本發(fā)明涉及刀尖調整裝置、應用于該裝置的旋轉部件及具有適合于上述裝置的結構的工具體、刀座及切削刀片。更詳細地講，本發(fā)明涉及能夠調整裝配在刀尖更換式切削工具上的切削刀片的刀尖位置的刀尖調整裝置及與其關聯(lián)的旋轉部件、工具體、刀座及切削刀片的結構。

背景技術：

以往在刀尖更換式切削工具的領域中，存在許多用于將切削刀片的刀尖的位置微調的刀尖調整裝置。刀尖調整裝置主要用于在銑削工具中將多個切削刀片的切削刃位置對齊為一定。并不限定于此，在車削工具或開孔工具中，也在想要調整刀尖相對于工具體的伸出量的情況下等使用。

作為刀尖調整裝置的一例，在專利文獻1中公開了利用凸輪的刀尖調整裝置的一些實施方式。該刀尖調整裝置基本上由與裝配在工具體（銑刀主體）上的切削刀片的切削刀片抵接的兩個凸輪面、和將切削刀片固定到工具體上的楔子構成，通過使凸輪旋轉，直接地按壓切削刀片，進行切削刀片的刀尖位置的調整。

專利文獻1：日本特開平1－295709號公報。

技術實現(xiàn)要素：

但是，在專利文獻1所公開那樣的使用凸輪的以往的刀尖調整裝置中，關于凸輪的旋轉量與刀尖的移動量的關系沒有考慮。因而，在以往的刀尖調整裝置中存在以下問題：對于作業(yè)人員而言難以與使凸輪旋轉的動作相關聯(lián)地使刀尖移動需要的距離，準確地調整刀尖位置的作業(yè)是困難的，并且還需要時間。

本發(fā)明是鑒于以上的課題而做出完成的，目的是能夠容易且迅速而且高精度地進行利用凸輪等旋轉部件的刀尖位置的調整。

本發(fā)明的第1方式中，提供一種刀尖調整裝置（1），是用于使切削刀片（4）移動而進行其刀尖的位置調整的切削工具的刀尖調整裝置（1），包括用于產(chǎn)生上述移動的至少一個旋轉部件（5），上述旋轉部件（5）具有至少一個大致圓筒狀部分（17、18）和至少一個凸輪部分（19）在旋轉中心軸（o）方向上排列的形狀，至少一個大致圓筒狀部分（17、18）具有半徑恒定的外周面，至少一個凸輪部分（19）具有對應于上述移動的量而半徑逐漸擴大的凸輪面，通過伴隨著使上述旋轉部件（5）以上述旋轉中心軸（o）為中心旋轉的上述凸輪面的作用，將上述切削刀片（4）直接或間接地按壓在上述旋轉部件（5）上，由此調整上述刀尖的位置。

此外，在本發(fā)明的第2方式中，提供一種旋轉部件（5），應用于上述刀尖調整裝置（1），包括上述大致圓筒狀部分（17、18）和上述凸輪部分（19）。

進而，在本發(fā)明的第3方式中，提供一種工具體（2），包括用于搭載上述刀尖調整裝置（1）的結構，并且供上述切削刀片（4）直接或間接地安裝。

此外，在本發(fā)明的第4方式中，提供一種刀座（3），保持上述切削刀片（4），并且具有作為相對于上述刀尖調整裝置（1）的旋轉部件（5）所具有的上述大致圓筒狀部分（17，18）或上述凸輪部分（19）的抵接對象的部分（30）。

此外，在本發(fā)明的第5方式中，提供一種切削刀片（4’），為了直接地按壓在應用于上述刀尖調整裝置（1）的旋轉部件（5）上，而包括與該旋轉部件（5）抵接的凹狀彎曲面部。

根據(jù)本發(fā)明，在刀尖的位置調整時，掌握旋轉部件的旋轉量與刀尖的移動量的對應，能夠有利于刀尖位置調整作業(yè)的容易化、迅速化及高精度化。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的刀尖調整裝置的一個實施方式，圖1（a）是立體圖，圖1（b）是俯視圖。

