本發(fā)明涉及一種焊槍清槍裝置。

背景技術(shù)：

焊接工藝中，焊槍連續(xù)使用，焊接一定時(shí)間后，焊接飛濺的殘?jiān)鼤?huì)殘留在焊槍噴嘴、分流器等易損器件上，流過氣嘴的保護(hù)氣流就會(huì)受到沉積的焊渣影響，使得大氣也能夠到達(dá)焊接地點(diǎn)，影響焊接焊槍內(nèi)電弧的穩(wěn)定性和焊接工件的焊縫質(zhì)量，并且使得噴嘴、分流器等器件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種能夠?qū)笜屵M(jìn)行清槍的裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種焊槍清槍裝置，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有：

剪絲裝置，其包括固定在機(jī)架上的固定擋板以及能夠相對(duì)所述固定擋板做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板上設(shè)有能夠與所述固定擋板接觸的第一刀刃；

清槍裝置，其包括固定機(jī)構(gòu)、除渣機(jī)構(gòu)以及噴油機(jī)構(gòu)，其中，所述固定機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架上，其用于所述焊槍的裝夾，所述除渣機(jī)構(gòu)位于所述固定機(jī)構(gòu)下方，其能夠?qū)ρb夾后的所述焊槍內(nèi)壁進(jìn)行除渣，所述噴油機(jī)構(gòu)固定在所述固定機(jī)構(gòu)的下方，其能夠?qū)ρb夾后的所述焊槍進(jìn)行噴油；

控制裝置，其用于控制所述噴油機(jī)構(gòu)在所述除渣機(jī)構(gòu)除渣后進(jìn)行噴油操作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置除渣機(jī)構(gòu)包括：

刮刀，為環(huán)形，其頂端的外邊緣設(shè)置有刀刃，該刀刃具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述刮刀能夠伸入至所述焊槍的內(nèi)壁中，并與其內(nèi)壁中的焊渣接觸；

升降裝置，其包括升降座，以及位于所述升降座上方且能做升降運(yùn)動(dòng)的升降臂，所述刮刀固定在所述升降臂上；

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其能夠驅(qū)動(dòng)所述升降座做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴油裝置包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上的噴油管，所述噴油管及其噴油口指向裝夾后的所述焊槍，以及

用于驅(qū)動(dòng)所述刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改機(jī)，所述固定機(jī)構(gòu)包括：

導(dǎo)向桿，豎直固定在所述機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿用于所述焊槍自管口處的豎直插入；

夾臂，用于對(duì)穿過所述導(dǎo)向桿的所述焊槍進(jìn)行夾緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改機(jī)，

所述導(dǎo)向桿上還具有兩塊沿著所述導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)置的擋片，

所述擋片與所述機(jī)架之間連接彈簧，兩塊所述擋片在所述彈簧的作用下夾緊在一起，并于其中心位置設(shè)置有容納所述導(dǎo)向桿穿過的通孔，

兩個(gè)所述擋片的內(nèi)側(cè)面為斜面或者弧面，其在豎直截面上均具有豎直向下有連接趨勢(shì)的直線軌跡。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置包括：

第一控制按鈕，其用于所述升降裝置啟動(dòng)，從而將所述刮刀提升至足夠伸入裝夾后的所述焊槍內(nèi)的高度；

第二控制按鈕，其用于控制所述旋轉(zhuǎn)裝置工作，并規(guī)定了其工作時(shí)間為第一時(shí)間t；

延時(shí)傳感器，其用于控制所述旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)后，所述噴油管延時(shí)第一時(shí)間t后啟動(dòng)噴油。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置為啟動(dòng)馬達(dá)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降裝置為氣缸。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明設(shè)置剪絲裝置、固定機(jī)構(gòu)，除渣機(jī)構(gòu)和噴油機(jī)構(gòu)，剪絲裝置用于焊槍中多余焊絲的切除，固定機(jī)構(gòu)用于焊槍的固定裝夾，以便于后續(xù)的除渣和噴油，除渣機(jī)構(gòu)和噴油機(jī)構(gòu)由控制裝置控制器工作順序，確保對(duì)焊槍進(jìn)行除渣后，在通過噴油嘴在焊槍上噴涂防堵液。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中機(jī)架內(nèi)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中擋片和導(dǎo)向桿的俯視圖。

圖中：2-機(jī)架；4-剪絲裝置；6-固定擋板；8-活動(dòng)板；10-固定機(jī)構(gòu)；12-除渣機(jī)構(gòu)；14-噴油機(jī)構(gòu)；16-刮刀；18-升降裝置；20-升降座；22-升降臂；24-噴油管；26-導(dǎo)向桿；28-擋片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，本發(fā)明包括機(jī)架2，其特征在于，所述機(jī)架2上設(shè)有：

