本發(fā)明涉及一種鋁合金加工設備及其切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋁合金的加工過程中，經(jīng)常需要對鋁合金進行切割、焊接以及貼膜作業(yè)。例如，在一般的切割過程中，通常是采用定位治具將鋁合金進行定位，然后利用切割輪對鋁合金進行切割，使得長條的鋁合金分割成多段。然而，在鋁合金的切割過程中，切割輪容易在剛開始切割鋁合金時產(chǎn)生滑動，從而影響鋁合金的切割準確性。而且在鋁合金的切割過程中容易飛濺出鋁屑，會造成一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種切割較為精確且能夠遮擋鋁屑飛濺的鋁合金切割機構(gòu)。

一種鋁合金切割機構(gòu)，包括底座、旋轉(zhuǎn)組件、劃線組件以及切割組件；所述旋轉(zhuǎn)組件包括往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與橫移氣缸，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述底座上，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上設置有旋轉(zhuǎn)夾具，所述橫移氣缸連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上；所述劃線組件包括移動塊以及設置于所述移動塊上的劃線錐，所述移動塊設置于所述底座上，所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸處；所述切割組件包括驅(qū)動件、切割輪以及罩設筒，所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述切割輪安裝于所述驅(qū)動件上并與所述劃線錐相對設置，所述切割輪與所述劃線錐之間形成有切割空間，所述罩設筒罩設于所述驅(qū)動件的外側(cè)。

在其中一個實施方式中，所述劃線組件還包括基座，所述基座安裝于所述底座上，所述移動塊滑動地設置于所述基座上。

在其中一個實施方式中，所述劃線錐的直徑沿遠離所述移動塊的方向逐漸減小。

在其中一個實施方式中，所述劃線錐的端部形成有劃線尖部。

在其中一個實施方式中，所述劃線尖部由金剛石材料制成。

在其中一個實施方式中，所述切割組件還包括支座，所述支座安裝于所述底座上，所述驅(qū)動件設置于所述支座上。

在其中一個實施方式中，所述罩設筒安裝于所述支座上，并罩設所述驅(qū)動件。

在其中一個實施方式中，所述罩設筒的直徑沿朝向所述切割輪的方向逐漸增大。

在其中一個實施方式中，所述罩設筒由鋁合金材料制成。

本發(fā)明還提供一種鋁合金加工設備，包括如上所述的鋁合金切割機構(gòu)。

由于所述切割輪在切割鋁合金棒時，所述劃線錐能夠先于所述鋁合金棒上刻劃出線槽，從而使得所述切割輪能夠沿著所述鋁合金棒上的線槽對鋁合金進行后續(xù)切割作業(yè)，因而使得所述切割輪不易于所述鋁合金棒上打滑，提高切割準確性。另外，由于所述切割組件還于所述驅(qū)動件的外側(cè)設置有罩設筒，所述罩設筒能夠?qū)︼w濺的鋁屑產(chǎn)生遮擋作用，從而相對減少安全隱患。

附圖說明

圖1為一實施例的鋁合金加工設備的立體示意圖。

圖2為一實施例的鋁合金切割機構(gòu)的立體示意圖。

圖3為一實施例的撕膜機構(gòu)的立體示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。

本發(fā)明涉及一種鋁合金切割機構(gòu)。所述鋁合金切割機構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)組件、劃線組件以及切割組件；所述旋轉(zhuǎn)組件包括往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與橫移氣缸，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述底座上，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上設置有旋轉(zhuǎn)夾具，所述橫移氣缸連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上。例如，所述劃線組件包括移動塊以及設置于所述移動塊上的劃線錐，所述移動塊設置于所述底座上，所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸處。例如，所述切割組件包括驅(qū)動件、切割輪以及罩設筒，所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述切割輪安裝于所述驅(qū)動件上并與所述劃線錐相對設置。例如，所述切割輪與所述劃線錐之間形成有切割空間，所述罩設筒罩設于所述驅(qū)動件的外側(cè)。本發(fā)明還涉及一種鋁合金加工設備。例如，一種鋁合金切割機構(gòu)，包括底座、旋轉(zhuǎn)組件、劃線組件以及切割組件；所述旋轉(zhuǎn)組件包括往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與橫移氣缸，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述底座上，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上設置有旋轉(zhuǎn)夾具，所述橫移氣缸連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上；所述劃線組件包括移動塊以及設置于所述移動塊上的劃線錐，所述移動塊設置于所述底座上，所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸處；所述切割組件包括驅(qū)動件、切割輪以及罩設筒，所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述切割輪安裝于所述驅(qū)動件上并與所述劃線錐相對設置，所述切割輪與所述劃線錐之間形成有切割空間，所述罩設筒罩設于所述驅(qū)動件的外側(cè)。

