本發(fā)明屬于電弧堆焊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行co2電弧堆焊的方法。
背景技術(shù)：
近年來，煤炭在我國一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中比重雖然略有下降，但仍占全國能源生產(chǎn)總量的3/4、消費(fèi)總量的2/3左右。煤礦液壓支架是井下采煤重要設(shè)備之一。液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實現(xiàn)自動移動來進(jìn)行頂板支護(hù)和管理的一種液壓動力裝置。煤礦液壓支架是煤炭自動化開采作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其工作環(huán)境異常惡劣，其工作面磨損和腐蝕嚴(yán)重，工作一定時間后需要移到井上進(jìn)行大修，修復(fù)過程中液壓支架活塞桿的變形會嚴(yán)重影響其再次使用。
現(xiàn)有技術(shù)對液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行修復(fù)的方法是采用鍍鉻工藝方法，缺點(diǎn)是：鍍鉻工藝的含鉻廢水和廢氣對環(huán)境、水源、土壤會造成嚴(yán)重污染，對人體危害極大，還存在陰極電流效率低、鍍速慢、消耗電能大等工藝缺陷，同時存在鍍層有限及其容易出現(xiàn)大面積起皮、鼓包等，嚴(yán)重影響表面耐蝕性能的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種對液壓支架立柱活塞桿進(jìn)行co2電弧堆焊修復(fù)的方法，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)，其特征在于操作步驟為：①對要修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿工件，清除工件表面油污雜質(zhì)，保留其表面的硬鉻鍍層；②根據(jù)工件直徑?jīng)Q定工件轉(zhuǎn)動的線速度和堆焊焊接線速度：工件直徑范圍為100mm至550mm，當(dāng)工件直徑為100mm時，工件轉(zhuǎn)動線速度為1700mm/min，焊接線速度1700mm/min，工件轉(zhuǎn)動線速度與焊接線速度相等，當(dāng)工件直徑每增加150mm時，焊接線速度增加90mm～110mm/min；③按焊絲直徑?jīng)Q定堆焊焊接電流和焊接電壓：焊絲直徑為1.6mm時，焊接電流為310a±10a范圍內(nèi)，焊接電壓為0.05*焊接電流+14±3伏，co2保護(hù)氣體流量為16～20l/min；④采用414n堆焊焊絲進(jìn)行堆焊作業(yè)：在堆焊修復(fù)過程中對堆焊層及其熱影響區(qū)進(jìn)行噴水冷卻，冷卻水溫控制在10～15℃范圍，澆注冷卻水的水槍距離堆焊槍的間距為24cm～26cm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果有：①本發(fā)明是一種無變形的工藝方法，按此方法堆焊修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿無需去除應(yīng)力和矯正變形等后續(xù)工藝，堆焊修復(fù)后的立柱活塞桿同心度小于0.02mm，加工精度達(dá)到修復(fù)前的技術(shù)指標(biāo)；②修復(fù)的工件堆焊焊縫表面成形波紋細(xì)密，質(zhì)量提高；③按此方法堆焊修復(fù)的液壓支架立柱活塞桿經(jīng)機(jī)加工后即可使用，其堆焊層的耐磨性能較原來成品有顯著提高；其工作壽命最高可提高3～5倍。
具體實施方式
實例1.以煤礦液壓支架立柱活塞桿的直徑為φ260mm、材質(zhì)為27simn進(jìn)行co2電弧堆焊為例，操作步驟為：
①對要修復(fù)的煤礦液壓支架大立柱活塞桿進(jìn)行清除工件表面油污等雜質(zhì)，但表面硬鉻鍍層不去除；
②根據(jù)工件直徑為φ260mm決定工件轉(zhuǎn)動線速度為1800mm/min和焊接線速度為1800mm/min；
③采用φ1.6mm焊絲、匹配堆焊焊接電流300a、焊接電壓30v，co2保護(hù)氣體流量18l/min；
④采用414n堆焊焊絲進(jìn)行堆焊作業(yè)：在堆焊過程中對堆焊層進(jìn)行水冷卻，水溫控制在12℃；在堆焊過程中澆注冷卻水的水槍距離堆焊槍的間距為25cm；
該實施例堆焊修復(fù)的煤礦液壓支架立柱活塞桿無需去應(yīng)力、矯正變形等后續(xù)工藝，立柱活塞桿的同心度為0.016mm，且堆焊層硬度達(dá)到hrc48，較修復(fù)前立柱活塞桿工作面硬度hb260有顯著提高，其工作壽命提高5倍。
實例2.以直徑為φ380mm、材質(zhì)為27simn的煤礦立柱活塞桿為例，進(jìn)行co2電弧堆焊為例，操作步驟如下：
①清除工件表面油污等雜質(zhì)，但表面硬鉻鍍層不去除；
②按工件直徑φ380mm匹配工件轉(zhuǎn)動線速度為1900mm/min、焊接線速度為1900mm/min；
③采用φ1.6mm焊絲、匹配堆焊焊接電流320a、焊接電壓32v，co2保護(hù)氣體流量20l/min；
④采用414n堆焊焊絲進(jìn)行堆焊作業(yè)：在堆焊過程中對堆焊層進(jìn)行水冷卻，水溫控制在14℃；在堆焊過程中澆注冷卻水的水槍距離堆焊槍的間距為25cm；
該實施例堆焊修復(fù)的煤礦液壓支架立柱活塞桿無需去應(yīng)力、矯正變形等后續(xù)工藝，立柱活塞桿的同心度為0.018mm，且堆焊層硬度達(dá)到hrc44，較修復(fù)前立柱活塞桿工作面硬度hb240有顯著提高，其工作壽命提高3倍。