本發(fā)明屬于全連續(xù)冷軋帶鋼生產技術領域，具體涉及一種雙通道帶頭帶尾剪切及收集系統。

背景技術：

在全連續(xù)冷軋帶鋼生產中，需要使用雙開卷機及雙層帶鋼輸送通道，兩層帶鋼分別進入焊機進行帶頭帶尾焊接。從帶鋼開卷到進入焊機焊接之間，還需要設置剪切裝置將不規(guī)則的帶頭帶尾剪切，然后使用收集裝置將剪切后的帶頭帶尾離線收集。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種雙通道帶頭帶尾剪切及收集系統，包括架體、上層剪切及收集系統、下層剪切及收集系統和廢料框，上層剪切及收集系統和下層剪切及收集系統分別連接在架體的上部和下部，所述的上層剪切及收集系統包括上層剪切裝置、上層翻料導板、上層夾送輥、上層擺動接料輥道和上層翻料輥道，上層夾送輥、上層翻料導板、上層剪切裝置和上層擺動接料輥道從左向右依次與架體連接，上層翻料輥道放置在上層擺動接料輥道的下方，所述的下層剪切及收集系統包括下層剪切裝置、下層夾送輥、下層翻料導板、下層擺動接料導板、下層接料輥道和下層翻料輥道，下層夾送輥、下層翻料導板、下層剪切裝置、下層擺動接料導板和下層接料輥道從左向右依次與架體連接，下層接料輥道放置在上層翻料輥道的下方，下層翻料輥道放置在下層接料輥道的下方，廢料框放置在下層翻料輥道的下方。

所述的上層剪切裝置包括上剪刃和下剪刃，下剪刃固定在剪切機架上，上剪刃剪切，下層剪切裝置包括上剪刃和下剪刃，上剪刃固定在剪切機架上，下剪刃剪切。

所述的上層夾送輥和下層夾送輥均包括上輥子和下輥子，上輥子傳動。

所述的上層翻料輥道和下層翻料輥道的輥道均可擺動，擺動方向與帶鋼輸送方向垂直。

所述的上層翻料導板、下層翻料導板和下層擺動接料導板的導板均可擺動。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種雙通道帶頭帶尾剪切及收集系統，將上層剪切及收集系統和下層剪切及收集系統通過機架將全過程集成為一體，上層剪切裝置和下層剪切裝置安裝在同一個剪切機架上，結構緊湊，上層夾送輥和下層夾送輥可以在帶鋼的帶頭帶尾剪切時按設定的剪切長度進行夾送，上層翻料輥道和下層翻料輥道的輥道均可擺動，擺動方向與帶鋼輸送方向垂直，帶鋼的帶頭帶尾剪切后，順著導板掉在上層翻料輥道和下層翻料輥道上，翻料輥道擺動，將帶頭帶尾翻入廢料筐中，上層翻料導板、下層翻料導板的擺動可以避免帶尾無法落入上層翻料輥道和下層翻料輥道中，而下層擺動接料導板在帶鋼通過時擺動到最上位，作為接料導板，在帶頭帶尾剪切時，擺動到最下位，作為落料導板，提高收集過程的精準度，很好的完成帶頭帶尾的剪切和收集工作，操作方便，系統集成度高，具有良好的應用推廣前景。

附圖說明

以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1是種雙通道帶頭帶尾剪切及收集系統結構示意圖。

圖2是上層翻料輥道和下層翻料輥道動態(tài)示意圖。

附圖標記說明：1、上層剪切裝置；2、上層翻料導板；3、上層夾送輥；4、下層剪切裝置；5、下層夾送輥；6、下層翻料導板；7、下層擺動接料導板；8、廢料框；9、上層擺動接料輥道；10、上層翻料輥道；11、下層接料輥道；12、下層翻料輥道；13、架體。

具體實施方式

實施例1：

如圖1－2所示，一種雙通道帶頭帶尾剪切及收集系統，包括架體13、上層剪切及收集系統、下層剪切及收集系統和廢料框8，上層剪切及收集系統和下層剪切及收集系統分別連接在架體13的上部和下部，所述的上層剪切及收集系統包括上層剪切裝置1、上層翻料導板2、上層夾送輥3、上層擺動接料輥道9和上層翻料輥道10，上層夾送輥3、上層翻料導板2、上層剪切裝置1和上層擺動接料輥道9從左向右依次與架體13連接，上層翻料輥道10放置在上層擺動接料輥道9的下方，所述的下層剪切及收集系統包括下層剪切裝置4、下層夾送輥5、下層翻料導板6、下層擺動接料導板7、下層接料輥道11和下層翻料輥道12，下層夾送輥5、下層翻料導板6、下層剪切裝置4、下層擺動接料導板7和下層接料輥道11從左向右依次與架體13連接，下層接料輥道11放置在上層翻料輥道10的下方，下層翻料輥道12放置在下層接料輥道11的下方，廢料框8放置在下層翻料輥道12的下方。

