本發(fā)明屬于車刀架技術領域，具體涉及一種安全型臥式車床用車刀架。

背景技術：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車刀被車刀架固定夾持在車床上。

現(xiàn)在使用的車刀架是通過螺栓與螺紋孔配合而將刀片固定，當需要更換刀片時，必須將螺栓由螺紋孔中全部旋出才能實現(xiàn)刀片由螺栓上退出，刀片的安裝、拆卸非常的不便，結構復雜，安裝繁瑣。且長時間的機器震動容易使車刀產生松動，為了使車刀在切削過程中保持平穩(wěn)，需要將車刀架設在牢固的架子上，車刀切削下來的金屬削會飛濺得到處都是，剛切削下來的金屬屑由于摩擦生熱，容易粘附在地面、機架上，甚至會飛濺到人身上，使人燙傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全型臥式車床用車刀架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種安全型臥式車床用車刀架，包括床鞍，所述床鞍上安裝有中滑板，所述中滑板上方安裝有小滑板，所述小滑板右側安裝有小滑板調節(jié)軸把，所述小滑板上設置有報警燈，所述小滑板左端安裝有下刀盤，所述下刀盤上設置有車刀槽，所述車刀槽上設置有凸起，所述下刀盤上方通過中心軸連接有上刀盤，所述上刀盤下表面設置有壓片槽，所述壓片槽內部設置有鎖定壓片，所述鎖定壓片內側安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導線與報警燈電性連接，所述上刀盤上方設置有鎖定旋柱，所述鎖定旋柱上設置有通孔，所述鎖定旋柱內側與上刀盤固定安裝有換刀手把，所述小滑板上還設置有滑槽，所述滑槽上安裝有防護板，所述防護板底端設置有凸臺。

優(yōu)選的，所述下刀盤通過中心軸與換刀手把固定連接，中心軸下方在小滑板內部安裝有轉軸，通過換刀軸把的旋轉帶動下刀盤在小滑板上的轉動。

優(yōu)選的，所述上刀盤中心設置有通孔，換刀手把下方中心軸穿過通孔，上刀盤通過通孔在中心軸上上下移動。

優(yōu)選的，所述鎖定壓片設置有上下兩組，壓力傳感器固定安裝在鎖定壓片之間。

優(yōu)選的，所述鎖定壓片上設置有軸承，上刀盤上設置有螺紋孔，鎖定旋柱下方固定連接有螺紋桿，螺紋桿穿過螺紋孔通過軸承與鎖定壓片轉動連接。

優(yōu)選的，所述車刀槽與壓片槽均設置有四組，且車刀槽與壓片槽尺寸相同。

優(yōu)選的，所述防護板上凸臺與小滑板上滑槽相適配，防護板通過滑槽在小滑板上滑動，且防護板內安裝有透明玻璃板。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該安全型臥式車床用車刀架，通過壓力傳感器及報警燈的設計，在因機器震動而產生車刀松動情況時，報警燈能夠及時報警，有利于加工過程的順利進行，同時也保障了工作人員的安全；通過防護板的設計，使得加工過程產生的金屬飛濺被防護板擋住，能有效避免事故的發(fā)生；該安全型臥式車床用車刀架，具有結構設計合理、安全可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的下刀盤結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的上刀盤結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的防護板及小滑板結構示意圖。

圖中：1中滑板、2上刀盤、3鎖定旋柱、4換刀手把、5報警燈、6小滑板、7下刀盤、8防護板、9小滑板調節(jié)軸把、10滑槽、11床鞍、12凸起、13車刀槽、14鎖定壓片、15通孔、16壓力傳感器、17壓片槽、18凸臺。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種安全型臥式車床用車刀架，包括床鞍11，所述床鞍11上安裝有中滑板1，所述中滑板1上方安裝有小滑板6，所述小滑板6右側安裝有小滑板調節(jié)軸把9，所述小滑板6上設置有報警燈5，所述小滑板6左端安裝有下刀盤7，所述下刀盤7上設置有車刀槽13，所述車刀槽13上設置有凸起12，所述下刀盤7上方通過軸連接有上刀盤2，所述上刀盤2下表面設置有壓片槽17，所述壓片槽17內部設置有鎖定壓片14，所述鎖定壓片14內側安裝有壓力傳感器16，所述壓力傳感器16通過導線與報警燈5電性連接，所述上刀盤2上方設置有鎖定旋柱3，所述鎖定旋柱3上設置有通孔15，所述鎖定旋柱3內側與上刀盤2固定安裝有換刀手把4，所述小滑板6上還設置有滑槽10，所述滑槽10上安裝有防護板8，所述防護板8底端設置有凸臺18。

進一步的，所述下刀盤7通過中心軸與換刀手把4固定連接，中心軸下方在小滑板6內部安裝有轉軸，通過換刀軸把4的旋轉帶動下刀盤7在小滑板6上的轉動，實現(xiàn)不同車刀間的轉換。

進一步的，所述上刀盤2中心設置有通孔，換刀手把4下方中心軸穿過通孔，上刀盤2通過通孔在中心軸上上下移動，方便對車刀的安裝與卸下。

進一步的，所述鎖定壓片14設置有上下兩組，壓力傳感器16固定安裝在鎖定壓片14之間。

進一步的，所述鎖定壓片14上設置有軸承，上刀盤2上設置有螺紋孔，鎖定旋柱3下方固定連接有螺紋桿，螺紋桿穿過螺紋孔通過軸承與鎖定壓片14轉動連接。

進一步的，所述車刀槽13與壓片槽17均設置有四組，且車刀槽13與壓片槽17尺寸相同。

進一步的，所述防護板8上凸臺18與小滑板6上滑槽10相適配，防護板8通過滑槽10在小滑板6上滑動，且防護板8內安裝有透明玻璃板，便于實時對車刀加工過程的觀察。

具體的，該安全型臥式車床用車刀架，在安裝車刀過程中，將上刀盤2在中心軸上上移，車刀放置于下刀盤7上的車刀槽13內，隨后將上刀盤2下移與下刀盤7貼合，通過轉動旋轉鎖柱3，使得鎖定壓片14下移緊壓車刀，鎖定壓片14間的壓力傳感器16可實時檢測鎖定壓片14與車刀間壓力，當鎖定壓片14與車刀間因機器震動發(fā)生松動時，壓力傳感器16檢測到的壓力值減小，隨后報警燈5發(fā)出警報，示意工作人員停止加工過程，并對鎖定壓片14及車刀進行檢查鎖緊，小滑板6上的防護板8在加工過程中在滑槽10內向左滑動，可有效阻擋金屬飛濺，該安全型臥式車床用車刀架，具有結構設計合理、安全可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。