圖2表示圖1所示的刀尖調整裝置中的工具體的構成例，圖2（a）是立體圖，圖2（b）是俯視圖，圖2（c）是從圖2（a）的iic方向觀察的側視圖。

圖3表示圖1所示的刀尖調整裝置中的旋轉部件的構成例，圖3（a）是立體圖，圖3（b）是俯視圖，圖3（c）是從圖3（b）的iiic方向觀察的側視圖。

圖4表示圖1所示的刀尖調整裝置中的刀座的構成例，圖4（a）是立體圖，圖4（b）是俯視圖，圖4（c）是從圖4（a）的ivc方向觀察的側視圖。

圖5表示圖4的刀座的旋轉部件保持部的構成例，圖5（a）～圖5（c）是分別從不同的方向觀察的放大立體圖。

圖6用于說明本發(fā)明的一個實施方式的刀尖調整裝置的組裝工序的圖，圖6（a－1）和圖6（a－2）分別是刀座的平面圖及其固定孔附近的via－2－via－2線剖視圖，圖6（b－1）和圖6（b－2）分別是插入固定螺釘時的刀座的平面圖及其固定孔附近的vib－2－vib－2線剖視圖，圖6（c－1）和圖6（c－2）分別是刀座載置在工具體上的狀態(tài)的平面圖及其固定孔附近的vic－2－vic－2線剖視圖，圖6（d－1）和圖6（d－2）分別是刀座載置在工具體上并且插入了固定螺釘?shù)臓顟B(tài)的平面圖及其固定孔附近的vid－2－vid－2線剖視圖。

圖7表示在刀座上組裝了旋轉部件的狀態(tài)，圖7（a）是其平面圖，圖7（b）是側視圖。

圖8表示本發(fā)明的一個實施方式的刀尖調整裝置的初始狀態(tài)（刀尖的移動量為零），圖8（a）是平面圖，圖8（b）是圖8（a）的viiib－viiib線剖視圖。

圖9表示從圖8的狀態(tài)使刀尖移動了的狀態(tài)下的刀尖調整裝置，圖9（a）是平面圖，圖9（b）是圖9（a）的ixb－ixb線剖視圖。

圖10是表示應用于本發(fā)明的其他實施方式的切削刀片的構成例的示意性的平面圖。

具體實施方式

以下，一邊參照附圖，一邊對本發(fā)明的刀尖調整裝置的實施方式詳細地說明。

如圖1（a）和圖1（b）所示，本實施方式的刀尖調整裝置1基本上具有這樣的構成：在工具體2上相鄰地配置有拆裝自如地裝配著切削刀片4的刀座3、和具有凸輪面的旋轉部件5。這里圖示的工具體2是僅表示了工具體整體中的刀尖調整裝置1的圖。本實施方式的刀尖調整裝置1能夠應用于車削工具、銑削工具、開孔工具等全部的切削工具。即，本實施方式的刀尖調整裝置1的包含工具體2在內的整體形狀是大致長方體，但工具體2或刀尖調整裝置1當然可以對應于所應用的切削工具而具有適當?shù)男问胶托螤睢?/p>

另外，在具有大致長方體的整體形狀的本實施方式的刀尖調整裝置1中，將安裝切削刀片4的一側的端部稱作前端，將與其相反側的端部稱作基端。并且，在以下的說明中，將與從其基端朝向前端的方向平行的軸定義為x軸，將與x軸正交的兩個軸分別定義為y軸和z軸。此外，本實施方式的刀尖調整裝置1在x軸的方向上具有最長的尺寸，通過使刀座3在該方向上移動，來實現(xiàn)刀尖調整即切削刀片4的位置調整。

如圖2（a）～圖2（c）所示，在工具體2上設置有用于收納和固定刀座3及旋轉部件5的凹部6。該凹部6從工具體2的前端側朝向基端側跨越一定距離地設置，由與x－z平面平行地延伸的側面10、和與其正交并與y－z平面平行地延伸的基端側的側面11劃定。以下，有時將包含該凹部6的側面10在內的與x－z平面平行地延伸的側面設為長邊側側面，將包含凹部6的側面11在內的與長邊側側面正交并與y－z平面平行地延伸的側面設為短邊側側面進行參照。

凹部6的底面7由與x－y平面平行地延伸的實質上平坦的面構成，在大致中央部設置有螺紋孔8。螺紋孔8是用于插入固定螺釘9的孔，固定螺釘9用于將刀座3固定到工具體2上。該螺紋孔8形成在與平行于x軸的刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置的調整方向）大致正交且相對于底面7傾斜的方向上。在本實施方式中，以螺紋孔的里側向凹部6的長邊側側面10側偏倚的方式形成。此外，在凹部6的底面7上設置有具有大致長孔形狀或大致橢圓形的旋轉部件保持孔12，旋轉部件保持孔12與凹部6的短邊側側面11相鄰，用于在允許旋轉部件5的以z軸方向的旋轉中心軸為中心的旋轉和向x軸方向的移動的同時保持旋轉部件5。凹部6的長邊側側面10由與x－z平面平行地延伸的實質上平坦的面構成，與刀座3的長邊側側面抵接。

在凹部6的短邊側側面11上設置有能夠保持旋轉部件5的旋轉部件收納部13。該旋轉部件收納部13由在z軸方向上排列的3個凹狀彎曲部分14、15、16構成。第1凹狀彎曲部分14在短邊側側面11的y軸方向的大致中央置沿著工具體2的上表面形成。第2凹狀彎曲部分15在y軸方向的大致中央位置與底面7的旋轉部件保持孔12的側面一體地形成。第3凹狀彎曲部分16在第1和第2凹狀彎曲部分14、15之間比第1和第2凹狀彎曲部分14、15更深地凹陷地形成。該第3凹狀彎曲部16進而由3個部分構成。即，在呈帶狀的第3凹狀彎曲部分16中，成為在設置于兩端部側的兩個曲面部分之間夾著一個平面部分的形狀。