請參閱圖1，一種鋁合金加工設備，用于對鋁合金進行切割、焊接以及貼膜等作業(yè)。例如，所述鋁合金加工設備500包括基架101、熔爐機構(gòu)100、切割機構(gòu)200以及焊接機構(gòu)300；又如，所述鋁合金加工設備還包括貼膜機構(gòu)。例如，所述熔爐機構(gòu)、切割機構(gòu)、焊接機構(gòu)以及貼膜機構(gòu)依次安裝于所述基架上。所述熔爐機構(gòu)用于對鋁原材料進行熔煉并于其中加入特定的化學元素，從而形成所需要的成分及形狀的鋁合金材質(zhì)。所述切割機構(gòu)用于對成型后的鋁合金材料進行切割，所述焊接機構(gòu)用于將切割后的鋁合金材料與其他金屬材料進行攪拌摩擦焊接。所述貼膜機構(gòu)用于對加工后的鋁合金產(chǎn)品的表面進行貼膜處理，以防止外界污染物的沾污或者防止鋁合金的氧化。

請參閱圖2，所述鋁合金切割機構(gòu)200包括底座10、旋轉(zhuǎn)組件20、劃線組件30以及切割組件40。所述旋轉(zhuǎn)組件安裝于所述底座上，并用于旋轉(zhuǎn)鋁合金零部件，例如，所述鋁合金零部件為從熔爐機構(gòu)中熔煉出來的一長段圓柱形鋁合金棒。所述旋轉(zhuǎn)組件用于夾持并旋轉(zhuǎn)所述鋁合金棒，以供所述劃線組件預先對所述鋁合金棒的周緣進行劃線。然后，所述切割組件即可根據(jù)所述劃線組件刻劃出的線槽進行切割作業(yè)。

例如，所述旋轉(zhuǎn)組件包括往復式旋轉(zhuǎn)氣缸21與橫移氣缸22，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述底座上，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上設置有旋轉(zhuǎn)夾具23，所述旋轉(zhuǎn)夾具朝所述底座的中部延伸。例如，所述旋轉(zhuǎn)夾具為圓筒形，其內(nèi)開設有夾持空間，所述夾持空間為與圓柱形鋁合金棒相吻合的圓柱形空腔。通過將所述鋁合金棒塞入所述圓筒形空腔中即可完成對鋁合金棒的固持作業(yè)，使得所述鋁合金棒的固持操作較為方便。例如，為了便于固定地夾持所述鋁合金棒，所述旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)可以設置多個夾持凸塊，所述鋁合金棒塞入所述旋轉(zhuǎn)夾具中，然后，所述多個夾持凸塊凸設于所述夾持空間中，以將所述鋁合金棒固持，從而提高所述鋁合金棒的夾持力度。例如，為了便于驅(qū)動所述鋁合金棒朝所述劃線組件移動，所述橫移動氣缸設置于所述底座上并鄰近所述劃線組件，所述橫移氣缸的輸出軸的端部連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上，例如，所述橫移氣缸的輸出軸固接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸的側(cè)壁上。

例如，所述橫移氣缸連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上。例如，所述劃線組件包括移動塊31以及設置于所述移動塊上的劃線錐32，所述移動塊設置于所述底座上，并鄰近所述橫移氣缸。所述移動塊為矩形塊體狀并與所述橫向移動氣缸之間形成有間隔，所述間隔可用來排除切割過程中產(chǎn)生的鋁屑。例如，所述移動塊為可調(diào)式移動塊，即當人工用力可以推動所述移動塊移動。例如，所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸處，即所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上的旋轉(zhuǎn)夾具處，用于對所述旋轉(zhuǎn)夾具處的鋁合金棒進行劃線處理。又如，所述劃線錐為金剛石制成的劃線錐。例如，所述劃線錐為三棱柱錐，也可以為圓錐形。當所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸往復旋轉(zhuǎn)所述鋁合金棒時，所述橫移動氣缸能夠帶動所述鋁合金棒朝向所述劃線錐移動，使得所述劃線錐抵持于所述鋁合金棒上并實現(xiàn)對所述鋁合金棒的劃線，例如，所述劃線可以僅劃出鋁合金棒上圓周處的一部分線條，也可以繞所述鋁合金棒的整個圓周劃出一圈線條或者溝槽。當劃線完畢后，所述橫移動氣缸可以橫向移動所述鋁合金棒，從而使得所述鋁合金棒回復至原位，以遠離所述劃線錐。

