本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法。

背景技術(shù)：

真空鍍膜腔體對焊縫氣密性及強(qiáng)度有很高的要求。現(xiàn)工藝常用C0₂氣體保護(hù)焊焊接，要達(dá)到焊縫的氣密性要求，對操作者技術(shù)要求較高，工藝難度較大。因?yàn)镃0₂氣體保護(hù)焊存在三大技術(shù)弊?。汉辖鹪?zé)龘p、飛濺嚴(yán)重、C0氣孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法，包括以下步驟：

(1)氬弧焊打底，板材和型材在下料后進(jìn)行校直和校平，板材組焊端面必須經(jīng)機(jī)加工后再進(jìn)行焊接，零部件的切割端面和邊線必須平整光滑，孔必須是鉆、銑或鏜成型，板材選擇表面質(zhì)量好的一面作為腔室內(nèi)表面，即表面組織結(jié)構(gòu)致密，無明顯氣孔，氬弧焊打底焊接前，徹底清除鐵銹、油污及雜物，修磨焊縫處及其周圍至見金屬本色，然后進(jìn)行氬弧焊焊接；

(2)用富氬混合氣體保護(hù)焊鋪蓋，既保證了焊縫強(qiáng)度，又有效解決了真空鍍膜腔體的焊縫氣密性問題；

(3)件拼焊后，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行燒焊，工件組焊完成后，應(yīng)對密封性焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，對探傷檢驗(yàn)不合格處需修磨清除后重新焊接，直至合格。

所述為氬弧焊與富氬混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，為減少焊接變形，對箱體外側(cè)采用斷續(xù)焊，焊縫長度200mm,間隔100mm；在腔體內(nèi)側(cè)采用分段跳焊，每段距離為100-700mm；增加工藝支撐筋。

所述富氬混合氣體為體積比80％Ar+20％C0₂的混合氣體。

所述氬弧焊采用TG50焊絲，焊絲直徑為2.5mm，焊接電流為100～130A，焊接電壓為10～14伏，鎢極直徑為2.5mm。

所述富氬氣體保護(hù)焊采用ER50-3焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為270～290A，焊接電壓為23～24伏。

所述富氬氣體保護(hù)焊：短路過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓19伏，焊接電流120～135安；細(xì)顆粒過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓20～35伏，焊接電流230～330安；氣體流量為15～25L/min。

與已公開技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過采用兩道焊接工藝，先用氬弧焊打底，再用富氬混合氣體(80％Ar+20％C0₂)保護(hù)焊鋪蓋，即保證了焊縫強(qiáng)度，又有效解決了鍍膜腔體的焊縫氣密性問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝支撐筋安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明的焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鍍膜腔體；2、工藝支撐筋I(lǐng)；3、工藝支撐筋I(lǐng)I；4、氬弧焊打底層焊縫；5、富氬氣體保護(hù)焊焊縫。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法，包括以下步驟：

(1)氬弧焊打底，板材和型材在下料后進(jìn)行校直和校平，板材組焊端面必須經(jīng)機(jī)加工后再進(jìn)行焊接，零部件的切割端面和邊線必須平整光滑，孔必須是鉆、銑或鏜成型，板材選擇表面質(zhì)量好的一面作為腔室內(nèi)表面，即表面組織結(jié)構(gòu)致密，無明顯氣孔，氬弧焊打底焊接前，徹底清除鐵銹、油污及雜物，修磨焊縫處及其周圍至見金屬本色，然后進(jìn)行氬弧焊焊接；所述氬弧焊采用TG50焊絲，焊絲直徑為2.5mm，焊接電流為100A，焊接電壓為10伏，鎢極直徑為2.5mm。

(2)用富氬混合氣體保護(hù)焊鋪蓋，既保證了焊縫強(qiáng)度，又有效解決了真空鍍膜腔體的焊縫氣密性問題；富氬混合氣體為體積比80％Ar+20％C0₂的混合氣體，所述富氬氣體保護(hù)焊采用ER50-3焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為270A，焊接電壓為234伏；所述富氬氣體保護(hù)焊：短路過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓19伏，焊接電流120安；細(xì)顆粒過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓20伏，焊接電流230安；氣體流量為15L/min。

(3)件拼焊后，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行燒焊，工件組焊完成后，應(yīng)對密封性焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，對探傷檢驗(yàn)不合格處需修磨清除后重新焊接，直至合格。

所述為氬弧焊與富氬混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，為減少焊接變形，對箱體外側(cè)采用斷續(xù)焊，焊縫長度200mm,間隔100mm；在腔體內(nèi)側(cè)采用分段跳焊，每段距離為100-700mm；增加工藝支撐筋。

