本發(fā)明屬于五金沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四邊折彎模具。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)碼電子產(chǎn)品體積越來越小，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對內(nèi)置的五金結(jié)構(gòu)件也提出了更高的要求，用以應(yīng)對日益嚴(yán)格的產(chǎn)品精度。目前的折彎工藝主要是雙邊成形，而在級進(jìn)模中通過雙邊成形工藝成形時，由于需要兩次雙邊成形，導(dǎo)致成形精度降低、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、模具成本增加如長度的增加，因此亟待新的制造工藝來完善上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有雙邊成形工藝成形時精度降低、生產(chǎn)穩(wěn)定性差、模具成本增加的缺陷，本發(fā)明提供一種四邊折彎模具。

本發(fā)明提供一種四邊折彎模具，包括用于將內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓彎成型的上模組和下模組，所述上模組包括用于推進(jìn)結(jié)構(gòu)件的上模鑲件，以及用于帶動所述上模鑲件往返運(yùn)動的上模彈性結(jié)構(gòu)；所述下模組包括用于承接以及固定結(jié)構(gòu)件的下模鑲件，以及用于帶動所述下模鑲件往返運(yùn)動的下模彈性結(jié)構(gòu)；

結(jié)構(gòu)件通過設(shè)置在所述上模鑲件內(nèi)的定位針定位到所述下模鑲件上，所述下模鑲件內(nèi)設(shè)置一用以夾緊結(jié)構(gòu)件的下模浮塊。

進(jìn)一步的，所述上模彈性結(jié)構(gòu)通過上模頂桿與所述上形鑲件固定連接。

進(jìn)一步的，所述下模彈性結(jié)構(gòu)通過下模頂桿與所述下形鑲件固定連接。

進(jìn)一步的，所述下模鑲件的周側(cè)還設(shè)置用以穩(wěn)固下模鑲件的下模壓塊。

進(jìn)一步的，所述上模彈性結(jié)構(gòu)以及所述下模彈性結(jié)構(gòu)為脫料彈簧。

有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置在模具上的定位針和下模浮塊一次性將結(jié)構(gòu)件的四邊一體折彎成形，將整體精度提高了一個數(shù)量級，同時減少了一個二次折彎工序，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，降低了生產(chǎn)以及維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的四邊折彎模具；

圖2是圖1中結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)料帶圖；

圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的上模組和下模組將結(jié)構(gòu)件定位的示意圖；

圖4是圖3中上模組和下模組閉合將結(jié)構(gòu)件加緊的示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)件被塑形后上模組上行的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的上模組的結(jié)構(gòu)分離圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的四邊折彎模具的剖面圖。參見圖1所示，本實(shí)施例提供的模具包括用于將如圖2所示的內(nèi)置結(jié)構(gòu)件11壓彎成型的上模組和下模組，所述上模組包括用于推進(jìn)結(jié)構(gòu)件的上模鑲件2，以及用于帶動所述上模鑲件2往返運(yùn)動的上模彈性結(jié)構(gòu)3；所述下模組包括用于承接以及固定結(jié)構(gòu)件的下模鑲件7，以及用于帶動所述下模鑲件7往返運(yùn)動的下模彈性結(jié)構(gòu)9；

結(jié)構(gòu)件11通過設(shè)置在所述上模鑲件2內(nèi)的定位針1定位到所述下模鑲件7上，所述下模鑲件7內(nèi)設(shè)置一用以夾緊結(jié)構(gòu)件11的下模浮塊10。

進(jìn)一步的，所述上模彈性結(jié)構(gòu)3通過上模頂桿4與所述上形鑲件2固定連接，所述下模彈性結(jié)構(gòu)9通過下模頂桿8與所述下形鑲件7固定連接。所述下模鑲件7的周側(cè)還設(shè)置用以穩(wěn)固下模鑲件的下模壓塊6。所述上模彈性結(jié)構(gòu)3以及所述下模彈性結(jié)構(gòu)9為脫料彈簧。

本實(shí)施例中上模組將結(jié)構(gòu)件傳遞給下模組的過程包括：如圖1所示，上模組通過彈簧3的作用向下運(yùn)動，此時結(jié)構(gòu)件11不與上模組和下模組產(chǎn)生作用力。運(yùn)動到如圖3所示的位置，將結(jié)構(gòu)件11固定，并通過定位針1定位到下模組上。這個過程對保證精度和產(chǎn)品的一致性有著極其重要的作用。從圖3的狀態(tài)結(jié)束后到如圖4的過程中，在下模鑲件7的作用下，上模脫料鑲件5和上模頂桿4開始壓縮上模彈簧3，進(jìn)而退入脫料板對產(chǎn)品不產(chǎn)生干涉。上模組繼續(xù)下行時，上模鑲件2和下模浮塊10共同將結(jié)構(gòu)件壓緊，然后再次下行。產(chǎn)品折彎處與下模鑲件7接觸并開始產(chǎn)品彈性變形，當(dāng)上模組行程到達(dá)設(shè)備下方停止點(diǎn)時，結(jié)構(gòu)件11完成了從彈性變形到塑性變形的過程。如圖5所示，上模組開始上行，此過程保證了產(chǎn)品安全順暢的脫料。

如圖5和圖6所示，圖5為上模組的結(jié)構(gòu)分離圖，該結(jié)構(gòu)在保證精度的前提下，也使得實(shí)際生產(chǎn)中的維修工作簡便了很多。圖6為下模組的結(jié)構(gòu)分離圖，采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，同樣便于后期的模具維修。

由以上實(shí)施例可看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的模具通過設(shè)置在模具上的定位針和下模浮塊一次性將結(jié)構(gòu)件的四邊一體折彎成形，將整體精度提高了一個數(shù)量級，同時減少了一個二次折彎工序，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，降低了生產(chǎn)以及維護(hù)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種四邊折彎模具，涉及五金沖壓技術(shù)領(lǐng)域。該模具包括用于將內(nèi)置結(jié)構(gòu)件壓彎成型的上模組和下模組，所述上模組包括用于推進(jìn)結(jié)構(gòu)件的上模鑲件，以及用于帶動所述上模鑲件往返運(yùn)動的上模彈性結(jié)構(gòu)；所述下模組包括用于承接以及固定結(jié)構(gòu)件的下模鑲件，以及用于帶動所述下模鑲件往返運(yùn)動的下模彈性結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)件通過設(shè)置在所述上模鑲件內(nèi)的定位針定位到所述下模鑲件上，所述下模鑲件內(nèi)設(shè)置一用以夾緊結(jié)構(gòu)件的下模浮塊。本發(fā)明通過設(shè)置在模具上的定位針和下模浮塊一次性將結(jié)構(gòu)件的四邊一體折彎成形，將整體精度提高了一個數(shù)量級，同時減少了一個二次折彎工序，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，降低了生產(chǎn)以及維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡春海;黃建孫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市安普旭電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.15
技術(shù)公布日：2017.08.29