所述切割組件包括驅(qū)動件41、切割輪42以及罩設筒43，所述驅(qū)動件安裝于所述底座上，所述罩設筒罩設于所述驅(qū)動件的一側(cè)。例如，所述驅(qū)動件為氣缸或者旋轉(zhuǎn)電機，所述切割輪安裝于所述驅(qū)動件上并與所述劃線錐相對設置，即所述劃線錐的長度方向與所述切割輪的旋轉(zhuǎn)軸線垂直，且所述劃線錐的長度方向與所述切割輪的軸線所在的平面共線，從而使得所述切割輪能夠?qū)仕鰟澗€輪于所述鋁合金棒上劃出的一段線條，或者對準其劃出的一圈線條，所述鋁合金棒上的線條能夠?qū)λ銮懈钶喥鸬揭欢ǖ囊龑ё鳂I(yè)，使得所述切割輪不易切偏或者不易損壞所述切割輪。例如，所述切割輪與所述劃線錐之間形成有切割空間44。所述橫移氣缸能夠帶動所述鋁合金棒在所述切割輪與所述劃線錐之間相互移動。例如，當所述鋁合金棒遠離所述切割輪時，所述金屬棒能夠抵持于所述劃線錐上，此時所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動所述鋁合金棒往復旋轉(zhuǎn)，使得所述鋁合金棒能夠與所述劃線錐相互摩擦，從而產(chǎn)生劃線。當劃線完畢后，所述橫移氣缸能夠帶動所述鋁合金棒移動至所述切割輪處，所述切割輪旋轉(zhuǎn)，同時所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸也能夠帶動所述鋁合金棒旋轉(zhuǎn)，從而加快切割進程，或者所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸停止作業(yè)，當所述切割輪旋轉(zhuǎn)，以將所述鋁合金棒切斷。

例如，所述鋁合金切割機構(gòu)的組裝過程具體如下：

將所述旋轉(zhuǎn)組件安裝于所述底座上，將所述劃線組件安裝于所述底座上，并使所述切割組件安裝于所述底座上，所述切割組件與所述劃線組件相對設置，且使二者之間形成切割空間。所述旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)夾具帶動鋁合金棒凸伸至所述切割空間中。

例如，所述鋁合金切割機構(gòu)的使用過程具體如下：

將鋁合金金屬棒夾持于所述旋轉(zhuǎn)夾具上，所述橫移氣缸拖動所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸向一側(cè)移動，直至所述鋁合金金屬棒抵持于所述劃線組件的劃線錐上。所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動所述鋁合金棒旋轉(zhuǎn)，使得所述劃線錐于所述鋁合金棒上劃出一段或者一圈線槽。然后所述橫移氣缸帶動所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸朝遠離所述劃線錐的方向移動，從而使得所述鋁合金棒抵持于所述切割輪上。此時，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述切割輪旋轉(zhuǎn)，并利用所述切割輪切割所述鋁合金棒。隨著切割輪的切割深度增加，所述橫移氣缸不斷地向所述切割件移動，直至所述切割輪件將所述鋁合金切斷。當需要增加切割的速率時，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸可以配合所述切割輪驅(qū)動所述鋁合金棒旋轉(zhuǎn)。

由于所述切割輪在切割鋁合金棒時，所述劃線錐能夠先于所述鋁合金棒上刻劃出線槽，從而使得所述切割輪能夠沿著所述鋁合金棒上的線槽對鋁合金進行后續(xù)切割作業(yè)，因而使得所述切割輪不易于所述鋁合金棒打滑，提高切割準確性。另外，由于所述切割組件還包括罩設筒，所述罩設筒能夠?qū)︼w濺的鋁屑產(chǎn)生遮擋作用，相對減少了安全隱患。