實(shí)施例2

一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法，包括以下步驟：

(1)氬弧焊打底，板材和型材在下料后進(jìn)行校直和校平，板材組焊端面必須經(jīng)機(jī)加工后再進(jìn)行焊接，零部件的切割端面和邊線必須平整光滑，孔必須是鉆、銑或鏜成型，板材選擇表面質(zhì)量好的一面作為腔室內(nèi)表面，即表面組織結(jié)構(gòu)致密，無明顯氣孔，氬弧焊打底焊接前，徹底清除鐵銹、油污及雜物，修磨焊縫處及其周圍至見金屬本色，然后進(jìn)行氬弧焊焊接；所述氬弧焊采用TG50焊絲，焊絲直徑為2.5mm，焊接電流為130A，焊接電壓為14伏，鎢極直徑為2.5mm。

(2)用富氬混合氣體保護(hù)焊鋪蓋，既保證了焊縫強(qiáng)度，又有效解決了真空鍍膜腔體的焊縫氣密性問題；富氬混合氣體為體積比80％Ar+20％C0₂的混合氣體，所述富氬氣體保護(hù)焊采用ER50-3焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為290A，焊接電壓為24伏；所述富氬氣體保護(hù)焊：短路過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓19伏，焊接電流135安；細(xì)顆粒過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓35伏，焊接電流330安；氣體流量為25L/min。

(3)件拼焊后，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行燒焊，工件組焊完成后，應(yīng)對密封性焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，對探傷檢驗(yàn)不合格處需修磨清除后重新焊接，直至合格。

所述為氬弧焊與富氬混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，為減少焊接變形，對箱體外側(cè)采用斷續(xù)焊，焊縫長度200mm,間隔100mm；在腔體內(nèi)側(cè)采用分段跳焊，每段距離為100-700mm；增加工藝支撐筋。

實(shí)施例3

一種保證真空鍍膜腔體焊縫氣密性及強(qiáng)度的工藝方法，包括以下步驟：

(1)氬弧焊打底，板材和型材在下料后進(jìn)行校直和校平，板材組焊端面必須經(jīng)機(jī)加工后再進(jìn)行焊接，零部件的切割端面和邊線必須平整光滑，孔必須是鉆、銑或鏜成型，板材選擇表面質(zhì)量好的一面作為腔室內(nèi)表面，即表面組織結(jié)構(gòu)致密，無明顯氣孔，氬弧焊打底焊接前，徹底清除鐵銹、油污及雜物，修磨焊縫處及其周圍至見金屬本色，然后進(jìn)行氬弧焊焊接；所述氬弧焊采用TG50焊絲，焊絲直徑為2.5mm，焊接電流為120A，焊接電壓為12伏，鎢極直徑為2.5mm。

(2)用富氬混合氣體保護(hù)焊鋪蓋，既保證了焊縫強(qiáng)度，又有效解決了真空鍍膜腔體的焊縫氣密性問題；富氬混合氣體為體積比80％Ar+20％C0₂的混合氣體，所述富氬氣體保護(hù)焊采用ER50-3焊絲，焊絲直徑為1.2mm，焊接電流為280A，焊接電壓為23伏；所述富氬氣體保護(hù)焊：短路過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓19伏，焊接電流125安；細(xì)顆粒過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓25伏，焊接電流260安；氣體流量為20L/min。

(3)件拼焊后，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行燒焊，工件組焊完成后，應(yīng)對密封性焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，對探傷檢驗(yàn)不合格處需修磨清除后重新焊接，直至合格。

所述為氬弧焊與富氬混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，為減少焊接變形，對箱體外側(cè)采用斷續(xù)焊，焊縫長度200mm,間隔100mm；在腔體內(nèi)側(cè)采用分段跳焊，每段距離為100-700mm；增加工藝支撐筋。

本發(fā)明氬弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.氬弧焊氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)?、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，保護(hù)效果好，減少合金元素的燒損，焊縫成分易控制，以得到致密、質(zhì)量高的焊接接頭；2.氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴過渡均勻和穩(wěn)定，熱量集中，熔池小，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，熱影響區(qū)晶粒長大傾向小，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小，焊縫成形均勻、美觀，焊接時(shí)幾乎沒有飛濺；3.氬弧焊為明弧施焊，焊接對中容易，操作、觀察方便；4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時(shí)無熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；5.氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；6.不受焊件位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。

富氬氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.富氬氣體保護(hù)焊接可以克服由于純C0₂氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)，因C0₂氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素的燒損，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，而氬氣是惰性氣體，在富氬氣氛中飛濺和氣孔問題可以得到有效控制，并且可以節(jié)約一部分電耗；2.焊接成本低。其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2，與C0₂氣體保護(hù)焊相當(dāng)；3.生產(chǎn)效率高。可以使用較大的電流密度(200A/mm²左右)，具有焊絲熔化快，不用清理焊渣等特點(diǎn)；4.焊后變形小。因氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，氬氣+C0₂氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小(特別是薄板的焊接更為突出)；5、抗銹能力強(qiáng)，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間；6.電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形好的穩(wěn)定焊接過程。短路過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓19伏，焊接電流120～135安；細(xì)顆粒過渡時(shí)，φ1.2焊絲的一般參數(shù)為：電弧電壓20～35伏，焊接電流230～330安；氣體流量為15～25L/min。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。