本發(fā)明涉及一種壓力機(jī)，尤其是涉及一種閉式單點(diǎn)壓力機(jī)閉式模鍛機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

閉式壓力機(jī)根據(jù)床身結(jié)構(gòu)分為單點(diǎn)和雙點(diǎn)二種類型，其中，雙點(diǎn)式壓力機(jī)采用二根曲軸，工作臺面寬，工作壓力大、噸位大，但是由于二根曲軸之間涉及同步協(xié)調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜僅適用于大尺寸零件的沖壓成型；另一方面單點(diǎn)壓力機(jī)采用獨(dú)立曲軸，回避不同曲軸之間的同步協(xié)調(diào)問題，雖然工作時能耗小，但受到噸位小和工作臺面小的限制，僅能滿足尺寸較小的零件沖壓成型要求。中國專利公開了一種閉式單點(diǎn)壓力機(jī)（公開號：cn105711132a），包括壓力機(jī)本體，壓力機(jī)本體上設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)以及位于沖壓機(jī)構(gòu)下方的沖壓臺，沖壓臺上固定有下料臺，下料臺上設(shè)有長度方向與水平面呈傾斜設(shè)置的下料孔，還包括固定設(shè)置于沖壓臺的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括與沖壓臺固接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固接有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端部設(shè)有用于夾持從下料孔中下落的物料的夾持部，旋轉(zhuǎn)臂靠近夾持部的端部一側(cè)設(shè)有抵觸片，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臂運(yùn)動時，抵觸片上表面能與下料孔下孔口全程相抵，旋轉(zhuǎn)臂上還設(shè)有用于驅(qū)使物料從夾持部下落的下料部；下料臺包括與沖壓臺固接的下料架，下料架上設(shè)有呈豎直設(shè)置的下料筒，下料孔位于下料筒內(nèi)，夾持部包括鉸接于旋轉(zhuǎn)臂端部的活動夾片，旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有用于使活動夾片與旋轉(zhuǎn)臂外側(cè)壁形成常閉狀態(tài)的夾持復(fù)位件，下料架上設(shè)有觸發(fā)部，夾持部位于下料筒正下方時，觸發(fā)部觸使活動夾片與旋轉(zhuǎn)臂側(cè)壁相分離從而形成用于夾持物料的夾持空間；下料架上設(shè)有與下料筒呈同軸設(shè)置的抵觸件，抵觸件上端部與下料筒下端部之間形成供旋轉(zhuǎn)臂通過的旋轉(zhuǎn)空間，抵觸件上端部能與旋轉(zhuǎn)臂下側(cè)壁、抵觸片下側(cè)壁相抵觸；抵觸件的上端部滾動連接有球狀滾動件，球狀滾動件為若干沿抵觸件軸心呈圓周陣列分布的滾珠。但是這種壓力機(jī)的各部件都為平直設(shè)計，因此其在模鍛時間隙較大，并且模鍛較不精確，生產(chǎn)出來的零件精確度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是提供一種閉式單點(diǎn)壓力機(jī)閉式模鍛機(jī)構(gòu)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的壓力機(jī)的各部件都為平直設(shè)計，因此其在模鍛時間隙較大，并且模鍛較不精確，生產(chǎn)出來的零件精確度較低等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)閉式模鍛機(jī)構(gòu)，包括模架，所述的模架上設(shè)有上模板與下模板，上模板固定有上模柄，上模柄通過上模固定螺母連接有成形沖頭，成形沖頭包括有沖頭本體，沖頭本體的上部設(shè)有定位環(huán)，沖頭本體下端設(shè)有凸塊，凸塊的頭部以及根部都設(shè)有圓弧面，沖頭本體上設(shè)有放氣通道，下模板上設(shè)有下模座，下模座內(nèi)穿接有大頂桿，大頂桿外部設(shè)有大頂桿套，大頂桿上部通過小頂桿頂有成形模，成形模外部設(shè)有下模套，下模套外部通過下模固定螺母固定在下模座上。本發(fā)明的沖頭本體上設(shè)置圓弧面，使得其在沖壓工件時，凸塊的圓弧面可以先接觸工件，這樣在沖壓時能夠循序漸進(jìn)地沖壓，使工件表面較為光滑，防止其起毛刺，加工精度較高。通過放氣通道，可以將沖壓時產(chǎn)生的高壓氣體排出。