例如，為了便于安裝所述劃線組件，所述劃線組件還包括基座33，所述基座安裝于所述底座上，所述移動塊滑動地設置于所述基座上。例如，所述基座上開設有滑動槽，所述移動塊的底部凸設有導向塊，通過將所述導向塊卡入所述滑動槽中，從而使得所述移動塊能夠沿著所述基座移動，使得所述劃線組件的安裝較為方便。例如，便于提高劃線效率，所述劃線錐為圓錐狀，所述劃線錐的直徑沿遠離所述移動塊的方向逐漸減小。所述劃線錐的端部形成有劃線尖部321。例如，所述劃線尖部由金剛石材料制成。例如，所述劃線尖部為金剛石圓錐體。金剛石材料制成的劃線尖部能夠較易地對鋁合金棒進行劃線，從而極大地提高了劃線效率。例如，為了便于擋設飛濺的鋁屑，所述切割組件還包括支座45，所述支座安裝于所述底座上，所述驅(qū)動件設置于所述支座上，所述罩設筒安裝于所述支座上，并罩設所述驅(qū)動件。例如，所述罩設筒的直徑沿朝向所述切割輪的方向逐漸增大。由于所述罩設筒的直徑沿朝向所述切割輪的方向逐漸增大，因此使得所述罩設筒能夠擋設的飛屑較多，而且由于所述切割輪靠近所述罩設筒，因此利用所述罩設筒能夠較好地防護所述驅(qū)動件，從而防止金屬飛屑的到處濺射。

例如，所述鋁合金焊接機構(gòu)包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件。例如，所述夾持組件與所述焊接組件相對設置，所述夾持組件用于夾持第一待焊接件，所述焊接組件用于夾持第二待焊接件，所述冷卻組件位于所述夾持組件與所述冷卻組件之間，用于對焊接之后的產(chǎn)品進行相應的冷卻作業(yè)，同時也能夠承接焊接過程中可能泄漏下來的部分加熱材質(zhì)，例如焊膏或者熔融材料。

例如，所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述持氣缸上。例如，所述夾持件用于夾持所述第一待焊接件。可以理解，所述夾持件可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)慣用技術(shù)手段即可實現(xiàn)。例如，所述焊接組件包括往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與所述夾持氣缸相對設置，即所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸朝向所述夾持件。所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置，所述夾持筒用于夾持圓柱形鋁合金材料。例如，所述夾持筒可以包括圓筒部與設置于所述圓筒部上的圓筒箍，所述圓筒部為薄壁式的圓形筒，所述圓筒箍可以套設于所述圓筒部的周面上，從而使得所述圓筒部僅僅箍住所述圓柱部，即可固定住鋁合金材料?？梢岳斫猓瑢τ谒鰥A持筒的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過公知常識即可完成對所述夾持筒的構(gòu)造與設計。

例如，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間，所述焊接空間用于進行兩個待焊接件摩擦焊接。所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，例如，所述支撐座位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上，并且所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部。當焊接完成后，所述第一待焊接件與所述第二待焊接件接合于一起，此時，為了加快所述攪拌摩擦焊接的冷卻速率，所述冷卻風箱可以向所述第一待焊接件與所述第二待焊接件吹風以進行冷卻。例如，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。又如，所述冷卻開口朝向所述焊接空間，既可以起到冷卻作用，又可以承接上方掉落下來的部分材料，例如在利用焊膏焊接時，可以承接掉落下來的焊膏，或者當采用攪拌摩擦焊接時，可以承接上方掉落下來的焊渣。

例如，所述鋁合金焊接機構(gòu)的組裝過程具體如下：

將所述夾持氣缸鄰近所述鋁合金切割機構(gòu)固定安裝，將所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上。然后，將所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸與所述夾持氣缸相對安裝，并將所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上，使所述夾持件與所述夾持筒之間形成焊接空間。將所述支撐座設置于所述焊接空間的底部，并將所述冷卻風箱設置于所述支撐座上并朝向所述焊接空間。

