本發(fā)明是一種鐵芯智能自動卷制設(shè)備，屬于卷制設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運動，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?00920233953.7的一種數(shù)控上輥水平可調(diào)式卷板機，它涉及的是一種卷板機，具體涉及的是一種數(shù)控上輥水平可調(diào)式卷板。它包含翻倒裝置(1)、翻倒側(cè)機架(2)、下輥與水平移動裝置(3)、托輥裝置(4)、上輥裝置(5)、底盤(6)、固定側(cè)機架(7)、主傳動裝置(8)、平衡裝置(9)、電控系統(tǒng)(10)。它提高了卷制產(chǎn)品的精確度和單位時間內(nèi)的工作效率，降低了工人操作的勞動強度。但是該卷板機不可以將鋁板放入加工成卷制匝片一次成型，工序復(fù)雜影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鐵芯智能自動卷制設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)字控制平臺、氣動拉伸裝置、卷制工作臺卷軸、工件置物板、驅(qū)動電機、傳動盒、卡位裝置上板、卡位裝置下板、伸縮調(diào)節(jié)螺桿、進給箱、進給箱外殼、卷制工作臺、工作臺調(diào)節(jié)手輪、沖孔剪切裝置電機、沖孔剪切刀座、卷制鐵芯、底座，所述數(shù)字控制平臺設(shè)于氣動拉伸裝置上方，所述卷制工作臺卷軸設(shè)于氣動拉伸裝置右側(cè)，所述工件置物板設(shè)于卷制工作臺卷軸下方，所述驅(qū)動電機與傳動盒活動連接，所述卡位裝置上板設(shè)于傳動盒下方，所述卡位裝置下板設(shè)于卡位裝置上板下方，所述伸縮調(diào)節(jié)螺桿設(shè)于卡位裝置下板下方，所述進給箱設(shè)于卡位裝置下板右側(cè)，所述進給箱外殼設(shè)于進給箱表面，所述卷制工作臺設(shè)于進給箱右側(cè)，所述工作臺調(diào)節(jié)手輪活動設(shè)于卷制工作臺下方，所述沖孔剪切裝置電機設(shè)于沖孔剪切刀座上方，所述沖孔剪切刀座設(shè)于卷制工作臺右側(cè)，所述卷制鐵芯設(shè)于沖孔剪切刀座右側(cè)，所述底座設(shè)于機體底部。

進一步的，所述數(shù)字控制平臺設(shè)有顯示屏、控制平臺外殼、按鍵組、急停。

進一步的，所述顯示屏設(shè)于控制平臺外殼表面。

進一步的，所述按鍵組設(shè)于顯示屏右側(cè)。

進一步的，所述急停設(shè)于顯示屏下方。

進一步的，所述卷制鐵芯設(shè)有兩個。

本發(fā)明的一種鐵芯智能自動卷制設(shè)備，通過設(shè)有氣動拉伸裝置、卷制工作臺卷軸、伸縮調(diào)節(jié)螺桿、進給箱、卷制工作臺、沖孔剪切刀座、卷制鐵芯，實現(xiàn)了該鐵芯智能自動卷制設(shè)備可以將鋁板放入加工成卷制匝片。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種鐵芯智能自動卷制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明數(shù)字控制平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明工作原理的示意圖。