如圖3（a）～圖3（c）所示，旋轉部件5是具有兩個端面和將這些端面連接的外周面的大致圓筒狀的部件，具有旋轉中心軸o。該旋轉部件5為兩個大致圓筒狀部分17及18和第3大致圓筒狀部分（以下也作為凸輪部分參照）19在旋轉中心軸o方向（z軸方向）上排列的構成，兩個大致圓筒狀部分17及18具有相同的旋轉中心軸o，第3大致圓筒狀部分19相對于旋轉中心軸o偏心。第1大致圓筒狀部分17具有大致圓形的橫截面形狀，具有旋轉部件5的一個端面。第2大致圓筒狀部分18具有大致圓形的橫截面形狀，具有旋轉部件5的另一個端面。在該實施方式中，第1大致圓筒狀部分17的橫截面圓形的直徑與第2大致圓筒狀部分18的橫截面圓形的直徑大致相同。凸輪部分19設置在第1大致圓筒狀部分17與第2大致圓筒狀部分18之間。即，在該實施方式中，第1大致圓筒狀部分17與凸輪部分19連接，進而凸輪部分19與第2大致圓筒狀部分18連接。

如圖3（b）所示，凸輪部分19的橫截面形狀為從旋轉中心軸o到外周面的距離（即，半徑）沿著周向逐漸增大的形狀。即，呈從圖3（b）中的地點a在圖中逆時針方向上朝向地點b從旋轉中心軸o到外周面的半徑逐漸增大的螺旋形狀。因而，在地點a處，半徑為最小，在從地點a向逆時針方向旋轉大致了1周的地點b處，半徑為最大。從地點a朝向地點b半徑增大的比率維持為一定，因而，凸輪部分19形成為具有半徑線性地增大的凸輪面。即，如果設從地點a向地點b方向的旋轉角度為θ°、設凸輪部分19的半徑的變化量為δr，則滿足δr=a×θ的關系式。這里，a是任意的比例常數(shù)。此外，地點a處的半徑（凸輪的最小半徑）比第1和第2大致圓筒狀部分17、18的圓形橫截面的半徑大。

在旋轉部件5的一個端面即能夠接受操作且能夠辨識的端面的中央，形成有用于插入使旋轉部件5旋轉的用具（例如扳手或螺絲刀）的卡合孔20。此外，在該卡合孔20的周圍通過刻設形成有多個例如線狀的標記21。這些標記21通過形成在與刀尖的移動量對應的角度位置而構成刻度，作業(yè)人員通過參照該刻度和后述的指示標記，能夠使刀尖移動需要的距離。構成該刻度的標記21的間距（間隔）例如是0.01mm或0.1mm等，與刀尖的移動量對應即可。通過任意地調整凸輪部分19的形狀即比例常數(shù)a，能夠選擇刀尖位置的可調整范圍。

另外，如圖3（a）和圖3（b）所示，最優(yōu)選的是以遍及旋轉部件5大致旋轉一周的范圍半徑線性地增大的方式形成凸輪部分19，并且在上表面?zhèn)鹊膱A形端面上遍及大致1周的范圍以相等間隔（相等旋轉角度）形成多個標記21，但本發(fā)明并不限定于此。例如也可以是比例常數(shù)a在從地點a到地點b之間階段性地變化的構成。在這樣的構成中，在將標記21的間隔與刀尖的移動量一對一地對應的情況下，能夠使得在比例常數(shù)a恒定的各個區(qū)間內標記21的間隔分別恒定，另一方面，在不同的區(qū)間之間的關系中，標記的間隔不同（在比例常數(shù)較大的區(qū)間中使標記間隔相對較小，在比例常數(shù)較小的區(qū)間中使標記間隔相對較大）。此外，也可以是比例常數(shù)a連續(xù)地變化（例如逐漸增大）的構成，只要標記的間隔與其對應地變化（例如逐漸減小）即可。在這樣的構成中，也能夠獲得能夠與刻度對應地一目了然地調整刀尖位置的優(yōu)點。

在圖3中，多個標記中的不是形成為線狀而是形成為圓形的標記22為用于表示刀尖的初始狀態(tài)（即，刀座3或切削刀片4的移動量是零的狀態(tài)）的設定標記，在該實施方式中，相對于地點a以旋轉中心軸o為中心形成在180°相反的位置。即，將設定標記22對準形成在后述的刀座3上的指示標記41的位置時的旋轉位置成為刀座3或切削刀片4的移動量是零的基準位置，通過使旋轉部件5從該位置向順時針方向旋轉，能夠使刀座3進而切削刀片4的刀尖從基準位置向基端方向移動。