例如，所述鋁合金焊接機構(gòu)的使用過程具體如下：

第一待焊接部件夾持于所述夾持件上，將第二待焊接部件例如圓柱形鋁合金部件固定裝設于所述夾持筒中，所述夾持氣缸帶動所述第一待焊接部件旋轉(zhuǎn)，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸通過所述夾持筒帶動所述第二待焊接部件與所述第一待焊接部件相互接觸，且所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述第二待焊接部件高速地往復旋轉(zhuǎn)，從而使得所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件互相高頻摩擦，使得二者摩擦部位的材料處于熔融狀態(tài)，并結(jié)合于一起，此時所述夾持氣缸與所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸停止工作，使所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部冷卻下來，從而形成一個焊接完成品。當需要加快所述第一待焊接部件與所述第二待焊接部件的冷卻速度時，所述冷卻風箱向所述焊接風箱輸出冷風，例如向所述第一待焊接部位及所述第二待焊接部位吹送冷風，以實現(xiàn)焊接完成品的快速冷卻。

由于所述鋁合金焊接機構(gòu)采用圓筒形的夾持筒，即可使利用所述夾持筒夾持圓柱形的鋁合金材料，方便了對圓柱形的鋁合金材料的夾持。而且，由于所述焊接空間的底部設置有冷卻風箱，因此可以利用所述冷卻風箱的鼓風作業(yè)，加快鋁合金產(chǎn)品的冷卻速度。

例如，為了便于夾持圓柱形鋁合金材料，所述夾持筒中形成有夾持空間，所述夾持空間用于夾持圓柱形鋁合金部件。所述夾持筒的直徑沿遠離所述夾持件的方向逐漸減小，即所述夾持筒為錐筒形，其直徑逐漸變化。而所述夾持筒朝向所述夾持件的方向的直徑逐漸減小，這樣可以比較吻合錐柱形的鋁合金材料。例如，所述焊接組件還包括承載座，所述承載座鄰近所述鋁合金切割機構(gòu)設置，所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述承載座上。例如，為了便于提高傳動效率，所述焊接組件還包括轉(zhuǎn)動桿，所述傳動桿的兩端分別連接所述夾持筒與所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸，即所述傳動桿的一端連接于所述夾持筒上，所述傳動桿的另一端連接于所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸上。通過所述傳動桿的設置，即可直接將所述往復式旋轉(zhuǎn)氣缸的動力傳遞至所述夾持筒上。例如，為了便于安裝所述夾持筒，使得所述夾持筒不易因受力而偏折移動，所述承載座上凹設有凹陷部，所述夾持筒活動地安裝于所述凹陷部中。所述凹陷部上設置有滑動層，所述夾持筒支撐于所述滑動層上。通過所述滑動層的設置，所述夾持筒與所述滑動層之間的摩擦力大大減低，而且所述凹陷部又能夠避免所述夾持筒因為受力過大而偏折的現(xiàn)象。例如，為了便于及時散熱，所述夾持組件還包括散熱墊，所述夾持氣缸安裝于所述散熱墊上。所述散熱墊上凹設有轉(zhuǎn)動槽，所述夾持件部分支撐于所述轉(zhuǎn)動槽中。所述散熱墊能夠及時將所述第一待焊接件上的熱量傳遞出去，從而避免熱量造成到其他元器件的損壞。

所述鋁合金貼膜機構(gòu)包括收納組件、膜卷、拉持組件以及貼膜組件。所述膜卷設置于所述收納組件的上部，所述拉持組件用于將膜卷上的膜片拉伸開來，而所述貼膜組件則用于將伸展開來的膜片按壓貼設于鋁合金部件上，從而實現(xiàn)膜卷的自動拉伸與貼合動作。所述收納組件包括收納箱以及兩個安裝塊，所述收納箱內(nèi)開設有收納空間，所述兩個安裝塊分別設置于所述收納箱的相對兩側(cè)，即其中一個安裝塊設置于所述收納箱的一側(cè)，另一個安裝塊設置于所述收納箱的另一側(cè)；例如，兩個安裝塊分別設置于所述收納箱的收納空間的相對兩側(cè)；又如，兩個安裝塊分別設置于所述收納箱的同一側(cè)面的兩端部或靠近端部的位置。所述收納箱為矩形箱體狀，其內(nèi)可用于收納已經(jīng)貼合膜片的鋁合金產(chǎn)品或者將待貼膜的鋁合金產(chǎn)品放置進入所述收納箱中。例如，所述兩個安裝塊均為矩形塊體或者弧形塊體，在此不加限制。

