本發(fā)明涉及電視機(jī)面框領(lǐng)域，尤其涉及的是一種滾壓成型無(wú)縫折彎的電視機(jī)面框的制作方法及電視機(jī)面框。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電視機(jī)面框多采用鋁型材質(zhì)，但是隨著電視機(jī)厚度越來(lái)越薄，邊框越來(lái)越窄，鋁合金材料難以勝任結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等要求。

并且目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用不銹鋼材質(zhì)做電視機(jī)面框的，多采用不銹鋼進(jìn)行分條沖壓，再進(jìn)行拼接裝配，模具費(fèi)貴，端面割手，拼接縫大，并且沖壓工藝對(duì)半成品工件的長(zhǎng)度限制非常大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種電視機(jī)面框的制作方法及電視機(jī)面框，通過(guò)將不銹鋼卷材滾壓加工后，進(jìn)行無(wú)縫折彎成型，旨在使電視機(jī)面框在保證了簡(jiǎn)潔、美觀的前提下，能夠制作簡(jiǎn)單，成本費(fèi)低，并且讓電視機(jī)面框的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠承受現(xiàn)今電視機(jī)設(shè)計(jì)越來(lái)越薄、越來(lái)越窄的設(shè)計(jì)。

一種電視機(jī)面框的制作方法，包括步驟：

a，將不銹鋼卷材通過(guò)滾壓加工后得到橫截面為u型的半成品工件；

b，將所述半成品工件加工出用于固定電視機(jī)的螺絲孔；

c，將所述半成品工件在預(yù)定位置進(jìn)行折彎處理，并進(jìn)行激光焊接成型，形成電視機(jī)面框的上邊框、左邊框和右邊框；

d，將所述左邊框和右邊框末端的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度向內(nèi)對(duì)應(yīng)折彎，形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊，用于承載電視機(jī)面框的下邊框；

e，對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理。

所述電視機(jī)面框還包括下邊框，所述下邊框?yàn)闈L壓加工成型或沖壓成型。

所述步驟a具體包括：

所述半成品工件的橫截面為u型，u型的第一側(cè)面為電視機(jī)面框正面，u型的第二側(cè)面為電視機(jī)面框背面，u型的底面為電視機(jī)面框側(cè)面。

所述步驟b具體包括：

所述螺絲孔設(shè)置在電視機(jī)面框背面。

所述步驟c具體包括：

c1，將半成品工件的第一側(cè)面和第二側(cè)面的預(yù)定位置需折彎處沖切去除出一v型的缺口，用于半成品工件折彎；

c2，對(duì)半成品工件進(jìn)行兩次90度折彎處理后，形成電視機(jī)面框的上邊框、左邊框和右邊框；

c3，對(duì)左邊框和上邊框的電視機(jī)面框正面接口處進(jìn)行激光焊接，對(duì)上邊框和右邊框的面框正面接口處進(jìn)行激光焊接。

所述c1中預(yù)定位置根據(jù)電視機(jī)的長(zhǎng)度和寬度決定。

所述步驟d具體包括：

d1，將左邊框和右邊框末端的第一側(cè)面和第二側(cè)面沖切去除；

d2，將左邊框和右邊框末端的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度向內(nèi)對(duì)應(yīng)折彎，形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊，用以承載電視機(jī)面框的下邊框；所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)電視機(jī)面框的下邊框長(zhǎng)度決定。

所述步驟e具體包括：

e1，對(duì)電視機(jī)面框的激光焊接處進(jìn)行物理打磨；

e2，對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理。

一種電視機(jī)面框，包括：上邊框、左邊框和右邊框；

所述上邊框、左邊框和右邊框?yàn)榘氤善饭ぜM(jìn)行兩次90度折彎處理后一體成型設(shè)置，折彎接口處采用激光焊接后進(jìn)行表面處理；

所述上邊框、左邊框和右邊框橫截面為u型；所述左邊框和右邊框的下端向內(nèi)折彎設(shè)置，分別形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊，用于承載電視機(jī)面框的下邊框。

所述電視機(jī)面框還包括下邊框，所述下邊框兩端卡合在所述下邊框卡合邊上、通過(guò)所述下邊框卡合邊分別與所述左邊框和右邊框連接，所述下邊框?yàn)闈L壓加工成型或沖壓成型。

