本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多孔雙側(cè)倒角專用機床。

背景技術(shù)：

許多大批量生產(chǎn)的零件，比如箱體端蓋，鏈接用法蘭，汽車底盤上的鉚接板和變速箱的拔叉軸等，其上分布有許多通孔，這些孔主要用于螺栓連接、鉚釘連接和銷連接等，有時孔徑大小不一，且相對位置精度有一定的要求。這些圓孔經(jīng)過鉆、鏜、擴、鉸等工序后，往往留下許多尖角和毛刺，它們的存在不但給零件之間的裝配造成一定的困難，影響連接的裝配質(zhì)量，而且容易對工人造成傷害，因此，需要對圓孔兩側(cè)進(jìn)行倒角加工。

目前對這些通孔進(jìn)行倒角加工時，通常是根據(jù)圓孔直徑大小和加工要求，選擇锪鉆或具有合適頂角的鉆頭，利用鉆床完成倒角加工。這種利用鉆床、锪鉆或鉆頭單孔依次正反倒角的加工方法，一方面，由于需要對工件多次翻轉(zhuǎn)、找正裝夾，并根據(jù)不同孔徑更換相應(yīng)刀具，故加工效率低、加工精度差、勞動強度大，無法滿足大批量生產(chǎn)需求；另一方面，倒角質(zhì)量并不理想，常出現(xiàn)倒角面有毛刺、振紋、不光滑等現(xiàn)象，影響裝配效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種加工范圍大，對大批量多孔零件同時進(jìn)行雙側(cè)倒角加工，減少加工工序，縮短加工時間，提高加工精度和加工效率，降低生產(chǎn)成本的多孔雙側(cè)倒角專用機床。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本技術(shù)方案為一種多孔雙側(cè)倒角專用機床，包括底座、立柱、步進(jìn)電機、導(dǎo)軌、動力架、調(diào)速驅(qū)動電機、多軸倒角裝置、刀座和工作臺；所述立柱和工作臺分別固定安裝在底座上；立柱上固定設(shè)有導(dǎo)軌；所述多軸倒角裝置通過動力架滑動安裝在導(dǎo)軌上，多軸倒角裝置通過步進(jìn)電機控制其上下進(jìn)給運動；所述調(diào)速驅(qū)動電機與多軸倒角裝置傳動連接，控制其旋轉(zhuǎn)運動；所述工作臺與多軸倒角裝置正對并在其上設(shè)有刀座。

作為優(yōu)化，所述多軸倒角裝置包括多軸箱、主動軸、從動軸和上倒角刀；所述多軸箱內(nèi)設(shè)有主動軸和與主動軸平行的多組從動軸，主動軸與從動軸之間采用齒輪傳動，主動軸上設(shè)有主動齒輪，從動軸上設(shè)有與主動齒輪相配合的從動齒輪；所述主動軸上端與調(diào)速驅(qū)動電機傳動連接；從動軸下端安裝上倒角刀。

