本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，如今在各個領(lǐng)域已經(jīng)頻繁使用焊接技術(shù)了，焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或者其他熱塑性材料的制造工藝，當(dāng)工人在焊接小型工件時，通過焊條與工件的接觸，工件容易產(chǎn)生前后左右晃動，從而使工人在焊接時焊接不穩(wěn)定，甚至?xí)⒐ぜ竿?，從而影響工人的焊接工作?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備，包括緊固架體以及安裝臺，所述緊固架體兩側(cè)壁上相應(yīng)設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)移凸起臂，所述導(dǎo)移凸起臂下端面設(shè)置有齒牙，所述安裝臺設(shè)置有開口朝上的安裝腔，所述安裝臺兩側(cè)壁中相應(yīng)設(shè)置有前后伸展且與所述導(dǎo)移凸起臂相配合的導(dǎo)移槽，所述導(dǎo)移槽底壁上設(shè)置有能與所述齒牙相楔合的鎖齒，所述緊固架體底壁中設(shè)置有滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安裝有頂高板，所述頂高板下端壁前后相應(yīng)設(shè)置有側(cè)凸部，所述滑移槽底壁中前后相應(yīng)設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)移軌道，所述導(dǎo)移軌道中可前后滑移地安裝有頂靠滑移塊，所述頂靠滑移塊的斜靠面與所述側(cè)凸部的側(cè)凸面抵接，所述滑移槽底壁中部處固定安裝有驅(qū)動機(jī)，所述驅(qū)動機(jī)的前后兩端的主動軸連接有螺旋桿，所述頂靠滑移塊對向所述驅(qū)動機(jī)的端面上固定設(shè)置有螺旋紋管筒，且所述螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)移凸起臂上端面設(shè)置有沉槽，且所述沉槽中安裝有滾珠。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)移槽的槽寬大于所述導(dǎo)移凸起臂的厚度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)移凸起臂到所述緊固架體內(nèi)頂壁的跨距與所述導(dǎo)移槽到所述安裝臺外頂壁的跨距之差大于所述導(dǎo)移槽槽寬與所述導(dǎo)移凸起臂厚度之差。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述側(cè)凸部與所述頂高板的厚度之和大于所述導(dǎo)移槽槽寬與所述導(dǎo)移凸起臂厚度之差。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 由于前后相應(yīng)設(shè)置的頂靠滑移塊作用于前后設(shè)置的側(cè)凸部，從而可將頂高板平穩(wěn)地向上頂升；

2. 在頂高板被頂升時，齒牙與鎖齒相楔合，從而可使安裝臺與所述緊固架體保持固定，而在焊接過程中可使安裝臺中安裝腔內(nèi)的工件保持固定不動，從而增加焊接時工件的穩(wěn)定性；

3. 由于螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合，而螺旋紋配合具有自鎖性，從而可使頂高板的頂升高度保持不變，故可使齒牙與鎖齒的楔合保持穩(wěn)定；

4. 在安裝臺的推進(jìn)與推出時，導(dǎo)移槽的上端壁與滾珠相抵，從而減小了摩擦力，而方便了安裝臺的推進(jìn)與推出；

5. 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠大大增加焊接時工件的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向除去安裝臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種用于工件焊接時的緊固設(shè)備，包括緊固架體1以及安裝臺2，所述緊固架體1兩側(cè)壁上相應(yīng)設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)移凸起臂10，所述導(dǎo)移凸起臂10下端面設(shè)置有齒牙101，所述安裝臺2設(shè)置有開口朝上的安裝腔21，所述安裝腔21用于安裝所需要焊接的工件，所述安裝臺2兩側(cè)壁中相應(yīng)設(shè)置有前后伸展且與所述導(dǎo)移凸起臂10相配合的導(dǎo)移槽20，所述導(dǎo)移槽20底壁上設(shè)置有能與所述齒牙101相楔合的鎖齒201，所述緊固架體1底壁中設(shè)置有滑移槽11，所述滑移槽11中可上下滑移地安裝有頂高板120，所述頂高板120下端壁前后相應(yīng)設(shè)置有側(cè)凸部121，所述滑移槽11底壁中前后相應(yīng)設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)移軌道110，所述導(dǎo)移軌道110中可前后滑移地安裝有頂靠滑移塊141，所述頂靠滑移塊141的斜靠面與所述側(cè)凸部121的側(cè)凸面122抵接，所述滑移槽11底壁中部處固定安裝有驅(qū)動機(jī)130，所述驅(qū)動機(jī)130的前后兩端的主動軸連接有螺旋桿131，所述頂靠滑移塊141對向所述驅(qū)動機(jī)130的端面上固定設(shè)置有螺旋紋管筒142，且所述螺旋紋管筒142與所述螺旋桿131螺旋紋配合連接。