例如，所述膜卷設置于所述兩個支撐塊之間，例如，所述膜卷設置于所述收納組件的上部且位于所述兩個支撐塊之間，例如，所述膜卷包括卷軸以及卷繞于所述卷軸上的膜卷片。例如，所述膜卷片可以為黏膠膜卷，也可以僅為油紙卷，用來為鋁合金產(chǎn)品防塵或者保護鋁合金產(chǎn)品不受損傷。例如，所述拉持組件包括兩個收卷件與兩個拉持條，所述兩個收卷件分別安裝于所述兩個安裝塊上，即其中一個所述收卷件安裝于一個所述安裝塊上，另一個所述收卷件安裝于另一個所述安裝塊上。所述兩個拉持條分別連接于所述兩個收卷件上，即其中一個拉持條連接于其中一個收卷件上，另一個拉持條連接于另一個收卷件上。所述拉持條遠離所述收卷件的一端連接于所述膜卷的一端。例如，所述收卷件為卷繞電機或者其他具有卷繞功能的控制器件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)公知常識得出，在此不再贅述。而所述貼膜組件包括安裝座、升降氣缸以及兩個按壓片，所述安裝座安裝于所述收納箱的頂部并位于所述兩個安裝塊之間，即，所述兩個安裝塊相互間隔設置，且二者之間形成有空間，所述安裝座夾設于所述兩個安裝塊之間，所述升降氣缸安裝于所述安裝座上，所述兩個按壓片均安裝于所述升降氣缸上，并分別凸伸于所述安裝座的相對兩側(cè)，即其中一個按壓片凸伸于所述安裝座的一側(cè)并朝一個安裝塊延伸，另一個按壓片凸伸于所述安裝座的另一側(cè)并朝另一個安裝塊延伸。

例如，所述鋁合金貼膜機構(gòu)的組裝過程具體如下：

將所述兩個安裝塊安裝于所述收納箱的頂面，并使所述兩個安裝塊相互間隔設置。將所述膜卷設置于所述兩個安裝塊的共同的一端。將所述兩個收卷件一一對應地安裝于所述兩個安裝塊上，并使所述兩個拉持條分別支撐于所述兩個安裝塊上，將所述拉持條的一端連接于所述收卷件上，將所述拉持條的另一端連接于所述膜卷的一端。即所述兩個拉持條分別連接于所述膜卷的兩端。即利用所述兩個拉持條拉持所述膜卷上的膜片的兩端，用于將所述膜卷上的膜片拉出并伸展開來。將所述安裝座安裝于所述兩個安裝塊之間，將所述升降氣缸安裝于所述安裝座上。將所述兩個按壓片分別從兩側(cè)安裝于所述升降氣缸上。將所述兩個按壓片分別處于一個安裝塊與所述安裝座之間的位置。

例如，所述鋁合金貼膜機構(gòu)的使用過程具體如下：

傳輸機構(gòu)將兩個鋁合金產(chǎn)品傳輸至所述收納箱上，所述兩個鋁合金產(chǎn)品分別位于所述安裝座的兩側(cè)，并分別對準所述兩個按壓片。所述收卷件拉動所述拉持條，從而使得膜片展開于所述安裝座的上方。然后，所述升降氣缸帶動所述兩個按壓片向下移動，從而將所述膜片按壓于所述兩個鋁合金產(chǎn)品上。因此所述兩個按壓片可以使得所述膜片分裂成兩塊并貼附于所述兩個鋁合金成品上。使用者可以從所述安裝座上將所述膜片割裂成兩塊，從而使得所述兩個鋁合金產(chǎn)品上的膜片分割開來?？梢岳斫?，所述安裝座上設置有分割刀片，從而有利于將膜片分隔成兩片。當鋁合金產(chǎn)品已經(jīng)貼好膜片后，可以將貼膜好的鋁合金產(chǎn)品放入所述收納箱的收納空間內(nèi)，或者待貼膜產(chǎn)品較多時，也可以暫存于所述收納箱的收納空間中。

