本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

如附圖1所示的工件1，由三個(gè)大小不同的第一連接塊81、第二連接塊82和第三連接塊83構(gòu)成，其中第一連接塊81一端設(shè)有凸塊84，且整個(gè)工件的上端面為平面，它主要用于些汽車領(lǐng)域中，起到鎖緊固定的作用。而在實(shí)際的生產(chǎn)加工時(shí)，為了滿足安裝需求，需要在其上端面打三個(gè)槽，但是此前沒有適合這樣的工件進(jìn)行加工的夾具，從而給實(shí)際生產(chǎn)加工帶來(lái)了不便，整個(gè)加工效率低，且加工出來(lái)的工件的品質(zhì)不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高，能適用一些不規(guī)則零件打槽加工的夾具。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種夾具，包括基座、第一升降組件、第二升降組件、固定擋板、移動(dòng)板、移動(dòng)氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、鎖緊螺釘和壓緊組件；所述基座的中部開有容置槽；所述容置槽內(nèi)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一升降組件和第二升降組件；所述容置槽一側(cè)設(shè)有固設(shè)在基座上的固定擋板，另一側(cè)設(shè)有可滑動(dòng)的設(shè)置在基座上的移動(dòng)板；所述固定擋板上相對(duì)移動(dòng)板一側(cè)開有U型槽；所述移動(dòng)氣缸設(shè)置在基座上，并與移動(dòng)板相連，用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板在基座上滑動(dòng)；所述移動(dòng)板上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件一側(cè)設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺釘，且轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，鎖緊螺釘固定在基座內(nèi)的鎖緊孔內(nèi)；所述容置槽的前后兩端設(shè)有位于基座上的壓緊組件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括基板、鎖緊板和定位螺釘；所述基板內(nèi)開有方型槽；所述方型槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)通過定位螺釘固設(shè)在方型槽內(nèi)的鎖緊板，且多個(gè)鎖緊板相互平行設(shè)置，并將方型槽覆蓋。

優(yōu)選的，所述壓緊組件包括壓緊氣缸和位于壓緊氣缸前端的壓緊板。

優(yōu)選的，所述第一升降組件和第二升降組件的結(jié)構(gòu)相同；所述第一升降組件包括升降氣缸、電磁鐵和支撐鐵塊；所述升降氣缸設(shè)置在容置槽內(nèi)；所述升降氣缸上端設(shè)有電磁鐵；所述電磁鐵上方設(shè)有支撐鐵塊。

優(yōu)選的，所述基座一端還設(shè)有用于控制移動(dòng)氣缸、升降氣缸、壓緊氣缸和電磁鐵的第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)和第四開關(guān)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在移動(dòng)板上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的夾具，操作簡(jiǎn)單省力，能夠滿足不規(guī)則零件的加工需求，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，提升了生產(chǎn)加工效率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

附圖說明

附圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為第一升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖5中的轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、基座；2、第一升降組件；3、第二升降組件；4、固定擋板；5、移動(dòng)板；6、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；7、鎖緊螺釘；8、移動(dòng)氣缸；11、容置槽；12、鎖緊孔；21、升降氣缸；22、電磁鐵；23、支撐鐵塊；33、壓緊氣缸；34、壓緊板；41、U型槽；51、轉(zhuǎn)軸；61、基板、62、鎖緊板；63、定位螺釘；70、第一開關(guān)；71、第二開關(guān)；72、第三開關(guān)；73、第四開關(guān)；80、工件；81、第一連接塊；82、第二連接塊；83、第三連接塊；84、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖2-6所示的本發(fā)明所述的一種夾具，包括基座1、第一升降組件2、第二升降組件3、固定擋板4、移動(dòng)板5、移動(dòng)氣缸8、轉(zhuǎn)動(dòng)組件6、鎖緊螺釘7和壓緊組件；所述基座1的中部開有容置槽11；所述容置槽11內(nèi)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一升降組件2和第二升降組件3；所述容置槽11一側(cè)設(shè)有固設(shè)在基座1上的固定擋板4，另一側(cè)設(shè)有可滑動(dòng)的設(shè)置在基座1上的移動(dòng)板5；所述固定擋板4上相對(duì)移動(dòng)板5一側(cè)開有U型槽41；所述移動(dòng)氣缸8設(shè)置在基座1上，并與移動(dòng)板5相連，用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板5在基座1上滑動(dòng)；所述移動(dòng)板5上端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件6；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件6一側(cè)設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺釘7，且轉(zhuǎn)動(dòng)組件6轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度時(shí)，鎖緊螺釘7固定在基座1內(nèi)的鎖緊孔12內(nèi)；所述容置槽11的前后兩端設(shè)有位于基座1上的壓緊組件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件6包括基板61、鎖緊板62和定位螺釘63；所述基板61內(nèi)開有方型槽；所述方型槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)通過定位螺釘63固設(shè)在方型槽內(nèi)的鎖緊板62，且多個(gè)鎖緊板62相互平行設(shè)置，并將方型槽覆蓋；所述壓緊組件包括壓緊氣缸33和位于壓緊氣缸33前端的壓緊板34；所述第一升降組件2和第二升降組件3的結(jié)構(gòu)相同；所述第一升降組件2包括升降氣缸21、電磁鐵22和支撐鐵塊23；所述升降氣缸21設(shè)置在容置槽11內(nèi)；所述升降氣缸21上端設(shè)有電磁鐵22；所述電磁鐵22上方設(shè)有支撐鐵塊23；所述基座1一端還設(shè)有用于控制移動(dòng)氣缸8、升降氣缸21、壓緊氣缸33和電磁鐵22的第一開關(guān)71、第二開關(guān)72、第三開關(guān)73和第四開關(guān)74；所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件6通過轉(zhuǎn)軸51設(shè)置在移動(dòng)板5上。

在加工如附圖1所示的工件80時(shí)，首先將工件80的平面端朝上，不規(guī)則端朝下，放置到基座1上，并使得第一連接塊的凸塊卡設(shè)在固定擋板的U型槽內(nèi)，接著開啟兩個(gè)壓緊氣缸，壓緊氣缸推動(dòng)壓緊板往前移動(dòng)，將工件上的第二連接塊前后兩端壓緊；開啟移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)板往前移動(dòng)，直到移動(dòng)板一端緊貼第三連接塊一端；第一升降組件和第二升降組件中的電磁鐵得電，使得電磁鐵與支撐鐵塊相連，然后升降氣缸開啟，這樣兩個(gè)支撐鐵塊分別支撐在第二連接塊和第三連接塊的下端；手動(dòng)將轉(zhuǎn)動(dòng)板翻轉(zhuǎn)過來(lái)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)板將工件上端壓住，并通過兩個(gè)鎖緊螺釘將轉(zhuǎn)動(dòng)板與基座固定相連，從而將工件上端壓緊，這樣工件就被完全壓緊了。

接著當(dāng)需要對(duì)工件進(jìn)行打槽加工時(shí)，根據(jù)工件上三個(gè)槽的位置，通過對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘打開相對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)鎖緊板，從而將工件上需要打槽的位置露出來(lái)，然后依次對(duì)他們進(jìn)行加工即可。

其中，移動(dòng)氣缸8、升降氣缸21、壓緊氣缸33和電磁鐵22的分別通過位于基座1上的第一開關(guān)71、第二開關(guān)72、第三開關(guān)73和第四開關(guān)74來(lái)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的夾具，操作簡(jiǎn)單省力，能夠滿足不規(guī)則零件的加工需求，同時(shí)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，提升了生產(chǎn)加工效率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。