本發(fā)明涉及空調器設備加工技術領域，具體而言，涉及一種脹桿掛起機構及具有其的空調器加工裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在對空調器的冷凝器和蒸發(fā)器加工的過程中，會使用到脹桿對其進行加工。在使用脹桿設備對冷凝器和蒸發(fā)器加工的過程中，往往會出現(xiàn)不同型號的冷凝器和蒸發(fā)器需要使用的脹桿的型號不同，造成對不同型號的冷凝器和蒸發(fā)器進行加工時需要將不需要的脹桿型號從脹桿安裝臺上通過人工拆卸下來，然后選擇所需型號的脹桿安裝在安裝臺上進行對相應型號的冷凝器和蒸發(fā)器進行加工。采用現(xiàn)有技術中的空調器加工設備，由于需要人工進行脹桿的更換，而工作人員從成堆的脹桿中選擇相應型號安裝在安裝臺上需要一定的時間，造成脹桿更換時間長，工作人員勞動強度大等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種脹桿掛起機構及具有其的空調器加工裝置，以解決現(xiàn)有技術中脹桿更換時間長的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種脹桿掛起機構，包括：掛起部，掛起部設置有用于放置脹桿的容納部，容納部具有供脹桿沿第一方向穿過的第一放置位置，以及容納部具有供脹桿在第一放置位置上進行旋轉后放置于容納部內的第二放置位置。

進一步地，容納部具有供脹桿穿過的通孔。

進一步地，通孔的孔壁上設置有凹陷部，凹陷部沿通孔的徑向方向向外延伸，脹桿位于第二放置位置時，脹桿位于凹陷部內。

進一步地，凹陷部包括第一凹部和第二凹部，第一凹部與第二凹部對稱地設置于通孔的孔壁上。

進一步地，凹陷部的側壁與通孔的中心處的最大距離大于或等于通孔的孔壁與中心處的最大距離。

進一步地，凹陷部的橫截面的中心線的延長線與通孔的橫截面的中心線的延長線之間具有夾角。

進一步地，容納部包括第一容納區(qū)域，通孔包括第一通孔，第一通孔為多個，多個第一通孔設置于第一容納區(qū)域。

進一步地，容納部還包括第二容納區(qū)域，通孔還包括第二通孔，第二通孔為多個，多個第二通孔設置于第二容納區(qū)域，相鄰的兩個第一通孔的孔間距與相鄰的兩個第二通孔的孔間距不同。

進一步地，多個第一通孔均勻地設置于第一容納區(qū)域，和/或，多個第二通孔均勻地設置于第二容納區(qū)域。

進一步地，脹桿掛起機構還包括：壓緊部，壓緊部與掛起部相鄰設置，壓緊部具有避讓脹桿的避讓位置和具有將脹桿壓緊在第二放置位置的壓緊位置。

進一步地，脹桿掛起機構還包括：第一驅動機構，第一驅動機構與壓緊部相連接，第一驅動機構驅動壓緊部使壓緊部位于避讓位置或壓緊位置。

進一步地，壓緊部包括：壓板，壓板與第一驅動機構的輸出軸相連接。

進一步地，掛起部包括：掛板，掛板與壓緊部相鄰設置，容納部設置于掛板上。

根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調器加工裝置，包括脹桿掛起機構，脹桿掛起機構為上述的脹桿掛起機構。

進一步地，空調器加工裝置還包括：鎖止機構，鎖止機構具有將掛起部鎖止的鎖止位置，以及鎖止機構具有將掛起部解鎖的解鎖位置，當鎖止機構位于解鎖位置時，掛起部可相對鎖止機構運動。

進一步地，鎖止機構包括：鎖柱；連接板，連接板與掛起部相連接，連接板具有沿第二方向移動并與鎖柱相抵接的鎖止位置，以及連接板具有沿與第二方向相反的第三方向移動至連接板與鎖柱相脫離的解鎖位置。

進一步地，鎖止機構還包括：第二驅動機構，第二驅動機構與連接板相連接，第二驅動機構驅動連接板運動，以使連接板位于鎖止位置或解鎖位置。

進一步地，空調器加工裝置還包括：工作臺，鎖止機構和/或掛起部設置于工作臺上。

應用本發(fā)明的技術方案，由于設置了該脹桿掛起機構，將不滿足冷凝器或蒸發(fā)器型號的脹桿的一端沿第一方向穿過掛起部的容納部后再沿脹桿的周向方向旋轉脹桿，使脹桿位于容納部的第二容納位置處，即此時脹桿通過容納部掛在掛起部上。這樣設置避免了將不滿足型號要求的脹桿取下進行堆放的步驟，有效地節(jié)省了脹桿安裝時間和提高了空調器加工裝置的加工效率。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發(fā)明的脹桿掛起機構的實施例的第一視角的結構示意圖；

