本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種柔性板彎折裝置及其彎折工藝。

背景技術(shù)：

柔性板是一種可變形的平面板材。由于一些特殊運用和結(jié)構(gòu)的需求，需要將柔性板彎折成特殊的形狀，例如柔性板安裝的環(huán)境比較緊湊。因此，需要一種能滿足特殊要求的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種柔性板彎折裝置及其彎折工藝，能夠簡單、快捷地將平面柔性板彎折成特殊形狀，滿足特殊工業(yè)需求。

本發(fā)明提供一種柔性板彎折裝置，其包括工作臺以及安裝在工作臺上的上定位頭、成型頭和用于固定柔性板的夾持部，所述上定位頭的外輪廓與柔性板所需彎折的形狀相同，所述成型頭活動的安裝在工作臺上，其外輪廓與上定位頭的外輪廓相配合；通過成型頭與上定位頭的壓合使平面柔性板彎折成型。

進一步地，所述上定位頭的外輪廓包括第一圓角和第二圓角，所述第一圓角與第二圓角相外切。

進一步地，上定位頭活動的安裝在工作臺上。

進一步地，所述成型頭包括外輪廓與第一圓角相配合的第一成型頭和外輪廓與第二圓角相配合的第二成型頭，所述第一成型頭和第二成型頭可上下移動的安裝在所述工作臺上。

進一步地，所述柔性板彎折裝置還包括用于加熱柔性板的加熱部。

本發(fā)明還提供一種柔性板彎折工藝，其包括以下步驟：

S1：將平面柔性板的一端固定在彎折裝置的夾持部內(nèi)，另一端位于彎折裝置的上定位頭與第一成型頭、第二成型頭之間；

S2：向下移動上定位頭擠壓柔性板，使柔性板向下產(chǎn)生定量形變，向上移動彎折裝置的第一成型頭，第一成型頭與上定位頭壓合，使平面柔性板形成第一圓角；

S3：保持第一成型頭的壓緊狀態(tài)，同時向上移動彎折裝置的第二成型頭，第二成型頭與上定位頭壓合，使平面柔性板形成第二圓角；

S4：保持第二成型頭的壓緊狀態(tài)，打開電源，使彎折裝置的加熱部對柔性板進行加熱，加熱一定時間后關(guān)掉電源，使溫度冷卻至常溫；

S5：松開彎折裝置的上定位頭，取出彎折后的柔性板。

進一步地，所述步驟S4中的加熱溫度設(shè)置為90-110℃，持續(xù)加熱時間為1-2分鐘。

進一步地，所述加熱溫度設(shè)置為100℃。

進一步地，所述持續(xù)加熱時間為1分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種柔性板彎折裝置，包括工作臺以及安裝在工作臺上的上定位頭、成型頭和用于固定柔性板的夾持部，通過成型頭與上定位頭的壓合使平面柔性板彎折成型，使柔性板能適應(yīng)結(jié)構(gòu)比較緊湊的環(huán)境下。這樣滿足柔性板的特殊工業(yè)需求，操作方便，易于上手，對操作人員要求低，降低了人員成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中。

圖1是本發(fā)明提供的柔性板彎折裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種柔性板彎折裝置，其包括工作臺10以及安裝在工作臺10上的上定位頭20、成型頭30和用于固定柔性板1的夾持部40。上定位頭20的外輪廓與柔性板1所需彎折的形狀相同，成型頭30活動的安裝在工作臺10上，其外輪廓與上定位頭20的外輪廓相配合；通過成型頭30與上定位頭20的壓合使平面柔性板1彎折成型，使柔性板能適應(yīng)結(jié)構(gòu)比較緊湊的環(huán)境下。這樣滿足柔性板的特殊工業(yè)需求，操作方便，易于上手，對操作人員要求低，降低了人員成本，提高生產(chǎn)效率。

在本實施例中，平面柔性板要進過兩次彎折形成特殊形狀。相對應(yīng)的上定位頭20的外輪廓包括第一圓角21和第二圓角22，第一圓角21與第二圓角22相外切。這樣當成型頭30與上定位頭20的壓合后，柔性板就能形成兩個相外切的圓角了，使其能夠安裝于具有高度差上的兩個平行平面上。

在其它實施例中，上定位頭20的外輪廓根據(jù)柔性板所需彎折的形狀而定，還可以為其它不同的形狀，例如臺階狀、波浪狀等。

另外，上定位頭20可活動的安裝在工作臺10上，這樣方便柔性板的固定上料以及成型完成后移開上定位頭20即可取走柔性板。從上取也更安全，可避免柔性板在取出過程中受拖拉造成變形。

為了成型頭30加工效果更好，成型頭30包括外輪廓與第一圓角21相配合的第一成型頭31和外輪廓與第二圓角22相配合的第二成型頭32，第一成型頭31和第二成型頭32可上下移動的安裝在工作臺10上。通過移動第一成型頭31和第二成型頭32與上定位頭20壓合來實現(xiàn)柔性板1的彎折加工。

具體地，柔性板彎折裝置還包括用于加熱的柔性板1的加熱部。加熱部即可以直接對柔性板1進行加熱，也可以通過上定位頭20、成型頭30的熱傳遞對柔性板1進行加熱。

本發(fā)明還提供一種柔性板彎折工藝，其包括以下步驟：

S1：將平面柔性板1的一端固定在彎折裝置的夾持部40內(nèi)，另一端位于彎折裝置的上定位頭20與第一成型頭31、第二成型頭32之間；

S2：向下移動上定位頭20擠壓柔性板，使柔性板向下產(chǎn)生定量形變，該定量形變的形變量是根據(jù)柔性板的硬度而定的，有利于柔性板角度的彎折；向上移動彎折裝置的第一成型頭31，第一成型頭31與上定位頭20壓合，使平面柔性板1形成第一圓角21；

S3：保持第一成型頭31的壓緊狀態(tài)，同時向上移動彎折裝置的第二成型頭32，第二成型頭32與上定位頭20壓合，使平面柔性板1形成第二圓角22；

S4：保持第二成型頭32的壓緊狀態(tài)，打開電源，使彎折裝置的加熱部對柔性板1進行加熱，加熱一定時間后關(guān)掉電源，使溫度冷卻至常溫；

S5：松開彎折裝置的上定位頭20，取出彎折后的柔性板。這樣就能得到特殊形狀的柔性板1，操作簡單方便，大大提高生產(chǎn)效率。

具體地，步驟S4中的加熱溫度設(shè)置為90-110℃，持續(xù)加熱時間為1-2分鐘。在本實施例中，加熱溫度設(shè)置為100℃，持續(xù)加熱時間為1分鐘，這樣既不會破壞柔性板，又能達到軟化柔性板目的，定型效果最佳。

應(yīng)當理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。