本發(fā)明涉及一種熱背擠出輻射取向環(huán)壓機(jī)的制備方法。

背景技術(shù)：

熱壓磁體具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性、耐腐蝕和時(shí)間穩(wěn)定性、致密度高、取向度高、矯頑力高和近終成型，熱壓工藝周期短、不使用或者少用重稀土元素等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于高精度驅(qū)動(dòng)器、微特電機(jī)等方面的應(yīng)用。熱壓工藝具有制備過程高效節(jié)能、材料利用率高的特點(diǎn)。熱壓釹鐵硼不使用重稀土,但可實(shí)現(xiàn)與燒結(jié)媲美的磁性能,目前主要用于汽車轉(zhuǎn)向助力電機(jī)用輻射取向環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制備輻射取向環(huán)的壓機(jī)，該壓機(jī)利用熱背擠出的方法制備輻射取向環(huán)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種利用熱背擠出的方法制備輻射取向環(huán)的壓機(jī)，包括以下步驟：

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時(shí)壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率4Pa/小時(shí),空爐達(dá)到極限時(shí)間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動(dòng)控制氬氣壓力；

步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨(dú)立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時(shí)；

步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進(jìn)出口和真空密封另件；

步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動(dòng)開關(guān)控制；

步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報(bào)警、水壓報(bào)警；

步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線；

步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；

步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；

步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；

步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)抬起以便于裝脫操作為準(zhǔn),下定位點(diǎn)是壓制操作；

步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位；

步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；

步驟(14)，額定溫度：1000℃

步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；

步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時(shí)間小于60min；

步驟(17)，機(jī)械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運(yùn)輸；

步驟(18)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)；

步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；

步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。

采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是提高了熱壓輻射環(huán)的成品率、加工效率及產(chǎn)品的磁性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時(shí)壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率4Pa/小時(shí),空爐達(dá)到極限時(shí)間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動(dòng)控制氬氣壓力；

步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；

兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨(dú)立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時(shí)；

步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進(jìn)出口和真空密封另件；

步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動(dòng)開關(guān)控制；

步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報(bào)警、水壓報(bào)警；

步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線；

步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；

步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；

步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；

步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)抬起以便于裝脫操作為準(zhǔn),下定位點(diǎn)是壓制操作；

步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位；

步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；

步驟(14)，額定溫度：1000℃

步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；

步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時(shí)間小于60min；

步驟(17)，機(jī)械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運(yùn)輸；

步驟(18)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)；

步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；

步驟(20)，采用扁帶(寬帶)加熱體,分半爐體(兩半可拆卸)。

實(shí)施例2

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸5T,下缸40噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時(shí)壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，主腔體采用不銹鋼夾層水冷,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率4Pa/小時(shí),空爐達(dá)到極限時(shí)間小于60min,并能充氬氣至正壓力+0.005-0.01MPa,自動(dòng)控制氬氣壓力；

步驟(3)，主腔體尺寸和壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；兩側(cè)過度倉通過插板閥與主腔體連接,能獨(dú)立抽真空充氬氣,室溫真空度5X10^-3Pa,壓升率壓升率4Pa/小時(shí)；

步驟(4)，兩側(cè)過度倉和真空腔體內(nèi)留足夠空間裝卸物料,真空腔體預(yù)留所需電線進(jìn)出口和真空密封另件；

步驟(5)，采用真空三級泵，真空三級泵自動(dòng)開關(guān)控制；

步驟(6)，配照明、手套、前后觀察孔、氬氣壓力(+0.005MPa)控制閥和表、氬氣壓力報(bào)警、水壓報(bào)警；

步驟(7)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線；

步驟(8)，上壓柱有快慢兩級位移控速；

步驟(9)，下壓柱有一級快行控速；

步驟(10)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；

步驟(11)，上壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)抬起以便于裝脫操作為準(zhǔn),下定位點(diǎn)是壓制操作；

步驟(12)，下壓柱也有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位；

步驟(13)，均溫區(qū)尺寸：φ300×300mm；

步驟(14)，額定溫度：1000℃

步驟(15)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；

步驟(16)，升溫速率：升至1000℃，時(shí)間小于60min；

步驟(17)，機(jī)械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運(yùn)輸；

步驟(18)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)；

步驟(19)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；

步驟(20)，采用感應(yīng)圈為加熱體，感應(yīng)圈內(nèi)加剛玉套和石墨套，爐體為整體式。

實(shí)施例3

步驟(1)，采用四立柱,上主缸100噸,環(huán)形油缸10T,下缸30噸,壓力控制精度1％,上油缸加壓,下油缸頂出,環(huán)形油缸擬和裂紋和上沖提出時(shí)壓住工件防止帶出,上壓頭及環(huán)形壓頭位移370mm,下壓頭位移80mm,空行程控制精度±0.08mm；

步驟(2)，壓柱行程根據(jù)模架確定,>300毫米；

步驟(3)，配照明、水壓報(bào)警；

步驟(4)，控制屏幕顯示溫度、壓力和位移隨時(shí)間變化曲線；

步驟(5)，上壓柱有快慢兩級位移控速；

步驟(6)，下壓柱有一級快行控速；

步驟(7)，上壓柱慢速下壓位移時(shí)控速0.1-1.5毫米/秒可調(diào)；

步驟(8)，上壓柱有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)抬起以便于裝脫操作為準(zhǔn),下定位點(diǎn)是壓制操作；

步驟(9)，下壓柱也有上下兩定位點(diǎn)，上定位點(diǎn)與凹模頂端平行時(shí)實(shí)現(xiàn)裝樣,下定位點(diǎn)是壓制工作位置,采用機(jī)械定位；

步驟(10)，均溫區(qū)尺寸：φ100×100mm；

步驟(11)，額定溫度：1000℃

步驟(12)，保溫后較指定溫度后偏差控制在：±1；

步驟(13)，升溫速率：升至1000℃，時(shí)間小于60min；

步驟(14)，機(jī)械手在樣品架予熱爐和模具裝模和脫模之間運(yùn)輸；

步驟(15)，采用滑動(dòng)模架結(jié)構(gòu)；

步驟(16)，凹模和上壓頭和予熱三電爐功率分別為2.2kw,1.5kw,0.6kw左右；

步驟(17)，采用螺旋絲加熱體,爐體為整體式；

步驟(18)，爐內(nèi)可充氬氣以防磁體氧化。