由于對鋁合金產(chǎn)品進行貼膜時，鋁合金產(chǎn)品可以通過傳輸機構(gòu)傳輸至所述收納箱上，而所述收卷件則可以拉動所述拉持條將膜片拉持于所述收納箱上，而所述兩個按壓片則可以將膜片按壓于所述鋁合金產(chǎn)品上，從而實現(xiàn)了所述鋁合金產(chǎn)品的自動化貼膜，其貼膜效率較高。而所述收納箱的收納空間則可以收納較多的待貼膜鋁合金產(chǎn)品或者已經(jīng)貼合膜的鋁合金產(chǎn)品，從而提高了所述貼膜機構(gòu)的收納效率。

例如，為了便于按壓所述膜片，所述按壓片為矩形狀。所述按壓片包括基底層以及圍繞所述基底層設置的切割刃。所述兩個安裝塊之間形成有按壓空間。所述安裝座設置于所述按壓空間中，所述按壓空間通過所述安裝座分隔成兩個按壓腔。所述兩個按壓片的位置分別對應所述兩個按壓腔。在貼膜時，所述按壓片可以利用自身的切割刃將所述膜片切割成兩塊，位于所述按壓片內(nèi)的膜片剛好與所述按壓腔內(nèi)的鋁合金的表面積相等，從而使得所述膜片能夠很好地貼合于所述鋁合金產(chǎn)品上。例如，為了防止所述按壓片對鋁合金的剛性施力，所述基底層上還設置有緩沖層，所述緩沖層能夠很好地將膜片壓合于所述鋁合金產(chǎn)品上，而且能夠防止所述按壓片的剛性壓合。

例如，為了便于帶動所述兩個按壓片向下移動，所述貼膜組件還包括兩個按壓桿，所述兩個按壓桿均連接于所述升降氣缸上且所述兩個按壓桿的延伸方向相反。例如，所述兩個按壓片分別固定于所述兩個按壓桿上，即其中一個按壓片固定于其中一個按壓桿上，另一個按壓片固定于其中另一個按壓片上。所述按壓片的厚度小于所述按壓桿的直徑。所述按壓片通過所述按壓桿分隔成第一按壓區(qū)與第二按壓區(qū)。所述第二按壓區(qū)鄰近所述膜卷，所述第二按壓區(qū)面積大于所述第一按壓區(qū)的面積。通過利用所述兩個按壓桿即可帶動所述按壓片向下移動，使得所述按壓片的移動較為方便。

請參閱圖3，例如，在有的時候，需要對鋁合金產(chǎn)品進行撕膜作業(yè)。例如，為了便于對鋁合金產(chǎn)品進行撕膜作業(yè)以便進行下一工位的加工，所述鋁合金加工設備還包括撕膜機構(gòu)600，所述撕膜機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)50以及兩個撕膜組件60，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述基架上并鄰近所述貼膜機構(gòu)，所述撕膜機構(gòu)用于同時撕除排列于一起的兩個鋁合金產(chǎn)品的相向面上的膜片，即可將所述撕膜機構(gòu)插入相鄰兩個鋁合金產(chǎn)品之間以進行撕膜作業(yè)，使得其撕膜作業(yè)的效率較高。例如，所述兩個撕膜機構(gòu)相對設置并均連接于所述驅(qū)動機構(gòu)上。例如，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸51、推動柱52、套設筒53與伸縮筒54，所述驅(qū)動氣缸安裝于所述基架上，所述推動柱連接于所述驅(qū)動氣缸的輸出軸上，所述套設筒固定于所述驅(qū)動氣缸的殼體上，所述套設筒形成有驅(qū)動腔531，所述推動柱活動地穿設于所述套設筒中，且所述推動柱的端部設置有圓形活塞。所述圓形活塞滑動地收容于所述套設筒的驅(qū)動腔內(nèi)。所述伸縮筒橫向連接于所述套設筒遠離所述驅(qū)動氣缸的一端，所述伸縮筒的延伸方向與所述套設筒的延伸方向垂直。所述伸縮筒包括沿相反方向延伸的兩個伸縮子筒，所述兩個伸縮子筒的內(nèi)腔均與所述套設筒的驅(qū)動腔連通，所述伸縮子筒的內(nèi)腔與所述套設筒的驅(qū)動腔內(nèi)均設置有液體，例如所述液體可以為水或者機油等液體，以起到推動作用。所述驅(qū)動氣缸能夠驅(qū)動所述推動柱移動，從而利用所述推動柱上的活塞推動液體，使得所述套設筒中的液體充盈并進入所述兩個伸縮筒中，使得所述兩個伸縮筒膨脹并沿垂直所述套設筒的方向伸長，從而驅(qū)動所述兩個撕膜組件相互遠離。所述驅(qū)動機構(gòu)還包括兩個樞轉(zhuǎn)軸55，所述兩個樞轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動地安裝于所述驅(qū)動氣缸的兩側(cè)，即其中一個樞轉(zhuǎn)軸安裝于所述驅(qū)動氣缸的一側(cè)，另一個樞轉(zhuǎn)軸安裝所述驅(qū)動氣缸的另一側(cè)。所述兩個撕膜組件分別安裝于所述兩個樞轉(zhuǎn)軸上，即其中一個撕膜組件安裝于其中一個樞轉(zhuǎn)軸上，另一個撕膜組件安裝于另一個樞轉(zhuǎn)軸上。

