本發(fā)明涉及集裝箱機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)單實(shí)用的群鉆設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前集裝箱門(mén)膠條安裝時(shí)首先需要在門(mén)框上鉆孔，工人手工依次鉆穿膠條和鐵質(zhì)矩形管，然后用氣動(dòng)鉚釘槍將膠條固定牢靠。每根門(mén)框需要鉆孔15到18個(gè)不等，每個(gè)集裝箱有三根門(mén)框需要鉆孔，按每天生產(chǎn)260個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箱計(jì)算，該工位每天需要鉆孔11700到14040個(gè)。而且工人每鉆孔約260個(gè)后，鉆頭因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱磨損而鈍化，就需要把鉆頭修磨一次，如此計(jì)算下來(lái)，每天需要修磨鉆頭50個(gè)左右。所以，該工位是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的重體力工位，工人常常因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度過(guò)大，第二天整個(gè)手掌又腫又疼，只能呈半握拳狀態(tài)，手指無(wú)法伸直。所以對(duì)該工位做技術(shù)改進(jìn)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的群鉆設(shè)備，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

一種簡(jiǎn)單實(shí)用的群鉆設(shè)備，包括骨架、大梁、電機(jī)、鉆頭、工件定位機(jī)構(gòu)；所述骨架包括立柱和鉆孔臺(tái)，立柱設(shè)置在鉆孔臺(tái)左右兩側(cè)后部；所述鉆孔臺(tái)還均勻設(shè)置有支桿；所述大梁為空心結(jié)構(gòu)，位于鉆孔臺(tái)上邊，大梁左右兩端與立柱滑動(dòng)連接；所述鉆孔臺(tái)左右兩端設(shè)置有推舉油缸，推舉油缸連接大梁；所述電機(jī)端部設(shè)置有鉆頭；所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝板安裝在大梁上；所述電機(jī)安裝板為C形；所述電機(jī)安裝板與大梁前側(cè)中部和下側(cè)通過(guò)直線(xiàn)軸承連接；所述電機(jī)安裝板上部與大梁通過(guò)螺栓連接定位；所述工件定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸及定位塊；所述定位氣缸設(shè)置在鉆孔臺(tái)前部和右部；所述定位塊設(shè)置在鉆孔臺(tái)的后部和左部。

優(yōu)選的，所述支桿間設(shè)置有連接桿；所述支桿與所述鉆孔臺(tái)連接處設(shè)置有加強(qiáng)件。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述鉆孔臺(tái)還設(shè)置有托輥。

優(yōu)選的，所述立柱由槽鋼對(duì)接焊接組成；所述立柱相對(duì)側(cè)設(shè)置有C形的固定板；所述大梁兩端設(shè)置有滑塊；所述固定板與所述滑塊滑動(dòng)連接，固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有鍵條，鍵條與滑塊間卡合有聚氯乙烯材料的耐磨件。

優(yōu)選的，所述大梁后部設(shè)置有同步軸；所述大梁前側(cè)上部設(shè)置有凸起，凸起被電機(jī)安裝板上部包住，豎直方向設(shè)置有豎直螺絲，水平方向設(shè)置有橫向螺絲。

優(yōu)選的，所述定位氣缸在鉆孔臺(tái)右部設(shè)置了1個(gè)，前部設(shè)置了3個(gè)；所述定位塊在鉆孔臺(tái)左部設(shè)置了1個(gè)，后部設(shè)置了3個(gè)。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單實(shí)用的群鉆設(shè)備，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位鉆孔，省去人工在鐵質(zhì)門(mén)框上費(fèi)時(shí)費(fèi)力的鉆孔操作和頻繁的磨鉆頭工作，大幅度提升鉆孔速度，延長(zhǎng)鉆頭使用時(shí)間，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的，保護(hù)一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明去除推舉油缸、鉆孔臺(tái)左部的定位塊后的左視圖；