本發(fā)明公開(kāi)了的一種電視機(jī)面框的制作方法及電視機(jī)面框，采用不銹鋼材質(zhì)滾壓加工，無(wú)縫折彎成型工藝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型簡(jiǎn)單，成本費(fèi)低，并且保證了電視機(jī)面框的簡(jiǎn)潔、美觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種電視機(jī)面框的制作方法的較佳實(shí)施例的流程圖。

圖2是本發(fā)明一種電視機(jī)面框較佳實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖3是本發(fā)明一種電視機(jī)面框較佳實(shí)施例的橫截面為u型的半成品工件示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明較佳實(shí)施例一種電視機(jī)面框的制作方法，如圖1所示，包括步驟：

s100，將不銹鋼卷材通過(guò)滾壓加工后得到橫截面為u型的長(zhǎng)條形半成品工件。

本發(fā)明實(shí)施例中，所用材料選擇不銹鋼材質(zhì)；不銹鋼材質(zhì)具有極高強(qiáng)度，同時(shí)具有焊接打磨無(wú)痕等特征，是理想的替代材料。

本發(fā)明通過(guò)滾壓工藝將不銹鋼卷材加工成一橫截面為u型的長(zhǎng)條形半成品工件；滾壓加工是一種塑性、無(wú)切屑加工，加工成型后無(wú)需去屑倒角打磨等工序，從而避免了人工和材料的成本浪費(fèi)，并且滾壓加工后相當(dāng)于對(duì)所述半成品工件進(jìn)行了一次表面處理。

另外，本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)對(duì)不銹鋼材料滾壓加工，在工藝上突破了不銹鋼加工成半成品工件的長(zhǎng)度限制。

如圖3所示，s100具體包括：半成品工件500的橫截面為u型，u型的第一側(cè)面501為電視機(jī)面框正面，u型的第二側(cè)面502為電視機(jī)面框背面，u型的底面503為電視機(jī)面框側(cè)面。

s200，將所述半成品工件500加工出用于固定電視機(jī)的螺絲孔；

步驟s200具體包括：所述螺絲孔設(shè)置在電視機(jī)面框背面。

本發(fā)明實(shí)施例中，在半成品工件500的第二側(cè)面502（即電視機(jī)面框背面）打螺絲孔(未標(biāo)出)，螺絲孔的數(shù)量根據(jù)電視機(jī)固定需求來(lái)，不限定數(shù)量，并且螺絲孔為設(shè)置為沉頭螺絲釘孔，避免因螺絲釘而影響電視機(jī)面框背面的美觀。

s300，將所述半成品工件500在預(yù)定位置進(jìn)行折彎處理，并進(jìn)行激光焊接成型，形成電視機(jī)面框的上邊框200、左邊框100和右邊框300，如圖2所示。

步驟s300具體包括：

s301，將半成品工件500的第一側(cè)面501和第二側(cè)面502的預(yù)定位置需折彎處沖切去除出一v型的缺口，用于半成品工件500折彎；

所述預(yù)定位置根據(jù)電視機(jī)的長(zhǎng)度和寬度決定。

本發(fā)明實(shí)施例中，根據(jù)電視機(jī)的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定需折彎處，在折彎處將半成品工件500的第一側(cè)面501和第二側(cè)面502沖切去除出一v型的缺口，該v型的缺口為多余物料，沖切去除后為半成品工件500折彎做準(zhǔn)備。

s302，對(duì)半成品工件500進(jìn)行兩次90度折彎處理后，形成電視機(jī)面框的上邊框200、左邊框100和右邊框300。

即在左邊框100和上邊框200相鄰處折彎一次，在上邊框200和右邊框300相鄰處折彎一次，從而形成電視機(jī)所需求的上邊框200、左邊框100和右邊框300。

本發(fā)明實(shí)施例可以看出，電視機(jī)面框的上邊框200、左邊框100和右邊框300為一件半成品工件500折彎加工而成，無(wú)需分條拼接，模具使用少，制程簡(jiǎn)單。

s303，對(duì)左邊框100和上邊框200的電視機(jī)面框正面接口處進(jìn)行激光焊接，對(duì)上邊框200和右邊框300的面框正面接口處進(jìn)行激光焊接。

即對(duì)左邊框100、上邊框200和右邊框300的電視機(jī)面框正面（第一側(cè)面501）接口處進(jìn)行激光焊接，而電視機(jī)面框背面（第二側(cè)面502）則可激光焊接，也可以不激光焊接，因?yàn)楸景l(fā)明電視機(jī)面框選擇的是不銹鋼材質(zhì)，并且電視機(jī)面框正面已經(jīng)激光焊接和電視機(jī)面框側(cè)面（底面503）為連續(xù)不斷開(kāi)的，所以，即使電視機(jī)背面不進(jìn)行激光焊接，也不影響本發(fā)明電視機(jī)面框的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

s400，將所述左邊框100和右邊框300末端的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度向內(nèi)對(duì)應(yīng)折彎，形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊400，如圖2所示，用于承載電視機(jī)面框的下邊框(未顯示)。

