本發(fā)明涉及音頻施工技術領域,具體地說是一種音頻配線接頭焊接夾具。
背景技術:
數(shù)字配線接頭的焊接由于操作空間小,人工焊接質量難以保證,目前通常使用的焊槍均使用外部送絲的方式,這種方式下需要夾持住接頭、焊接絲,操作復雜。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種音頻配線接頭焊接夾具,用于方便數(shù)字配線接頭的焊接。
本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:音頻配線接頭焊接夾具,其特征是,它包括安裝板、定位柱、平臺、推塊、彈簧、第一夾持片和第二夾持片,在所述安裝板上設有若干螺紋孔,所述安裝板通過設置在螺紋孔中的螺釘實現(xiàn)與焊接機的連接,在所述安裝板上設有三個定位柱,在所述定位柱上固定有平臺,所述平臺與安裝板平行設置,在所述平臺上設有凹槽,在所述凹槽中滑動安裝有推塊,在所述推塊與凹槽的內壁之間設有彈簧,在背離彈簧的推塊一側的凹槽中放置數(shù)字接頭,在所述凹槽的一端設有一對第一夾持片,在所述凹槽的另一端設有一對第二夾持片,第一、第二夾持片均為圓弧形的金屬片,且成對的第一夾持片用于夾持數(shù)字接頭,成對的第二夾持片用于夾持焊接絲。
進一步地,所述凹槽由多個順次設置的長槽連接而成。
進一步地,所述長槽的橫截面為半圓形,且多個長槽的橫截面尺寸大小不同。
進一步地,在所述推塊的左右兩側設有突塊,所述彈簧設置在突塊與凹槽內壁之間。
進一步地,在兩所述推塊的頂部之間設有連接桿。
進一步地,在所述連接桿上固定有手柄。
進一步地,在所述推塊的后側設有插針,在所述推塊的前側設有連接柱。
進一步地,在第一、第二夾持片上均固定有安裝端,第一、第二夾持片通過安裝端固定在平臺上。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的音頻配線接頭焊接夾具,可以很方便的實現(xiàn)對數(shù)字接頭的夾持固定,并可以實現(xiàn)對焊接絲的夾持固定,且夾持牢固,可以提高焊接質量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的三維示意圖;
圖2為本發(fā)明的正面示意圖;
圖3為本發(fā)明的俯視示意圖;
圖4為本發(fā)明推塊結構示意圖;
圖中:1安裝板,11螺紋孔,12定位柱,2平臺,21凹槽,22推塊,221突塊,222插針,223連接柱,23連接桿,24手柄,25彈簧,3數(shù)字接頭,4第一夾持片,41安裝端,5第二夾持片。
具體實施方式
如圖1至圖3所示,本發(fā)明主要包括安裝板1、定位柱12、平臺2、推塊22、連接桿23、手柄24、彈簧25、第一夾持片4和第二夾持片5,下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
如圖1所示,安裝板1為本發(fā)明的基體,安裝板為矩形的金屬板,在安裝板上設有四個螺紋孔11,四個螺紋孔分別位于矩形的四個邊角上,安裝時通過設置在螺紋孔中的螺釘將安裝板安裝在焊接機上。如圖3所示,在安裝板上設有三個連接柱12,三個連接柱的結構、形狀和尺寸完全相同,三個連接柱分別位于三角形的三個頂點上,在三個連接柱上固定有平臺2,平臺也為矩形的金屬板,平臺與安裝板平行設置。連接柱可以與平臺螺紋連接也可以焊接固定,在平臺的上表面設有一對左右設置的凹槽21,凹槽由多個長槽順次連接而成,長槽的橫截面為半圓形且多個長槽的橫截面尺寸大小不同,在凹槽中滑動安裝有推塊22,在凹槽的內壁與推塊之間設有彈簧25,在背離彈簧的推塊的一側設有數(shù)字接頭3,放置待焊接的數(shù)字接頭時,將數(shù)字接頭抵在推塊上然后擠壓彈簧,使得彈簧壓縮,當彈簧的壓縮量足夠時,將數(shù)字接頭放入凹槽中。為保證兩推塊的位移量相同、兩彈簧的壓縮量相同,在兩推塊的頂部之間設有連接桿23,連接桿的兩端分別與兩推塊固定連接,在連接桿的頂部固定有手柄24,操作時可拉動手柄進而推動兩推塊的同步移動,進而使得兩彈簧同步受壓縮。
在凹槽的一端設有一對第一夾持片4,在凹槽的另一端設有一對第二夾持片5,成對的第一夾持片設置在凹槽的左右兩側,成對的第二夾持片設置在凹槽的左右兩側,第一夾持片和第二夾持片均為圓弧形的金屬片,在第一夾持片和第二夾持片上均固定有安裝端41,安裝端為矩形的金屬片,第一、第二夾持片通過安裝端固定在平臺上,且在安裝端與平臺之間設有螺釘。成對的第一夾持片用于夾持數(shù)字接頭,成對的兩第二夾持片用于夾持焊接絲。兩第一夾持片的外側相互靠近設置,兩第二夾持片的外側相互靠近設置。
推塊的作用除了對數(shù)字接頭起到定位的作用外,還可以對制作好的電纜進行導通檢測。如圖4所示,推塊的左右兩側分別設有突塊221,彈簧頂在突塊上,在推塊的后側固定有插針222,在插塊的前側固定有連接柱223,以便于電纜導通檢測,推塊的另一個作用為導通測試。