工作時，當上層帶鋼輸送到上層夾送輥3時，上層夾送輥3夾送帶頭到上層剪切裝置1進行剪切，剪切后的帶頭順著上層翻料導板2落到上層翻料輥道10上，帶頭剪切完成后，上層擺動接料輥道9落下，帶鋼順著上層擺動接料輥道9向前輸送，等帶尾進入上層夾送輥3后，帶鋼停止輸送，上層剪切裝置1將帶尾剪切，剪切完成后帶鋼繼續(xù)輸送，帶鋼全部通過上層擺動接料輥道9后，上層擺動接料輥道9打開，上層翻料導板2向上擺動，將帶尾翻入到上層翻料輥道10上，然后上層翻料輥道10向上擺動，將帶頭帶尾倒入廢料框8里，完成上層帶鋼的帶頭帶尾剪切及收集工作后，上層系統各裝置回復到初始位置。當下層帶鋼輸送到下層夾送輥5時，各裝置動作順序與上層相同，帶頭剪切完成后順著下層擺動接料導板7落入下層翻料輥道12后，下層擺動接料導板7抬起，帶鋼順著下層擺動接料導板7及下層接料輥道11向前輸送，剪切帶尾時，下層擺動接料導板7落下，完成下層帶鋼的帶頭帶尾剪切及收集工作后，下層系統各裝置回復到初始位置。

本發(fā)明將雙層帶鋼帶頭帶尾剪切及收集全過程集成為一體，操作方便，系統集成度高，具有良好的應用推廣前景。

實施例2：

所述的上層剪切裝置1包括上剪刃和下剪刃，下剪刃固定在剪切機架上，上剪刃剪切，下層剪切裝置4包括上剪刃和下剪刃，上剪刃固定在剪切機架上，下剪刃剪切。上層剪切裝置1和下層剪切裝置4安裝在同一個剪切機架上，結構緊湊。

所述的上層夾送輥3和下層夾送輥5均包括上輥子和下輥子，上輥子傳動。上層夾送輥3和下層夾送輥5結構可以相同也可以不同，上層夾送輥3和下層夾送輥5可以在帶鋼的帶頭帶尾剪切時按設定的剪切長度進行夾送，操作方便。

所述的上層翻料輥道10和下層翻料輥道12的輥道均可擺動，擺動方向與帶鋼輸送方向垂直。帶鋼的帶頭帶尾剪切后，順著導板掉在上層翻料輥道10和下層翻料輥道12上，翻料輥道擺動，將帶頭帶尾翻入廢料筐8中。所述的上層翻料導板2、下層翻料導板6和下層擺動接料導板7的導板均可擺動。上層翻料輥道10和下層翻料輥道12結構可以相同也可以不同，上層翻料導板2和下層翻料導板6結構可以相同也可以不同，上層翻料導板2、下層翻料導板6的擺動可以避免帶尾無法落入上層翻料輥道10和下層翻料輥道12中，而下層擺動接料導板7在帶鋼通過時擺動到最上位，作為接料導板，在帶頭帶尾剪切時，擺動到最下位，作為落料導板，提高收集過程的精準度，很好的完成帶頭帶尾的收集工作。

本發(fā)明的工作原理為：

本系統中各裝置的初始狀態(tài)為：上層翻料導板2處于落下位，下層翻料導板6處于落下位，下層擺動接料導板7處于落下位，上層擺動接料輥道9處于打開位，上層翻料輥道10和下層翻料輥道12都處于落下位，當上層帶鋼輸送到上層夾送輥3時，上層夾送輥3夾送帶頭到上層剪切裝置1進行剪切，剪切后的帶頭順著上層翻料導板2落到上層翻料輥道10上，帶頭剪切完成后，上層擺動接料輥道9落下，帶鋼順著上層擺動接料輥道9向前輸送，等帶尾進入上層夾送輥3后，帶鋼停止輸送，上層剪切裝置1將帶尾剪切，剪切完成后帶鋼繼續(xù)輸送，帶鋼全部通過上層擺動接料輥道9后，上層擺動接料輥道9打開，上層翻料導板2向上擺動，將帶尾翻入到上層翻料輥道10上，然后上層翻料輥道10向上擺動，將帶頭帶尾倒入廢料框8里。完成上層帶鋼的帶頭帶尾剪切及收集工作后，上層系統各裝置回復到初始位置；當下層帶鋼輸送到下層夾送輥5時，各裝置動作順序與上層相同，帶頭剪切完成后順著下層擺動接料導板7落入下層翻料輥道12后，下層擺動接料導板7抬起，帶鋼順著下層擺動接料導板7及下層接料輥道11向前輸送，剪切帶尾時，下層擺動接料導板7落下，完成下層帶鋼的帶頭帶尾剪切及收集工作后，下層系統各裝置回復到初始位置。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。