本發(fā)明涉及法蘭盤類零件的加工工裝夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于形狀像法蘭盤之類的環(huán)狀部件，尤其是尺寸較大的環(huán)形盤或圈，需要加工其內(nèi)外圓以及盤或圈面邊緣處的孔，通常來(lái)講，一般的加工工藝構(gòu)成是先鑄或鍛造環(huán)盤或圈的坯料，再加工其周面和端面，然后加工盤緣上的孔，如何保證盤緣上的待加工孔與環(huán)盤或圈的中心孔和端面之間的加工精度，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基本要求，另外，如何提高加工效率也是十分重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種快速、準(zhǔn)確的環(huán)形盤類零件的裝夾工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：環(huán)形盤類零件的裝夾工裝，其特征在于：置于工作臺(tái)上的定心機(jī)構(gòu)，定心機(jī)構(gòu)用于徑向確定待加工環(huán)形盤的中心，工作臺(tái)上還設(shè)有托撐待加工環(huán)形盤端面的托塊，托塊上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)和托塊配合夾緊待加工環(huán)形盤的上、下端面。

上述技術(shù)方案中，首先將待加工環(huán)盤或圈放置在托塊上，再由工作臺(tái)上的定心機(jī)構(gòu)對(duì)待加工環(huán)盤或圈實(shí)施中心定位，然后由壓緊機(jī)構(gòu)和托塊配合夾緊待加工環(huán)形盤的上、下端面，之后就可以啟動(dòng)刀具進(jìn)行開孔作業(yè)了。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定心、裝夾快捷，可以提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、3分別是圖1中局部放大示意圖；

圖4是本發(fā)明的具體使用狀態(tài)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、4，環(huán)形盤類零件的裝夾工裝，包括置于工作臺(tái)10上的定心機(jī)構(gòu)20，定心機(jī)構(gòu)20用于徑向確定待加工環(huán)形盤A的中心，工作臺(tái)10上還設(shè)有托撐待加工環(huán)形盤A端面的托塊30，托塊30上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)40，壓緊機(jī)構(gòu)40和托塊30配合夾緊待加工環(huán)形盤A的上、下端面。

作為優(yōu)選方案，所述的定心機(jī)構(gòu)20包括升降桿21，升降桿21垂直于工作臺(tái)10臺(tái)面設(shè)置，升降桿21的上端等高位置處與連桿22的上端鉸接，桿長(zhǎng)相同的連桿22的下端與滑塊23鉸接，滑塊23與滑軌24配合沿徑向方向移動(dòng)，滑塊23在同一水平面內(nèi)同步位移且滑塊23的外側(cè)端面231保持在同一圓周上。

由上述技術(shù)方案可知，滑塊23以升降桿21為中心作靠近或遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，滑塊23至少周向間隔布置三塊，在移動(dòng)過(guò)程中，滑塊23的外側(cè)端面231保持在同一圓周上，這樣，對(duì)放置在托塊30上的待加工環(huán)形盤A進(jìn)行對(duì)中定位，具體講就是讓滑塊23自內(nèi)向外移動(dòng)并抵靠到待加工環(huán)形盤A內(nèi)環(huán)面上，當(dāng)所有滑塊23的外側(cè)端面都接觸到待加工環(huán)形盤A內(nèi)環(huán)面上，此時(shí)中心定位完成，再進(jìn)行壓緊機(jī)構(gòu)40的壓緊動(dòng)作，壓緊機(jī)構(gòu)40和托塊30配合夾緊待加工環(huán)形盤A的上、下端面。

作為優(yōu)選方案，在圓周方向上均勻間隔設(shè)置三個(gè)滑塊23，滑塊23的徑向方向的外側(cè)端面231為圓弧形且其圓弧形的半徑小于待加工環(huán)形盤A內(nèi)圈半徑，所述外側(cè)端面231設(shè)計(jì)成所述形狀就是為了避免中心定位誤差。

所述的壓緊機(jī)構(gòu)40包括條形壓板41，條形壓板41的長(zhǎng)度沿徑向布置，條形壓板41的中段與工作臺(tái)10之間由鉸接軸44連接，條形壓板41的外端鉸接在升降外桿42的上端，條形壓板41的里端的下端面設(shè)置尼龍壓墊43與托塊30的上端面之間構(gòu)成上下方向的靠近和遠(yuǎn)離配合。在待加工環(huán)形盤A中心定位之前，條形壓板41的自由端與托塊30呈遠(yuǎn)離的分離狀，當(dāng)中心定位完成后，升降外桿42上升帶動(dòng)條形壓板41的自由端下降進(jìn)而將待加工環(huán)形盤A壓緊在托塊30上，同時(shí)尼龍壓墊43防止待加工環(huán)形盤A因壓緊而損傷。

待加工環(huán)形盤A的兩側(cè)端面上均需要開設(shè)孔，且有些孔為通孔還有些為盲孔，所以，待加工環(huán)形盤A的一側(cè)端面上的孔加工完畢后需要對(duì)調(diào)待加工環(huán)形盤A的端面實(shí)施重新中心定位和夾緊，所以，本發(fā)明提供了以下優(yōu)選方案：

所述的工作臺(tái)10上還設(shè)置至少2-3個(gè)定位銷50，優(yōu)選的是設(shè)置兩個(gè)定位銷50，定位銷50與待加工環(huán)形盤A上的孔構(gòu)成插接定位配合，定位銷50所在圓的圓心與待加工環(huán)形盤A的圓心重合。

本發(fā)明中的兩次裝夾過(guò)程中，第一次裝夾是以待加工環(huán)形盤A的內(nèi)圈面作為定位基準(zhǔn)面與定心機(jī)構(gòu)20配合實(shí)施中心定位；第二次裝夾是以待加工環(huán)形盤A在第一次裝夾時(shí)所加工好的孔作為基準(zhǔn)與定位銷50配合實(shí)施中心定位。這樣可以避免頻繁地啟動(dòng)定心機(jī)構(gòu)20，又可以保證待加工環(huán)形盤A的兩側(cè)端面上的孔位置公差。定位銷50也可以設(shè)置為升降式的，定位銷50的升降式結(jié)構(gòu)與定心機(jī)構(gòu)20一樣可以采用氣動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)，而為了保證升降外桿42抬升時(shí)能夠提供給條形壓板41足夠可靠的下壓力，升降外桿42選用油缸驅(qū)動(dòng)。

所述工作臺(tái)10設(shè)置兩個(gè)板面位于水平方向的上、下固定板25、27，下固定板27上放置氣缸，氣缸的活塞桿構(gòu)成升降桿21，升降桿21的上端固定連接上固定板25，上固定板25的邊緣處連接有垂直于工作臺(tái)10面的導(dǎo)向柱26，導(dǎo)向柱26的下段插置于下固定板27上開設(shè)的通孔中，導(dǎo)向柱26在圓周上設(shè)置最少一個(gè)，在升降桿21升降的過(guò)程中，導(dǎo)向柱26防止了上固定板25的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)上固定板25起周向限位作用。

所述連桿22包括上連桿222和下連桿221，上連桿222的下端設(shè)置三個(gè)連接孔223，下連桿221的上端設(shè)置兩個(gè)連接孔，上連桿222與下連桿221通過(guò)不同的孔位配合可以調(diào)節(jié)連桿22的長(zhǎng)度并固定連桿22。