圖3為圖1中A方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中B方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明中工件定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-推舉油缸，2-大梁，3-連接套，4-鉆頭，5-定位氣缸，6-固定件，7-支桿，8-滑塊，9-連接桿，10-鉆孔臺(tái)，11-加強(qiáng)件，12-鍵條，13-耐磨件，14-橫向螺絲，15-豎直螺絲，16-直線(xiàn)軸承，17-電機(jī)，18-托輥，19-凸起，20-定位塊，21-同步軸，22-電機(jī)安裝板，23-工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參看圖1、圖2、圖3、圖4，一種簡(jiǎn)單實(shí)用的群鉆設(shè)備，包括骨架、大梁2、電機(jī)17、鉆頭4、工件定位機(jī)構(gòu)；骨架包括立柱15和鉆孔臺(tái)26，立柱15設(shè)置在鉆孔臺(tái)10左右兩側(cè)后部，焊接鉆孔臺(tái)10；鉆孔臺(tái)10還均勻焊接有支桿7，提供支撐。大梁2為空心結(jié)構(gòu)，減小重量，大梁2位于鉆孔臺(tái)10上邊，大梁2左右兩端與立柱15滑動(dòng)連接，具體的，立柱15由槽鋼對(duì)接焊接組成；立柱15相對(duì)側(cè)螺栓連接或焊接有C形的固定板6；大梁12兩端螺紋連接或焊接有滑塊8；固定板6與滑塊8滑動(dòng)連接，固定板6內(nèi)側(cè)焊接有鍵條13，鍵條13與滑塊8卡合有聚氯乙烯材料的耐磨件12，起到潤(rùn)滑耐磨的作用。鉆孔臺(tái)10左右兩端安裝有推舉油缸1，推舉油缸1連接大梁2，控制推舉油缸1可實(shí)現(xiàn)大梁2上下移動(dòng)，為了保證大梁2同步進(jìn)退，在大梁2后部還安裝有同步軸21。電機(jī)17端部通過(guò)連接套3連接有鉆頭4；電機(jī)17通過(guò)電機(jī)安裝板22安裝在大梁2上，具體的，電機(jī)17螺紋連接電機(jī)安裝板22，電機(jī)安裝板22為C形，電機(jī)安裝板22與大梁2前側(cè)中部和下側(cè)通過(guò)直線(xiàn)軸承16連接，實(shí)現(xiàn)沿大梁2左右移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整鉆孔位置從而調(diào)節(jié)孔距；電機(jī)安裝板22上部與大梁2通過(guò)螺栓連接定位，具體的，大梁2前側(cè)上部焊接一根鍵條，作為凸起19；電機(jī)安裝板22上部包住凸起19，豎直方向設(shè)置有兩個(gè)豎直螺絲15，必要時(shí)，水平方向也設(shè)置有一個(gè)橫向螺絲14，對(duì)電機(jī)17位置進(jìn)行鎖緊和定位。工件定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸5及定位塊20；定位氣缸5安裝在鉆孔臺(tái)10前部和右部；定位塊20焊接在鉆孔臺(tái)10的后部和左部。

在一個(gè)實(shí)施例里，參看圖1、圖2，電機(jī)17的數(shù)量根據(jù)所需鉆孔數(shù)設(shè)置。電機(jī)17為三相異步電動(dòng)機(jī)。鉆孔臺(tái)10還安裝有托輥18，方便運(yùn)送工件。參看圖5，定位氣缸5在鉆孔臺(tái)10右部設(shè)置了1個(gè)，前部設(shè)置了3個(gè)；定位塊20在鉆孔臺(tái)10左部設(shè)置了1個(gè)，后部設(shè)置了3個(gè)。

本發(fā)明在使用時(shí)，先將待加工工件23放入鉆孔臺(tái)10，前側(cè)的定位氣缸5伸出，將工件23推向后側(cè)的定位塊20，之后前側(cè)的定位氣缸5縮回；右側(cè)的定位氣缸5伸出，將工件23推向左側(cè)的定位塊20并夾緊；之后前側(cè)的定位氣缸5伸出并將工件23夾緊，完成對(duì)工件23的固定。此時(shí)即可啟動(dòng)裝置，大梁2在推舉油缸1的作用下下移，電機(jī)17帶動(dòng)鉆頭4對(duì)工件23進(jìn)行鉆孔；完成鉆孔后，將大梁2復(fù)位，再松開(kāi)定位氣缸5，更換工件23，進(jìn)行下一次鉆孔。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過(guò)著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。