1.一種磁鋼切割?yuàn)A具，包括持握部(1)，其特征在于：所述持握部(1)上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊螺栓(5)和螺紋孔，所述螺紋孔位于第一側(cè)邊板(21)上，所述第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)上設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫，所述第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)上的切縫均對(duì)應(yīng)于刀片切割的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括用于將鋼塊(4)墊高的平整墊片(3)，所述平整墊片(3)的底部設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述持握部(1)上設(shè)有用于鋼塊(4)定位且平行于切割平面的第一限位部(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述持握部(1)上設(shè)有用于鋼塊(4)定位且平行于切割平面的第二限位部(24)，第二限位部(24)平行于第一限位部(23)，第一、第二限位部之間形成用于鋼塊(4)嵌入的嵌槽，所述第一限位部(23)與第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)之間均設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫，第二限位部(24)與第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)之間均設(shè)有供刀片切割經(jīng)過的切縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述第一、第二限位部呈平面板狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)還包括底座(20)，所述底座(20)、第一側(cè)邊板(21)和第二側(cè)邊板(22)一體成型連接，夾持機(jī)構(gòu)呈“凵”型，底座(20)與持握部(1)之間通過緊固件固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述緊固件為螺栓(60)和螺母(61)，所述螺栓(60)或螺母(61)位于平整墊片(3)相鄰的切槽之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述第一、第二限位部與持握部(1)或者底座(20)焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的磁鋼切割?yuàn)A具，其特征在于：所述平整墊片(3)為石棉板，所述平整墊片(3)與持握部(1)或底座(20)通過膠水粘接，所述壓緊螺栓(5)為緊定螺釘，所述持握部(1)與夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)的另一側(cè)表面設(shè)有鍵槽(10)，螺栓(60)的螺帽或螺母(61)位于鍵槽(10)內(nèi)。
10.一種釹鐵硼后道加工切片工藝流程：
1)大塊打磨：釹鐵硼大塊產(chǎn)品充磁方向放入雙端面磨床按尺寸要求進(jìn)行二次粗磨，以便后道切割粘料對(duì)刀；
2)大塊表面去雜：在工作桌上鋪上磁鋼，用砂紙把磁鋼表面打光去雜質(zhì)，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；
3)大塊裝夾：將磁鋼大塊裝夾在權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)的切割?yuàn)A具內(nèi)，擰緊壓緊螺栓，使磁鋼大塊固定住，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；
4)切塊：切片工對(duì)流入的磁鋼大塊按工藝要求裝機(jī)切塊，將帶有工件的夾具放入半自動(dòng)內(nèi)圓切片機(jī)內(nèi)，待設(shè)備經(jīng)過2個(gè)小時(shí)切完后卸料，將切割后的磁鋼小塊放入箱內(nèi)，流入磨加工工序；
5)小塊打磨：磨床工按尺寸工藝要求檢測(cè)尺寸并進(jìn)行二次精磨；
6)去油：產(chǎn)品磨好后裝入鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中煮10分鐘，將磁鋼小塊表面的切削油成分去除，待磁鋼小塊晾干后，用酒精和布把磁鋼表面灰塵擦干凈；
7)小塊裝夾：將小塊勻稱放上玻璃板上，用502膠水在小塊與玻璃板的連接處四周打上膠水，等待10分鐘左右讓膠水固化，玻璃板與磁鋼粘牢，然后放在專用產(chǎn)品盒上，寫上批次流程卡，流入單頭機(jī)切片車間；
8)切片：將帶有磁鋼小塊的夾具放入精密多線切割機(jī)內(nèi)，經(jīng)過3-5小時(shí)切片后卸料；將切割后的磁鋼片從玻璃板上取下，放入箱內(nèi)；
9)磁鋼片表面除雜：將切割后的磁鋼片裝進(jìn)鋼絲網(wǎng)放入混有氫氧化鈉的煮料桶熱水中，煮2小時(shí)待502膠水完全脫離，同時(shí)將切削油液成份去掉；
10)初次分選：把干凈的產(chǎn)品先在專用的厚度控制規(guī)上進(jìn)行流過分選，達(dá)不到尺寸要求的產(chǎn)品返回磨加工車間進(jìn)行重磨；合格的進(jìn)行外觀分選，然后裝袋在標(biāo)識(shí)卡上注明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量出庫電鍍；
11)二次分選：電鍍后包裝車間進(jìn)行再一次分選把不良品有掉角、薄片、弓彎、外觀差的列入廢品，合格品進(jìn)行整理存放。
12)充磁及包裝：沖磁時(shí)間3-5秒內(nèi)完成單位數(shù)量，裝入成品箱放入標(biāo)識(shí)卡打包入庫，待銷售出庫。