圖中：數(shù)字控制平臺-1、氣動拉伸裝置-2、卷制工作臺卷軸-3、工件置物板-4、驅(qū)動電機-5、傳動盒-6、卡位裝置上板-7、卡位裝置下板-8、伸縮調(diào)節(jié)螺桿-9、進給箱-10、進給箱外殼-11、卷制工作臺-12、工作臺調(diào)節(jié)手輪-13、沖孔剪切裝置電機-14、沖孔剪切刀座-15、卷制鐵芯-16、底座-17、顯示屏-100、控制平臺外殼-101、按鍵組-102、急停-103。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種鐵芯智能自動卷制設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括數(shù)字控制平臺1、氣動拉伸裝置2、卷制工作臺卷軸3、工件置物板4、驅(qū)動電機5、傳動盒6、卡位裝置上板7、卡位裝置下板8、伸縮調(diào)節(jié)螺桿9、進給箱10、進給箱外殼11、卷制工作臺12、工作臺調(diào)節(jié)手輪13、沖孔剪切裝置電機14、沖孔剪切刀座15、卷制鐵芯16、底座17，所述數(shù)字控制平臺1設(shè)于氣動拉伸裝置2上方，所述卷制工作臺卷軸3設(shè)于氣動拉伸裝置2右側(cè)，所述工件置物板4設(shè)于卷制工作臺卷軸3下方，所述驅(qū)動電機5與傳動盒6活動連接，所述卡位裝置上板7設(shè)于傳動盒6下方，所述卡位裝置下板8設(shè)于卡位裝置上板7下方，所述伸縮調(diào)節(jié)螺桿9設(shè)于卡位裝置下板8下方，所述進給箱10設(shè)于卡位裝置下板8右側(cè)，所述進給箱外殼11設(shè)于進給箱10表面，所述卷制工作臺12設(shè)于進給箱10右側(cè)，所述工作臺調(diào)節(jié)手輪13活動設(shè)于卷制工作臺12下方，所述沖孔剪切裝置電機14設(shè)于沖孔剪切刀座15上方，所述沖孔剪切刀座15設(shè)于卷制工作臺12右側(cè)，所述卷制鐵芯16設(shè)于沖孔剪切刀座15右側(cè)，所述底座17設(shè)于機體底部，所述數(shù)字控制平臺1設(shè)有顯示屏100、控制平臺外殼101、按鍵組102、急停103，所述顯示屏100設(shè)于控制平臺外殼101表面，所述按鍵組102設(shè)于顯示屏100右側(cè)，所述急停103設(shè)于顯示屏100下方，所述卷制鐵芯16設(shè)有兩個。

在進行使用時，各部分工作原理如下：

1、氣動拉伸裝置：部件主要有由氣動裝置；壓力模塊和聯(lián)動軸組成；主要原理是由當(dāng)鋁帶剪切沖孔后，“沖孔”掛上卷制工作臺卷軸，氣動裝置聯(lián)動，壓力模塊下壓閉合，對鋁帶產(chǎn)生硬力拉伸，然后結(jié)合定位裝置進行聯(lián)動卡位。

2、卡位裝置：根據(jù)鋁帶實際寬度，利用人工螺旋伸縮調(diào)節(jié)，將鋁帶放入固定卡槽，進行左右固定。

3、傳動裝置:部件主要有，傳動盒、電機、傳動軸、壓力滾軸等部件；主要原理是當(dāng)壓力滾筒下壓（氣動拉伸裝置中壓力模塊向上升、開后），結(jié)合電機傳動軸形成向前的合力，同步為鋁帶卷制提供傳送動力。

4、鋁帶電動沖孔剪切裝置：部件含電機、壓力模、刀具、切割臺等，主要原理是當(dāng)鋁帶卷制傳動到設(shè)定長度時，由電機聯(lián)動帶動壓力模對鋁帶進行自動沖孔剪切，完成后，并由傳動裝置將鋁帶聯(lián)動傳送卷制工作臺，此時，氣動拉申裝置處于開放狀態(tài)，傳動裝置中的壓力滾筒處于閉合河里傳送狀態(tài)。

5、卷制工作臺：部件含卷制鐵芯、氣動側(cè)面固定臂、聯(lián)動滾軸等；主要原理是當(dāng)將沖孔鋁帶固定到卷制鐵芯上，先由氣動拉伸裝置壓力模下行閉合，同時傳動裝置中的壓力滾軸上升打開，由卷制鐵芯和氣動壓力模塊對鋁帶產(chǎn)生拉伸硬力，使卷型鋁帶成為水平平直鋁帶；然后進行卡位傳送，當(dāng)鐵芯卷制到規(guī)定圈數(shù)或長度，由沖孔剪切裝置進行沖孔剪切，最后通過人工點焊，完成鐵芯卷制，然后循環(huán)往復(fù)。

6、卷制鐵芯：部件由電機、卷制滾軸等組成；主要原理由將沖孔鋁帶在滾軸上固定好，由電機帶動卷制滾軸，勻速卷制，當(dāng)卷制到規(guī)定長度和圈數(shù)時，鐵芯由人工點焊完成，并有輔助部件將卷制好鐵芯向外退出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。