另外，在該實施方式中，使用了具有在旋轉部件5的大致旋轉一周的范圍中半徑向逆時針方向線性地增大的凸輪面的凸輪部分19，但本發(fā)明并不限定于這樣的實施方式。例如，凸輪的半徑也可以向順時針方向增大，作為凸輪面發(fā)揮功能的范圍可以為不到旋轉部件5旋轉一周的適當范圍。

此外，旋轉部件5并不限定于上述形狀。例如，旋轉部件5可以為凸輪部分、大致圓筒狀部分和凸輪部分依次排列的構成，也可以僅由一個凸輪部分和一個大致圓筒狀部分構成。即，只要具有半徑恒定的至少一個大致圓筒狀部分和對應于旋轉角度而半徑逐漸增大的至少一個凸輪部分即可。當然，工具體2的短邊側側面11的旋轉工具保持面13的構成可以對應于旋轉部件5的形狀而適當變更。

進而，在本實施方式中，保持在上述的具有大致長孔形狀或大致橢圓形狀的旋轉部件保持孔12中的旋轉部件5不僅繞旋轉中心軸旋轉，還隨著向半徑擴大方向的旋轉而被允許向x方向的偏移。但是，也可以代替這樣的構成而構成為，關于旋轉部件5，僅允許繞其旋轉中心軸的旋轉，另一方面，大致圓筒狀部分17及18相對于旋轉中心軸o適當偏心，距旋轉中心軸的距離較大的大致圓筒狀部分17及18上的地點與旋轉部件保持部30的對應部位逐漸接觸。

如圖4（a）～圖4（c）所示，刀座3具有由上表面、下表面和將它們連接的側面構成的大致長方體形狀的整體形狀。在上表面中，在與大致長方體的一個短邊側側面（前端側側面）及長邊側側面相鄰的部位，設置有用于裝配切削刀片4的刀片座23。更詳細地講，以將上表面的一個角部切口的方式形成作為刀片座23的凹部。在刀片座23的底面上設置有用于將切削刀片4固定到刀座3上的螺紋孔24。刀片座23的形狀可以對應于所裝配的切削刀片4的形狀而適當變更。此外，在上表面的大致中央設置有用于利用固定螺釘9將刀座3固定到工具體2上的固定孔25。該固定孔25具有呈大致長孔形狀或大致橢圓形狀的小徑孔，小徑孔如后述那樣在刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）上較長地延伸（參照圖4（b））。

如在圖6的特別是（a－2）中最佳所示，在固定孔25的內部形成有從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)戎睆娇s小的臺階部。即，固定孔25為這樣的形狀：從刀座3的上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)龋睆较鄬^大的大徑孔26和直徑相對較小的小徑孔27經(jīng)由臺階部連接。大徑孔26具有比固定螺釘9的體部28及頭部29的直徑大的直徑，小徑孔27具有比固定螺釘9的體部28的直徑大但比頭部29的直徑小的直徑。因此，固定螺釘9的頭部29雖然能夠穿過大徑孔26但不進入到小徑孔27中，而抵接在臺階部上表面上。大徑孔26的深度優(yōu)選的是固定螺釘9的頭部29的高度以上的長度。此外，至少小徑孔27呈在刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）上較長地延伸的大致長孔形狀或大致橢圓形狀。該固定孔25朝向與設置在工具體2上的螺紋孔8相同的方向傾斜地形成。即，在本實施方式的情況下，固定孔25以其深度方向朝向與作為刀片座23被切口的長邊側側面相反方向的長邊側側面的方式傾斜地形成。并且，當將刀座3裝配到工具體2上時，刀座3的固定孔25和工具體2的螺紋孔8在一條直線上排列（參照圖6（c－2）及（d－2））。

此外，如圖4（a）和圖4（b）所示，在與形成有刀片座23的一側相反的短邊側側面上，設置有用于保持旋轉部件5的旋轉部件保持部30。旋轉部件保持部30是以朝向刀座內側彎曲（在x軸的方向上凹陷）的方式形成的凹部，由3個凹狀彎曲面部分31、32、33構成（參照圖4（c））。更詳細地講，由具有與旋轉部件5的兩個大致圓筒狀部分17及18分別抵接的部分的兩個凹狀彎曲面部（第1凹狀彎曲面部31及第2凹狀彎曲面部32）、和與旋轉部件5的凸輪部分19相鄰但不抵接的一個凹狀彎曲面部（第3凹狀彎曲面部33）構成。