步驟s400具體包括：

s401，將左邊框100和右邊框300末端的第一側(cè)面501（面框正面）和第二側(cè)面502（面框背面）沖切去除；所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)電視機(jī)面框的下邊框決定。

s402，將左邊框100和右邊框300末端的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度向內(nèi)對(duì)應(yīng)折彎，形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊400，用以承載電視機(jī)面框的下邊框。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述下邊框卡合邊400由左邊框100和右邊框300末端向內(nèi)對(duì)應(yīng)90度折彎形成，下邊框卡合邊400的長(zhǎng)度=（電視機(jī)長(zhǎng)度-下邊框長(zhǎng)度）/2。

下邊框卡合邊400的第一側(cè)面501（面框正面）和第二側(cè)面502（面框背面）沖切去除；并且在左邊框100和右邊框300的末端（即緊挨下邊框卡合邊400的一端），也需將第一側(cè)面501和第二側(cè)面502沖切去除，沖切去除的長(zhǎng)度相當(dāng)于第一側(cè)面501的寬度，用于卡合下邊框或者裝飾框。

s500，對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理。

步驟s500具體包括：

s501，對(duì)電視機(jī)面框的激光焊接處進(jìn)行物理打磨。

本發(fā)明實(shí)施例中，在對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行激光焊接之后，需要進(jìn)行打磨拋光，形成表面無(wú)接痕的效果。

s502，對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理。

本發(fā)明實(shí)施例所述的對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理，包括物理表面處理和化學(xué)表面處理。

本發(fā)明電視機(jī)面框，還包括下邊框（未標(biāo)出），所述下邊框?yàn)闈L壓加工成型或沖壓成型。

本發(fā)明還提供了一種電視機(jī)面框，包括：上邊框200、左邊框100和右邊框300；

所述上邊框200、左邊框100和右邊框300為半成品工件500進(jìn)行兩次90度折彎處理后一體成型設(shè)置，折彎接口處采用激光焊接后進(jìn)行表面處理；

所述上邊框200、左邊框100和右邊框300橫截面為u型；所述左邊框100和右邊框300的下端向內(nèi)折彎設(shè)置，分別形成電視機(jī)面框的下邊框卡合邊400，用于承載電視機(jī)面框的下邊框。

本發(fā)明實(shí)施例的電視機(jī)面框，采用滾壓工藝對(duì)不銹鋼卷材進(jìn)行成型加工，得到橫截面為u型的半成品工件500，突破了原有工藝在半成品工件上的長(zhǎng)度限制，然后對(duì)半成品工件500進(jìn)行折彎，形成電視機(jī)面框的左邊框100、上邊框200和右邊框300，再對(duì)折彎處的拼接縫進(jìn)行激光焊接處理并表面處理加工，形成電視機(jī)面框表面無(wú)接痕的效果。

所述電視機(jī)面框還包括下邊框，所述下邊框兩端卡合在所述下邊框卡合邊400上、通過(guò)所述下邊框卡合邊400分別與所述左邊框100和右邊框300連接，所述下邊框?yàn)闈L壓加工成型或沖壓成型。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)了一種電視機(jī)面框的制作方法及電視機(jī)面框，包括，將不銹鋼卷材通過(guò)滾壓加工后得到橫截面為u型的長(zhǎng)條形半成品工件；將所述半成品工件加工出用于固定電視機(jī)的螺絲孔；將所述半成品工件在預(yù)定位置進(jìn)行折彎處理，并進(jìn)行激光焊接成型，形成電視機(jī)面框的上邊框、左邊框和右邊框；將所述左邊框和右邊框末端的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度向內(nèi)對(duì)應(yīng)折彎，用于承載電視機(jī)面框的下邊框；對(duì)電視機(jī)面框進(jìn)行表面處理。本發(fā)明提供的電視機(jī)面框采用不銹鋼材質(zhì)滾壓加工，無(wú)縫折彎成型工藝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型簡(jiǎn)單，成本費(fèi)低，并且保證了電視機(jī)面框的簡(jiǎn)潔、美觀。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。