作為優(yōu)化，所述刀座下端設(shè)有與上倒角刀相嚙合的下倒角刀。

作為優(yōu)化，所述上倒角刀結(jié)構(gòu)為錐柄部、錐形切削部、定位導(dǎo)向部A和方形頭；下倒角刀結(jié)構(gòu)為錐柄部、錐形切削部、定位導(dǎo)向部B和方形孔；上倒角刀的方形頭與下倒角刀的方形孔相嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可根據(jù)不同加工零件設(shè)計更換專用多軸箱和不同直徑倒角刀，效率高，加工范圍大，適用于同一工件或不同工件不同孔徑、不同種類的多件多孔零件雙側(cè)倒角加工，一次進(jìn)給運動同時完成多個直徑不同圓孔的雙側(cè)倒角加工。本發(fā)明設(shè)有上下倒角刀，倒角加工時，上倒角刀把動力傳遞給下倒角刀，一次進(jìn)給運動上、下倒角刀同時完成圓孔的雙側(cè)倒角，顯著提高加工效率。加工范圍大，機床電機功率配置較大，能夠滿足不同孔徑和多個圓孔的倒角；更換機床的多軸箱和倒角刀，可加工不同種類和類型的零件。加工精度高，機床根據(jù)零件采用專用多軸箱設(shè)計，多軸箱中安裝倒角刀的從動軸之間的間距與零件上各孔的間距保持一致；另外，機床的進(jìn)給系統(tǒng)采用步進(jìn)電機驅(qū)動，加工精度可達(dá)0.025mm，能夠滿足超精加工要求。無需專用的定位夾緊裝置，加工工件以其上的待加工孔在下倒角刀上定位，加工進(jìn)給運動時，上倒角刀自動把工件夾緊，無需專用的定位夾緊機構(gòu)，可減少人為對刀的誤差，減輕工人的勞動強度。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明多軸倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中A-A剖面展開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中上倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中下倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖2中P部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，即上倒角刀和下倒角刀在加工中嚙合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：底座1、立柱2、步進(jìn)電機3、導(dǎo)軌4、動力架5、調(diào)速驅(qū)動電機6、多軸箱7、刀座8、工作臺9、主動軸10、從動軸11、上倒角刀12、下倒角刀13、滾珠絲杠14、定位導(dǎo)向部A15、方形頭16、定位導(dǎo)向部B17、方形孔18。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1，如圖1-圖7中所示，本發(fā)明為一種多孔雙側(cè)倒角專用機床，包括底座1、立柱2、步進(jìn)電機3、導(dǎo)軌4、動力架5、調(diào)速驅(qū)動電機6、多軸倒角裝置、刀座8和工作臺9；所述立柱2和工作臺9分別固定安裝在底座1上；立柱2上固定設(shè)有導(dǎo)軌4；所述多軸倒角裝置通過動力架5滑動安裝在導(dǎo)軌4上，多軸倒角裝置通過步進(jìn)電機3控制其上下進(jìn)給運動；所述調(diào)速驅(qū)動電機6與多軸倒角裝置傳動連接，控制其旋轉(zhuǎn)運動；所述工作臺9與多軸倒角裝置正對并在其上設(shè)有刀座8。

從動軸11的下端都分別安裝有上倒角12，在刀座8上安裝有與上倒角刀相對應(yīng)的下倒角刀13；上倒角刀12的方形頭16與下倒角刀13的方形孔18相嚙合。倒角加工時，先把加工工件的待加工孔在下倒角刀13的定位導(dǎo)向部B17上定位放置，啟動步進(jìn)電機3使上倒角刀12的定位導(dǎo)向部A15緩慢伸入待加工孔內(nèi)，然后啟動調(diào)速驅(qū)動電機6帶動上倒角刀12作緩慢旋轉(zhuǎn)，使上倒角刀12的方形頭16與下倒角刀13的方形孔18嚙合，且使上倒角刀12、下倒角刀13對工件夾緊，然后調(diào)整調(diào)速驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)速進(jìn)給，上倒角刀帶動下倒角刀一起轉(zhuǎn)動，完成對工件的雙側(cè)倒角加工。

本發(fā)明主要應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的多孔零件的快速雙側(cè)倒角加工，可加工的零件包括：分布有許多鉚接孔的板類零件，分布有許多螺栓孔的法蘭和端蓋以及分布有若干銷孔和連接孔的軸類零件等。本發(fā)明可根據(jù)不同加工零件設(shè)計更換專用多軸箱和不同直徑倒角刀，效率高，加工范圍大，適用于同一工件或不同工件不同孔徑、不同種類的多件多孔零件雙側(cè)倒角加工，一次進(jìn)給運動同時完成多個直徑不同圓孔的雙側(cè)倒角加工。本發(fā)明設(shè)有上下倒角刀，倒角加工時，上倒角刀把動力傳遞給下倒角刀，一次進(jìn)給運動上、下倒角刀同時完成圓孔的雙側(cè)倒角，顯著提高加工效率。加工范圍大，機床電機功率配置較大，能夠滿足不同孔徑和多個圓孔的倒角；更換機床的多軸箱和倒角刀，可加工不同種類和類型的零件。加工精度高，機床根據(jù)零件采用專用多軸箱設(shè)計，多軸箱中安裝倒角刀的從動軸之間的間距與零件上各孔的間距保持一致；另外，機床的進(jìn)給系統(tǒng)采用步進(jìn)電機驅(qū)動，加工精度可達(dá)0.025mm，能夠滿足超精加工要求。無需專用的定位夾緊裝置，加工工件以其上的待加工孔在下倒角刀上定位，加工進(jìn)給運動時，上倒角刀自動把工件夾緊，無需專用的定位夾緊機構(gòu)，可減少人為對刀的誤差，減輕工人的勞動強度。