如圖5（a）和圖5（b）所示，第1凹狀彎曲面部31與刀座3的上表面相鄰地形成，主要由5個部分構成。即，從作為帶狀的曲面部的端部起，依次連續(xù)地設置有與旋轉部件5抵接的面34、不與旋轉部件5抵接的退避面35、與旋轉部件5抵接的面36、不與旋轉部件5抵接的退避面37、和與旋轉部件5抵接的抵接面38。不與旋轉部件5抵接的退避面35、37具有比與旋轉部件5抵接的面34、36、38更朝向刀座內側凹陷的形狀。并且，在帶狀的曲面整體中，與旋轉部件5抵接的3個面34、36、38中的抵接面36以朝向與x軸平行的刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）的方式設置，其他兩個抵接面34、38以分別朝向與刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）大致正交的y軸方向的方式設置。第2凹狀彎曲面部32與刀座3的下表面相鄰，具有與第1凹狀彎曲面部31同樣的5個面34～38。

第3凹狀彎曲面部33設置在第1凹狀彎曲面部31與第2凹狀彎曲面部32之間，具有比第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32朝向刀座內側更大地凹陷的形狀。該第3凹狀彎曲面部33由整體連續(xù)的一個曲面構成，由此劃定用于收納旋轉部件5的凸輪部分19的空間。這里，第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32與第3凹狀彎曲面部33之間的最小階差c（參照圖5（c））比旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的半徑與凸輪部分19的地點b處的半徑（凸輪的最大半徑）的差分d（參照圖3（b））大。

進而，如圖4（b）所示，在俯視刀座3的情況下，即在從與z軸平行的方向觀察的情況下，第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32形成為大致c字形狀，該c字形狀的兩個端部間的長度l比旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的直徑短。此外，第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32的各自的一個端部形成為與另一個端部相比y軸方向的厚度較薄。該厚度形成得較薄的端部為通過從凹曲面的內側施加力而能夠向外側彈性變形的彈性變形部39。也可以對該彈性變形部39的端部內側實施倒角40。此外，在與第1凹狀彎曲面部31相鄰的上表面部分例如帶有呈圓形的指示標記41，指示標記41是作為用于表示刀座3或切削刀片4的移動量即刀尖的移動量的基準的設定標記。通過使旋轉部件5旋轉，將大致圓筒狀部分17的某個標記21相對于指示標記41適當?shù)囟ㄎ?，從而能夠使刀尖移動所希望的距離。

以上說明的刀座3的旋轉部件保持部30的形狀能夠對應于旋轉部件5的形狀而適當變更。例如，即使在旋轉部件5呈凸輪部分、大致圓筒狀部分和凸輪部分依次排列的構成的情況下，也能夠使刀座3的旋轉部件保持部30的形狀成為與其對應的形狀。

接下來，對刀座3和旋轉部件5相對于工具體2的組裝詳細地說明。

如圖6（a－1）和圖6（a－2）所示，刀座3具有這樣的形狀的固定孔25：從上表面?zhèn)瘸蛳卤砻鎮(zhèn)龋睆较鄬^大的大徑孔26和直徑相對較小的小徑孔27經(jīng)由臺階部連接。因此，在如圖6（b－1）所示將固定螺釘9插入固定孔25中的情況下，如圖6（b－2）所示，固定螺釘9的頭部29不進入小徑孔27而抵接在臺階部上表面上。另一方面，由于固定孔25朝向與設置在工具體2上的螺紋孔8相同的方向傾斜地形成，所以當如圖6（c－1）所示將刀座3載置到工具體2上時，如圖6（c－2）所示，刀座3的固定孔25和工具體2的螺紋孔8整齊排列在一條直線上。

旋轉部件5如圖7（a）和圖7（b）所示那樣地組裝在刀座3和工具體2上。此時，旋轉部件5以刀座3的上表面與形成有旋轉部件5的刻度的端面一致的方式組裝。如上所述，刀座3的第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32呈大致c字形狀，大致c字形狀的兩個端部間的距離l比旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的直徑短。但是，通過將旋轉部件5相對于呈大致c字形狀的旋轉部件保持部30的開放部沿x軸方向推入，使得第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32的彈性變形部39發(fā)生彈性變形，而向刀座3的外側擴展。因此，如果彈性變形部39擴展到旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18能夠穿過的程度，則能夠將旋轉部件5插入到刀座3的旋轉部件保持部30中。由此，將旋轉部件5保持在刀座3的旋轉部件保持部30上，并且通過彈性變形部39可靠地支承。

在該狀態(tài)下，旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的外周面僅與刀座3的第1凹狀彎曲面部31和第2凹狀彎曲面部32的各自3處的抵接面34、36、38接觸。旋轉部件5的第3大致圓筒狀部分（凸輪部分）19的外周面和刀座3的第3凹狀彎曲面部33相鄰但不接觸。進而，如上所述，刀座3的最小階差c比旋轉部件5的差分d大，所以即使使旋轉部件5旋轉，半徑逐漸擴大的凸輪部分19也不會抵接在刀座3的第3凹狀彎曲面部33上。由此，不會妨礙旋轉部件5的旋轉。這樣，將旋轉部件5保持在刀座3上。此外，在刀片座23上裝配切削刀片4。