剪絲裝置4，其包括固定在機(jī)架2上的固定擋板6以及能夠相對(duì)所述固定擋板6做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)板8，所述活動(dòng)板8上設(shè)有能夠與所述固定擋板6接觸的第一刀刃；

清槍裝置，其包括固定機(jī)構(gòu)10、除渣機(jī)構(gòu)12以及噴油機(jī)構(gòu)14，其中，所述固定機(jī)構(gòu)10固定在所述機(jī)架2上，其用于所述焊槍的裝夾，所述除渣機(jī)構(gòu)12位于所述固定機(jī)構(gòu)10下方，其能夠?qū)ρb夾后的所述焊槍內(nèi)壁進(jìn)行除渣，所述噴油機(jī)構(gòu)14固定在所述固定機(jī)構(gòu)10的下方，其能夠?qū)ρb夾后的所述焊槍進(jìn)行噴油；

控制裝置，其用于控制所述噴油機(jī)構(gòu)14在所述除渣機(jī)構(gòu)12除渣后進(jìn)行噴油操作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除渣機(jī)構(gòu)12包括：

刮刀16，為環(huán)形，其頂端的外邊緣設(shè)置有刀刃，該刀刃具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述刮刀16能夠伸入至所述焊槍的內(nèi)壁中，并與其內(nèi)壁中的焊渣接觸；

升降裝置18，其包括升降座20，以及位于所述升降座20上方且能做升降運(yùn)動(dòng)的升降臂22，所述刮刀16固定在所述升降臂22上；

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其能夠驅(qū)動(dòng)所述升降座20做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴油機(jī)構(gòu)14包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架2上的噴油管24，所述噴油管24及其噴油口指向裝夾后的所述焊槍，以及

用于驅(qū)動(dòng)所述刮刀16轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改機(jī)，所述固定機(jī)構(gòu)10包括：

導(dǎo)向桿26，豎直固定在所述機(jī)架2上，所述導(dǎo)向桿26用于所述焊槍自管口處的豎直插入；

夾臂，用于對(duì)穿過所述導(dǎo)向桿26的所述焊槍進(jìn)行夾緊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改機(jī)，

所述導(dǎo)向桿26上還具有兩塊沿著所述導(dǎo)向桿26對(duì)稱設(shè)置的擋片28，

所述擋片28與所述機(jī)架2之間連接彈簧，兩塊所述擋片28在所述彈簧的作用下夾緊在一起，并于其中心位置設(shè)置有容納所述導(dǎo)向桿26穿過的通孔，

兩個(gè)所述擋片28的內(nèi)側(cè)面為斜面或者弧面，其在豎直截面上均具有豎直向下有連接趨勢(shì)的直線軌跡。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置包括：

第一控制按鈕，其用于所述升降裝置18啟動(dòng)，從而將所述刮刀16提升至足夠伸入裝夾后的所述焊槍內(nèi)的高度；

第二控制按鈕，其用于控制所述旋轉(zhuǎn)裝置工作，并規(guī)定了其工作時(shí)間為第一時(shí)間t；

延時(shí)傳感器，其用于控制所述旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)后，所述噴油管24延時(shí)第一時(shí)間t后啟動(dòng)噴油。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置為啟動(dòng)馬達(dá)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降裝置18為氣缸。

本發(fā)明的具體原理如下：

(1)首先，將焊槍中的焊絲放置于活動(dòng)板8和固定擋板6之間的間隙中，通過驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板8向固定擋板6運(yùn)動(dòng)，使得活動(dòng)板8上的第一刀刃將焊絲切斷；

(2)剪絲完成后，將焊槍通過導(dǎo)向桿26固定；

(3)調(diào)整升降臂22的高度，使得刮刀16伸入至焊槍的內(nèi)壁中；

(4)觸壓第一控制按鈕，通過過旋轉(zhuǎn)升降座20實(shí)現(xiàn)刮刀16旋轉(zhuǎn)，對(duì)焊槍內(nèi)壁進(jìn)行清渣操作，此時(shí)旋轉(zhuǎn)裝置啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，能夠控制噴油管24延時(shí)啟動(dòng)，其延時(shí)時(shí)間為t1，在此過程中，旋轉(zhuǎn)裝置停止旋轉(zhuǎn)，升降臂22下降；

(5)延時(shí)時(shí)間達(dá)到t1后，噴油管24進(jìn)行噴油。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。