有益地，所述導(dǎo)移凸起臂10上端面設(shè)置有沉槽，所述沉槽中安裝有滾珠102，所述滾珠102用以在所述安裝臺2的推進(jìn)與推出時與所述導(dǎo)移槽20的上端壁接觸，從而方便所述安裝臺2的推進(jìn)與推出。

有益地，所述導(dǎo)移槽20的槽寬大于所述導(dǎo)移凸起臂10的厚度，可使齒牙101在所述安裝臺2推進(jìn)與推出時與所述鎖齒201保持脫開，從而允許所述安裝臺2的推進(jìn)與推出。

有益地，所述導(dǎo)移凸起臂10到所述緊固架體1內(nèi)頂壁的跨距與所述導(dǎo)移槽20到所述安裝臺2外頂壁的跨距之差大于所述導(dǎo)移槽20槽寬與所述導(dǎo)移凸起臂10厚度之差，從而允許所述安裝臺2被抬升而使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合。

有益地，所述側(cè)凸部121與所述頂高板120的厚度之和大于所述導(dǎo)移槽20槽寬與所述導(dǎo)移凸起臂10厚度之差，從而防止所述頂高板120頂升所述安裝臺2使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合時露出于所述滑移槽11，可防止所述頂高板120在焊接過程中與所述緊固架體1發(fā)生前后滑移而與所述緊固架體1發(fā)生碰撞。

初始狀態(tài)時，前后端的兩個頂靠滑移塊141相對緊靠而未對所述側(cè)凸部121產(chǎn)生擠壓力，從而使所述頂高板120的上端面與所述滑移槽11的槽口平齊，從而不影響所述安裝臺2的推入，當(dāng)所述安裝臺2被推入到所述緊固架體1中時，所述導(dǎo)移槽20上端壁與所述滾珠102相抵，由此，在所述滾珠102的作用下，方便了所述安裝臺2被推進(jìn)，而當(dāng)所述安裝臺2被推入到后端時，使所述驅(qū)動機(jī)130正向轉(zhuǎn)動，由于所述螺旋紋管筒142與所述螺旋桿131螺旋紋配合連接，因此，可推動前后端的兩個頂靠滑移塊141一前一后相對遠(yuǎn)離的方向滑移，而在斜靠面與所述側(cè)凸面122的作用下，兩個頂靠滑移塊141可推動所述頂高板120向上滑移，從而可將所述安裝臺2向上頂升，而使所述齒牙101與所述鎖齒201相楔合，從而可使所述安裝臺2與所述緊固架體1保持固定，而需要將所述安裝臺2取出時，使驅(qū)動機(jī)130反向轉(zhuǎn)動，帶動兩個頂靠滑移塊141相對靠近地滑移，從而使所述頂高板120向下滑移，當(dāng)所述頂高板120滑移到最底端時，所述驅(qū)動機(jī)130停止運(yùn)行，而此時所述齒牙101與所述鎖齒201脫開，從而可將所述安裝臺2向外拉出。

本發(fā)明的有益效果是：由于前后相應(yīng)設(shè)置的頂靠滑移塊作用于前后設(shè)置的側(cè)凸部，從而可將頂高板平穩(wěn)地向上頂升，在頂高板被頂升時，齒牙與鎖齒相楔合，從而可使安裝臺與所述緊固架體保持固定，而在焊接過程中可使安裝臺中安裝腔內(nèi)的工件保持固定不動，從而增加焊接時工件的穩(wěn)定性，由于螺旋紋管筒與所述螺旋桿螺旋紋配合，而螺旋紋配合具有自鎖性，從而可使頂高板的頂升高度保持不變，故可使齒牙與鎖齒的楔合保持穩(wěn)定，在安裝臺的推進(jìn)與推出時，導(dǎo)移槽的上端壁與滾珠相抵，從而減小了摩擦力，而方便了安裝臺的推進(jìn)與推出，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，，能夠大大增加焊接時工件的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。