如圖8（a）和圖8（b）所示，這樣保持著旋轉部件5的刀座3以刀座3的上表面與工具體2的上表面一致的方式安裝在工具體2上。此時，以保持在刀座3上的旋轉部件5的外周面與工具體2的旋轉部件收納部13接觸的方式安裝刀座3。旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的外周面與工具體2的第1和第2凹狀彎曲部分14、15分別接觸。旋轉部件5的第3大致圓筒狀部分（凸輪部分）19的外周面與工具體2的第3凹狀彎曲部分16抵接。

在工具體2中，第3凹狀彎曲部分16的平坦面（凸輪承接面）與第1和第2凹狀彎曲部分14、15之間的階差e（參照圖8（b））是和旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的半徑與凸輪部分19的地點a處的半徑（凸輪的最小半徑）的差分f（參照圖3（b））實質上相同的長度。因而，當旋轉部件5的第3大致圓筒狀部分19的對應于最小半徑的地點a與工具體2的第3凹狀彎曲部分16的平坦面抵接時，將旋轉部件5和刀座3大致沒有間隙地組裝到工具體2上。即，如圖8（a）和圖8（b）所示，此時刀尖的移動量是零（即，切削刀片4的移動量為零）的初始狀態(tài)。如圖6（d－1）和圖6（d－2）所示，刀座3通過使固定螺釘9旋合到螺紋孔8中而固定到工具體2上。此時，作為刀座3側的設定標記的指示標記41與旋轉部件5側的設定標記22一致。這樣，將刀座3和旋轉部件5裝配到工具體2上，從而組裝成本實施方式的刀尖調整裝置1。

另外，即使在旋轉部件5不像圖3所示的實施方式那樣構成的情況下，例如即使在旋轉部件5呈凸輪部分、大致圓筒狀部分和凸輪部分依次排列的構成的情況下，如上所述，由于工具體2和刀座3中的保持旋轉部件5的部分可以具有與旋轉部件5的形狀匹配的形狀，所以也基本上能夠與上述同樣地組裝。

接下來，對本實施方式的刀尖調整裝置1的刀尖調節(jié)的方式、作用及效果詳細地說明。

在初始狀態(tài)下，將設定標記22和指示標記41對位。在該狀態(tài)下，通過對應于凸輪的最小半徑的地點a與工具體2的第3凹狀彎曲部分16的平坦面抵接，使得刀座3和切削刀片4處于最向基端側偏倚的位置（刀尖的最后退位置）。當利用本實施方式的刀尖調整裝置1調整刀尖時，使扳手等卡合到卡合孔20中，使旋轉部件5向旋轉部件5的第3大致圓筒狀部分19的半徑（凸輪的半徑）擴大的方向旋轉。在旋轉前，如圖8（a）和圖8（b）所示，刀座3的保持旋轉部件5側的側面與工具體2大致沒有間隙地接觸，所以用于擴大半徑的旋轉方向通過參照形成在旋轉部件5的端部的標記21的排列能夠容易地理解。但是，也可以設置表示用于擴大半徑的旋轉方向的箭頭等的顯示。此外，表示半徑的擴大方向的顯示（例如“+”）可以和表示旋轉方向的箭頭一起設置。

當使旋轉部件5從初始位置向凸輪部分19的半徑擴大的方向旋轉時，隨著半徑擴大，即隨著半徑更大的凸輪面的部位與工具體2的第3凹狀彎曲部分16的平坦面抵接，在旋轉部件5的第1和第2大致圓筒狀部分17、18的外周面與工具體2的第1和第2凹狀彎曲部分14、15之間產(chǎn)生距離，隨著進一步的旋轉，其距離變大。即，通過使旋轉部件5向半徑擴大的方向旋轉，使得刀座3向前端方向（x軸方向）移動（參照圖9（a）和圖9（b））。

即使不預先從固定孔25拔出將刀座3相對于工具體2固定的固定螺釘9，也通過在該移動方向上較長地延伸的呈大致長孔形狀或大致橢圓形狀的固定孔25的小徑孔27而允許該刀座3的移動。即，固定螺釘9既可以處于以能夠將刀座3臨時固定的程度擰入到螺紋孔8中的狀態(tài)，也可以處于完全緊固的狀態(tài)。如果與通過固定螺釘9的緊固產(chǎn)生的刀座約束力的最大值相比，通過旋轉部件5的旋轉產(chǎn)生的按壓力足夠大，則即使處于將固定螺釘9緊固的狀態(tài)，也能夠使刀座3移動。并且，由于設置在刀座3上的固定孔25呈在刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）上較長地延伸的形狀，所以在固定孔25中預先在刀尖調整方向上設置有游隙。因而，即使是將固定螺釘9擰緊的狀態(tài)，也能夠使刀座3移動該游隙的量。通過這樣使旋轉部件5旋轉，能夠使刀座3移動而將刀尖調整到所希望的位置。在將固定螺釘9臨時固定的情況下，只要進行將其在調整后完全緊固的操作即可。