實施例2，在實施例1的基礎(chǔ)上對多軸倒角裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，如圖3和圖4中所示，所述多軸倒角裝置包括多軸箱7、主動軸10、從動軸11和上倒角刀12；所述多軸箱7內(nèi)設(shè)有主動軸10和與主動軸平行的多組從動軸11，主動軸10與從動軸11之間采用齒輪傳動，主動軸上設(shè)有主動齒輪，從動軸上設(shè)有與主動齒輪相配合的從動齒輪；所述主動軸上端與調(diào)速驅(qū)動電機6傳動連接；從動軸下端安裝上倒角刀12。根據(jù)需要可以在主動軸10和從動軸11之間設(shè)置中間軸，中間軸上設(shè)置有與主動齒輪和從動齒輪相嚙合的過度齒輪。多軸箱7的傳動形式采用齒輪傳動，多軸箱7內(nèi)安裝有一根主動軸10，兩根中間軸，十根從動軸11；中間軸位于主動軸10的左右兩側(cè)，且三根軸位于一排；主動軸10上安裝有主動齒輪，其上端和調(diào)速驅(qū)動電機6的主軸傳動連接；中間軸上安裝有過度齒輪，從動軸為兩排，分別呈一字排布置在主動軸10和中間軸的前后兩側(cè)；從動軸11上安裝有從動齒輪；調(diào)速驅(qū)動電機6將動力傳遞給主動軸10，主動軸10一方面通過齒輪嚙合將動力直接傳遞給其前后兩側(cè)的從動軸11，另一方面通過齒輪嚙合將動力傳遞給其左右兩側(cè)的中間軸，中間軸通過齒輪嚙合將動力傳遞給其前后兩側(cè)的從動軸11。提高倒角加工精度，機床根據(jù)零件采用專用多軸箱設(shè)計，多軸箱中安裝倒角刀的從動軸之間的間距與零件上各孔的間距保持一致，上倒角刀一次進(jìn)給完成單側(cè)多孔的倒角加工；另外，機床的進(jìn)給系統(tǒng)采用步進(jìn)電機驅(qū)動，加工精度可達(dá)0.025mm，能夠滿足超精加工要求。

實施例3，在實施例2的基礎(chǔ)上對與上倒角刀相對的刀座8底端結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，所述刀座8下端設(shè)有與上倒角刀12相嚙合的下倒角刀13，無需專用的定位夾緊機構(gòu)，壓緊和雙側(cè)倒角加工同時實現(xiàn)。

實施例4，在實施例2或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上對上倒角刀和下倒角刀的結(jié)構(gòu)和嚙合方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，如圖5、圖6和圖7中所示，所述上倒角刀12結(jié)構(gòu)為錐柄部、錐形切削部、定位導(dǎo)向部A15和方形頭16；下倒角刀13結(jié)構(gòu)為錐柄部、錐形切削部、定位導(dǎo)向部B17和方形孔18；上倒角刀12的方形頭16與下倒角刀13的方形孔18相嚙合。倒角加工時，上倒角刀把動力傳遞給下倒角刀，一次進(jìn)給運動上、下倒角刀同時完成圓孔的雙側(cè)倒角，顯著提高加工效率。省去對加工工件的定位、找正和裝夾，同時實現(xiàn)加工工件的夾緊和主動軸10的動力傳遞，完成加工工件雙側(cè)孔同時倒角加工。從動軸上安裝不同倒角直徑的上倒角刀和下倒角刀，一次進(jìn)給運動可同時完成多個直徑不同圓孔的雙側(cè)倒角加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。