與動力,51連接，大錐齒輪53的前后側(cè)各嚙合有一個小錐齒輪54，每個小錐齒輪54固定在第二軸55上，第二軸55的另一端固定連接有第二齒輪56，所述前側(cè)的第一齒輪21穿過前側(cè)的矩形槽102與前側(cè)的第二齒輪56嚙合，所述后側(cè)的第一齒輪21穿過后側(cè)的矩形槽102與后側(cè)的第二齒輪56嚙合，所述第二軸55鉸接在第二軸架57上，第二軸架57固定在機殼1的左側(cè)壁上。

更進一步地說，所述烘干單元3內(nèi)設(shè)有電加熱組件和吹風(fēng)組件。

更進一步地說，所述高壓噴嘴4固定在機殼1的頂部，所述高壓噴嘴4的下端設(shè)有兩個前后對稱設(shè)置的分支噴嘴41，前側(cè)的分支噴嘴41面向前側(cè)的第一齒輪21的中心，后側(cè)的分支噴嘴41面向后側(cè)后側(cè)的第一齒輪21的中心。

工作原理：不銹鋼絲從不銹鋼絲進孔101進入機殼1，不銹鋼絲依次穿過兩個第一齒輪21和烘干單元3，動力部51驅(qū)動大錐齒輪53轉(zhuǎn)動，大錐齒輪53通過小錐齒輪54、第二軸55、第二齒輪56驅(qū)動齒輪兩個第一齒輪21轉(zhuǎn)動，第一齒輪21帶動安裝在其內(nèi)壁上的毛刷24轉(zhuǎn)動，毛刷24轉(zhuǎn)動從而刷除不銹鋼絲的污物，高壓噴嘴4噴出高壓水沖刷不銹鋼絲可以提高清洗效果，而烘干單元3能將清洗過的不銹鋼絲烘干。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。