旋轉部件5的凸輪部分19如俯視的圖3（b）所示，具有從地點a朝向地點b半徑遍及大致整周向逆時針方向線性地擴大的形狀，在本實施方式中，旋轉部件5的單位旋轉角度量和直徑的單位擴大量具有比例關系。因而，旋轉部件5的單位旋轉角度量與刀座3的單位移動量也具有比例關系，所以與專利文獻1所公開那樣的以往的凸輪式刀尖調整裝置不同，對于作業(yè)人員而言，調整刀尖的移動量是非常容易的。此外，也可以通過使旋轉部件5的旋轉量和刀尖的移動量具有無級的比例關系，來高精度地調整刀尖的位置。此時，如果使用例如l字形狀的扳手，則能夠根據(jù)不與卡合孔20卡合的扳手部分的朝向，得知旋轉部件5的旋轉量進而得知刀尖的移動量。但是，通過如本實施方式這樣還在旋轉部件5的端面上設置由多個標記21和設定標記22構成的刻度，使得刀尖移動量的調節(jié)變得更容易。即，即使不同時使用度盤式指示器等測量器具，也能夠準確且迅速地進行刀尖的位置調整。此外，通過設置表示刀尖的移動量是零的設定標記22而與指示標記41對應，使得刀尖的移動量的管理變得更容易。

另外，標記21、設定標記22及指示標記41的形狀及形式并不限定于圖3（b）等所示的情況，可以適當變更。例如也可以是三角形或四邊形等形狀。此外，也可以是表示設定標記的“s”或表示原點的“o”等有意義的字符、記號或數(shù)字。進而，這些標記或刻度除了如上述那樣通過刻設形成的形式以外，也可以是通過印刷或印刷物的粘貼形成的形式，或者也可以是形成為凸狀的形式。除此以外，也可以將指示標記形成在旋轉部件5的大致圓筒狀部分17的端面上，另一方面，在與該端面相鄰的刀座3和/或工具體2的上表面部分上適當?shù)匦纬啥鄠€標記而構成刻度。

此外，如上所述，旋轉部件5被由刀座3的彈性變形部39產(chǎn)生的彈性力可靠地夾持在第1凹狀彎曲面部和第2凹狀彎曲面部31、32的各自的兩端部間。因此，刀座3和旋轉部件5作為一體而具有高剛性，在使旋轉部件5旋轉而將刀尖調整后，也抑制旋轉部件5偏移運動。特別是在切削加工中，由于切削阻力及伴隨著切削對象或工具體的旋轉的離心力等而在旋轉部件5上作用有較大的力，所以這樣提高安裝剛性成為較大的優(yōu)點。進而，由于不需要用于將旋轉部件5固定到刀座3或工具體2上的螺釘?shù)?，所以需要的部件個數(shù)較少就足夠。此外，由于在將刀座3從工具體2拆下時旋轉部件5不會脫離，所以能夠防止旋轉部件5的丟失。進而，通過對彈性變形部39的端部實施倒角40，能夠順暢地引導旋轉部件5，能夠防止彈性變形部39的損壞。但是，雖然不能獲得這樣通過利用彈性變形達到的有利的優(yōu)點，但本發(fā)明并沒有排除采用利用螺釘?shù)裙潭C構將旋轉部件5固定的構成。

進而，在刀座3的第1凹狀彎曲面部和第2凹狀彎曲面部31、32中，與旋轉部件5抵接的部分被限定于朝向與x軸平行的刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）的抵接面36、和朝向與刀座3的移動方向大致正交的y軸的方向的抵接面34、38這3個面，其以外的部分為退避面35、37（參照圖7（a））。由此，即使第1大致圓筒狀部分17或第2大致圓筒狀部分18因制造上的公差而稍稍變形，也能夠始終保持穩(wěn)定的抵接狀態(tài)。因而，能夠抑制起因于由旋轉部件5的制造上的公差產(chǎn)生的變形的旋轉部件5的晃動，從而進行準確的刀尖調整。進而，相對于刀座3的第1凹狀彎曲面部和第2凹狀彎曲面部31、32，刀座3的移動方向（即，切削刀片4的位置調整方向）是在切削加工及刀尖調整中最作用力的方向。因而，通過設置朝向該方向及與其大致正交的方向的抵接面，能夠可靠地承受切削阻力及由于刀尖調整產(chǎn)生的力，從而防止向橫向的偏移。由此，能夠穩(wěn)定地支承旋轉部件5，同時還能夠獲得有效地防止旋轉部件5及刀座3損壞的效果。