作為優(yōu)選，所述的上模柄由模柄座與上部的法蘭組成。通過法蘭使得上模柄的安裝較為方便。

作為優(yōu)選，所述的上模固定螺母包括有上模螺母本體，上模螺母本體內(nèi)設(shè)有多級臺階，臺階的根部設(shè)有上模螺母密封槽，上模螺母密封槽嵌入到上模螺母本體的內(nèi)表面中。設(shè)置多級臺階，使得裝配適用范圍較廣，并且利用內(nèi)嵌的密封槽，上模螺母本體可以防止液體、灰塵等侵入，這樣進(jìn)一步保證了加工精度。

作為優(yōu)選，所述的下模座的斷面為倒t形，下模座的下部上表面設(shè)有多個銷孔，下模座的內(nèi)表面設(shè)有可安裝大頂桿套的定位槽，下模座的上部外表面設(shè)有螺紋。通過銷孔可以方便下模座安裝的位置，防止其移位。

作為優(yōu)選，所述的成形模包括有成形模本體，成形模本體的上部內(nèi)表面設(shè)有成形模臺階，成形模臺階的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧面，成形模臺階的下部為第一錐面，第一錐面的錐度角為1-5°，成形模本體的外表面設(shè)有第二錐面，第二錐面的錐度角為1-5°，第二錐面的下端設(shè)有卡槽。通過第一錐面與第二錐面一方面能夠使得裝配較為精確，另一方面，當(dāng)沖頭下壓時，利用錐面能使各部件被壓實(shí)，進(jìn)一步提高了加工的精度。設(shè)置錐度角為1-5°，使得裝配既不影響高度，又能增加契合度。

作為優(yōu)選，所述的下模套包括有下模套本體，下模套本體的內(nèi)表面設(shè)有第三錐面，第三錐面的錐度角為1-5°，下模套本體的外表面設(shè)有第四錐面，第四錐面的錐度角為10-30°，第四錐面的下端通過垂面連接第五錐面，第五錐面的錐度角為40-60°。

作為優(yōu)選，所述的下模固定螺母包括有下模螺母本體，下模螺母本體上部開有錐形孔，錐形孔的錐度角為10-30°，錐形孔的根部設(shè)有下模螺母密封槽。通過錐形孔可以與下模套的錐面相匹配，這樣使得裝配較為精確。另外通過下模螺母密封槽可以防止灰塵侵入。

作為優(yōu)選，所述的大頂桿套包括有大頂桿套本體，大頂桿套本體上部開有頂桿孔，大頂桿套本體的內(nèi)表面設(shè)有多個t形環(huán)槽，t形環(huán)槽內(nèi)嵌裝有密封件，密封件凸出大頂桿套本體的內(nèi)表面，并且凸出部分為波浪形。密封件整體為工字形，這樣其結(jié)合在t形環(huán)槽內(nèi)較為緊密，不易脫出。波浪形的凸出部分可以對大頂桿起到密封作用，另外可以延長密封件的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述的大頂桿的桿身外表面設(shè)有錐形凸塊，下模板的內(nèi)表面設(shè)有錐形槽，錐形凸塊與錐形槽之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊。通過調(diào)節(jié)塊可以調(diào)節(jié)大頂桿與下模板之間的契合度，還能起到限位的作用，從而調(diào)節(jié)大頂桿上下活動的松緊度。

作為優(yōu)選，所述的小頂桿的外表面開有集塵槽，集塵槽為向上傾斜設(shè)置，并且集塵槽的開口寬度小于其內(nèi)部寬度。集塵槽可以將灰塵收集在內(nèi)，從而使得模鍛較為精確。