每個撕膜組件包括驅(qū)動連桿61、柔性塊62、黏膠件以及刺穿件，所述驅(qū)動連桿的一端轉(zhuǎn)動地連接于所述驅(qū)動氣缸上的樞轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動連桿遠離所述樞轉(zhuǎn)軸的端部形成有撕膜凸塊，所述柔性塊固定于所述撕膜凸塊上，用于起到一定的緩沖作業(yè)。所述黏膠件安裝于所述柔性塊上，所述兩個撕膜組件的黏膠件互相背離。所述黏膠件為碗形，其可以利用真空吸附特性將鋁合金上的膜片吸附下來，例如，所述黏膠件為真空吸附碗?？梢岳斫?，所述黏膠件也可以為粘性很強的片體。例如，所述刺穿件的一端安裝于所述柔性凸塊上，所述刺穿件的另一端彎折延伸且形成有刺穿尖部。所述刺穿尖部可以為柔性尖體并與所述黏膠件呈一定的角度延伸，例如，所述柔性尖體與所述伸縮筒的延伸方向之間形成有鈍角，例如所述鈍角為120-170度，這樣能更好地避免柔性尖體即刺穿尖部刺傷鋁合金材料。具體地，例如，所述柔性尖體與所述伸縮筒的延伸方向之間形成的夾角為155度。例如，所述刺穿尖部可以為橡膠或者塑料尖部，只要其硬度大于鋁合金表面的膜片的硬度即可，例如所述刺穿尖部的硬度大于油紙的硬度，從而使得所述刺穿件既不對鋁合金的表面造成嚴重損傷，同時也能夠從傾斜的方向刺穿所述鋁合金產(chǎn)品上的膜片。當所述撕膜組件貼合于鋁合金上的膜片時，所述刺穿尖部首先刺穿所述膜片并在所述柔性塊的推抵下以及自身的彎折作用下，沿平行于所述鋁合金表面的方向穿設于所述膜片的底部并緊貼所述鋁合金的表面。此后，所述黏膠件完全黏附于所述膜片上。例如，為了使所述兩個驅(qū)動連桿自動靠攏，以使所述兩個驅(qū)動連桿帶動膜片離開鋁合金產(chǎn)品。所述兩個驅(qū)動連桿之間還設置有拉簧63。當所述兩個驅(qū)動連桿插入兩個鋁合金產(chǎn)品之間以對所述兩個撕膜時，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述推動柱推動所述兩個伸縮筒克服拉簧的拉力，從而使得所述兩個驅(qū)動連桿沿相互遠離的方向移動，使得所述兩個刺穿件刺入所述鋁合金產(chǎn)品的膜片中，且所述兩個黏膠件緊密粘合于所述膜片上。當需要撕膜時，所述驅(qū)動氣缸拉動所述推動柱收縮，使得所述兩個伸縮筒中的液體減少，所述伸縮筒收縮，此時所述兩個驅(qū)動連桿在所述拉簧的拉動下互相靠近，從而帶動所述刺穿件及黏膠件將鋁合金產(chǎn)品上的膜片撕下，此時所述刺穿件能夠從內(nèi)側(cè)挑動所述膜片脫離所述鋁合金，而所述黏膠件則從外側(cè)配合使所述膜片脫離所述鋁合金產(chǎn)品。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。