此外，關于由供固定螺釘9插入的刀座3的固定孔25和工具體2的螺紋孔8一體地形成的孔，其深度方向的軸與切削刀片4的移動方向（x軸的方向）大致正交，并且里側向朝向工具體2的劃定凹部6的內側側面即長邊側側面10的方向（即，相對于刀座3的上表面傾斜的方向）傾斜而設置。由此，當將固定螺釘9緊固時，在刀座3上施加向工具體2的內側側面按壓的力。因而，在刀座3的長邊側側面與工具體2的內側側面之間不會產(chǎn)生間隙，所以能夠進行高精度的刀尖調整，并且沒有切削屑夾在該間隙中而使切削屑排出性下降。進而，刀座3的固定孔25呈大徑孔26和小徑孔27通過臺階部連接的形狀，所以能夠將固定螺釘9的頭部29完全收納到刀座3的表面下。因此，通過切削加工產(chǎn)生的切削屑不會被固定螺釘9的頭部29阻礙，能夠獲得良好的切削屑排出性。

如以上說明的那樣，本實施方式的刀尖調整裝置1具有基本上由工具體2、刀座3、切削刀片4、旋轉部件5和固定螺釘9構成的非常簡單的構成，所以能夠使需要的部件個數(shù)與以往相比大幅減少。因而，能夠以低成本制造能夠容易且迅速而且高精度地調整刀尖的刀尖調整裝置1。

另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式及與其關聯(lián)地在各處說明的變形例，只要不脫離由本申請的權利要求書定義的本發(fā)明的精神和范圍，就能夠置換和變更。

例如，通過改變旋轉部件5的安裝位置或安裝方向，還能夠任意地改變刀尖的移動方向。即，本發(fā)明提供一種這樣的調整裝置：對應于認為需要使刀尖移動或者優(yōu)選的情況下的全部的移動方向而應用。此外，在本發(fā)明中使用的旋轉部件5的數(shù)量并不限定如上述那樣為一個，也能夠將多個旋轉部件5組合，由此還能夠進行更復雜的位置調整。進而，本發(fā)明能夠應用于車削用工具、銑削用工具、開孔用工具等全部的切削工具，能夠根據(jù)各個工具或工具體的形狀或調節(jié)目的，而適當變更刀座3或旋轉部件5的形狀及配置場所。

此外，也可以不使用如上所述的刀座3而構成為，旋轉部件5直接按壓切削刀片4。在該情況下，如圖10所示，通過構成在短邊側側面上形成有與上述旋轉部件保持部30同樣的旋轉部件保持部30’并在這里設置有承接旋轉部件5的凹狀彎曲面部的切削刀片4’，能夠使旋轉部件5的固定性提高。此外，也優(yōu)選的是設置彈性變形部39’，進而在其端部內側設置倒角40’。進而，也可以將用于將切削刀片4’固定到工具體上的固定孔24’與上述刀座3的固定孔25同樣地構成。此時，可以考慮切削刀片4的大小及加工性，而將與上述刀座3中同樣的構成應用于切削刀片4。此外，也可以代替設置保持切削刀片4進而搭載到工具體2上的刀座3，而構成為，在切削刀片4與旋轉部件5之間夾裝至少一個作為位移傳遞部件的另外的按壓部件，旋轉部件5經(jīng)由該按壓部件按壓切削刀片4。此時，也可以考慮按壓部件的大小及加工性，而將與上述刀座3中同樣的構成應用于按壓部件。另外，所述按壓部件雖然也不進行如上所述的基于切削刀片4的保持的連結，但可以說構成在搭載在工具體2上的狀態(tài)下作為位移傳遞機構與切削刀片4連結的刀座。

此外，也可以構成為將設置在刀座3上的大致c字形的旋轉部件保持部30設置在工具體2上，另一方面將設置在工具體2上的旋轉部件收納部13設置在刀座3上。即，由刀座3和工具體2保持旋轉部件5的構成及功能也可以為與上述實施方式替換的形式。在這樣的情況下，也同樣達到上述各種各樣的有利效果。

此外，也可以設置通過安裝彈簧等施力部件而將刀座3始終以一定的力向旋轉部件5側按壓的機構。在該情況下，即使為了調整刀尖位置而將固定螺釘9放松，由于刀座3始終緊貼在旋轉部件5上，所以也不會由于重力等的影響而使刀座3向切削刀片4側偏移運動，刀尖位置的調整變得更容易。進而，也可以設置將旋轉部件5向工具體2的第3凹狀彎曲部分16的平坦面?zhèn)劝磯旱臋C構，刀座3或切削刀片4不僅能夠沿著朝向前端的方向移動，而且能夠向基端方向移動。由此，例如在使旋轉部件5過量旋轉而使刀座3或切削刀片4移動了需要以上的情況下，通過使旋轉部件5的旋轉位置適當返回，能夠將刀尖調整到最優(yōu)的位置。