因此，本發(fā)明通過在沖頭本體上設(shè)置圓弧面，開設(shè)上模螺母密封槽，并且在成形模、下模套上開設(shè)多個錐面，使得模鍛較為精確，生產(chǎn)出來的零件精確度較高，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明成形沖頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明上模柄的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明上模固定螺母的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本發(fā)明下模座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是本發(fā)明成形模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是本發(fā)明下模套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是本發(fā)明下模固定螺母的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是本發(fā)明大頂桿套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10是本發(fā)明小頂桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號：模架1、上模板2、下模板3、上模柄4、上模固定螺母5、成形沖頭6、沖頭本體7、定位環(huán)8、凸塊9、圓弧面10、放氣通道11、下模座12、大頂桿13、大頂桿套14、成形模15、下模套16、下模固定螺母17、模柄座18、法蘭19、上模螺母本體20、臺階21、上模螺母密封槽22、銷孔23、定位槽24、成形模本體25、成形模臺階26、第一錐面27、第二錐面28、卡槽29、下模套本體30、第三錐面31、第四錐面32、垂面33、第五錐面34、下模螺母本體35、下模螺母密封槽36、大頂桿套本體37、頂桿孔38、t形環(huán)槽39、密封件40、錐形凸塊41、錐形槽42、調(diào)節(jié)塊43、小頂桿44、集塵槽45。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：本例的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)閉式模鍛機(jī)構(gòu)，如圖1，包括模架1，模架1上設(shè)有上模板2與下模板3，上模板固定有上模柄4，上模柄通過上模固定螺母5連接有成形沖頭6，如圖2，成形沖頭包括有沖頭本體7，沖頭本體的上部設(shè)有定位環(huán)8，沖頭本體下端設(shè)有凸塊9，凸塊的頭部以及根部都設(shè)有圓弧面10，沖頭本體上設(shè)有放氣通道11，下模板上設(shè)有下模座12，下模座內(nèi)穿接有大頂桿13，大頂桿外部設(shè)有大頂桿套14，大頂桿上部通過小頂桿44頂有成形模15，成形模外部設(shè)有下模套16，下模套外部通過下模固定螺母17固定在下模座上。如圖3，上模柄由模柄座18與上部的法蘭19組成。如圖4，上模固定螺母5包括有上模螺母本體20，上模螺母本體內(nèi)設(shè)有多級臺階21，臺階的根部設(shè)有上模螺母密封槽22，上模螺母密封槽嵌入到上模螺母本體的內(nèi)表面中。如圖5，下模座12的斷面為倒t形，下模座的下部上表面設(shè)有多個銷孔23，下模座的內(nèi)表面設(shè)有可安裝大頂桿套14的定位槽24，下模座的上部外表面設(shè)有螺紋。如圖6，成形模15包括有成形模本體25，成形模本體的上部內(nèi)表面設(shè)有成形模臺階26，成形模臺階的轉(zhuǎn)角處設(shè)有圓弧面，成形模臺階的下部為第一錐面27，第一錐面的錐度角為3°，成形模本體的外表面設(shè)有第二錐面28，第二錐面的錐度角為3°，第二錐面的下端設(shè)有卡槽29。如圖7，下模套16包括有下模套本體30，下模套本體的內(nèi)表面設(shè)有第三錐面31，第三錐面的錐度角為3°，下模套本體的外表面設(shè)有第四錐面32，第四錐面的錐度角為20°，第四錐面的下端通過垂面33連接第五錐面34，第五錐面的錐度角為50°。如圖8，下模固定螺母17包括有下模螺母本體35，下模螺母本體上部開有錐形孔，錐形孔的錐度角為20°，錐形孔的根部設(shè)有下模螺母密封槽36。如圖9，大頂桿套14包括有大頂桿套本體37，大頂桿套本體上部開有頂桿孔38，大頂桿套本體的內(nèi)表面設(shè)有多個t形環(huán)槽39，t形環(huán)槽內(nèi)嵌裝有密封件40，密封件凸出大頂桿套本體的內(nèi)表面，并且凸出部分為波浪形。大頂桿13的桿身外表面設(shè)有錐形凸塊41，下模板3的內(nèi)表面設(shè)有錐形槽42，錐形凸塊與錐形槽之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊43。如圖10，小頂桿44的外表面開有集塵槽45，集塵槽為向上傾斜設(shè)置，并且集塵槽的開口寬度小于其內(nèi)部寬度。

使用時，將工件放置在成形模15上，上模板2沿著模架1下降，成形沖頭6即可將工件壓出所需形狀。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。