圖2示出了圖1中脹桿掛起機構的第二視角的結構示意圖；

圖3示出了圖2中A處放大結構示意圖；

圖4示出了圖3中容納部的結構示意圖；

圖5示出了圖1中脹桿掛起機構的第三視角的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、掛起部；

11、容納部；

12、通孔；121、第一通孔；122、第二通孔；

13、凹陷部；131、第一凹部；132、第二凹部；

14、掛板；

20、脹桿；

30、第一驅動機構；

40、鎖止機構；41、鎖柱；42、連接板；

50、第二驅動機構；

60、工作臺。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細地描述根據本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結合圖1至圖5所示，根據本發(fā)明的實施例，提供了脹桿掛起機構。

具體地，如圖3和圖4所示，該脹桿掛起機構包括掛起部10。掛起部10設置有用于放置脹桿20的容納部11，容納部11具有供脹桿20沿第一方向穿過的第一放置位置，以及容納部11具有供脹桿在第一放置位置上進行旋轉后放置于容納部11內的第二放置位置。

在本實施例中，由于設置了該脹桿掛起機構，將不滿足冷凝器或蒸發(fā)器型號的脹桿的一端沿第一方向穿過掛起部的容納部后再沿脹桿的周向方向旋轉脹桿，使脹桿位于容納部的第二容納位置處，即此時脹桿通過容納部掛在掛起部上。這樣設置避免了將不滿足型號要求的脹桿取下進行堆放的步驟，有效地節(jié)省了脹桿安裝時間和提高了空調器加工裝置的加工效率。

其中，容納部11具有供脹桿穿過的通孔12。其中，第一方向為通孔12的軸向方向，這樣設置能夠方便將脹桿安裝在掛起部上。

具體地，通孔12的孔壁上設置有凹陷部13，凹陷部13沿通孔12的徑向方向向外延伸，脹桿位于第二放置位置時，脹桿位于凹陷部13內。這樣設置使得脹桿位于第一放置位置時旋轉脹桿使脹桿落入凹陷部13內。

如圖4所示，凹陷部13包括第一凹部131和第二凹部132，第一凹部131與第二凹部132對稱地設置于通孔12的孔壁上。這樣設置能夠使得脹桿位于第二放置位置時脹桿能夠一次性的放置于凹陷部13內。

為了進一步地避免凹陷部13對安裝脹桿時產生干涉，將凹陷部13的側壁與通孔12的中心處的最大距離設置成大于或等于通孔12的孔壁與中心處的最大距離。

優(yōu)選地，凹陷部13的橫截面的中心線的延長線與通孔12的橫截面的中心線的延長線之間具有夾角。這樣設置能夠增加脹桿放置于凹陷部13內時的穩(wěn)定性和可靠性。

再請參照圖4所示，容納部11包括第一容納區(qū)域和第二容納區(qū)域。通孔12包括第一通孔121和第二通孔122。第一通孔121為多個，多個第一通孔121設置于第一容納區(qū)域。第二通孔122為多個，多個第二通孔122設置于第二容納區(qū)域，相鄰的兩個第一通孔121的孔間距與相鄰的兩個第二通孔122的孔間距不同。這樣設置能夠有效地將不同型號的脹桿安裝在不同的容納區(qū)域上，增加了該掛起機構的實用性。

優(yōu)選地，多個第一通孔121均勻地設置于第一容納區(qū)域，多個第二通孔122均勻地設置于第二容納區(qū)域。這樣設置能夠有效地將不需要的脹桿進行有序地分開，方便下一次使用時容易區(qū)分所需要的脹桿。

為了避免安裝在凹陷部內的脹桿從凹陷部中脫落，還設置了壓緊部。其中，壓緊部與掛起部10相鄰設置，壓緊部具有避讓脹桿的避讓位置和具有將脹桿壓緊在第二放置位置的壓緊位置。這樣設置使得當將不滿足型號要求的脹桿放置于凹陷部內時，為了方便移動脹桿，此時，壓緊部位于避讓位置，當將不需要的脹桿完全放置在凹陷部內后，壓緊部位于壓緊位置，以防止脹桿從凹陷部中退出。

為了實現(xiàn)脹桿的自動壓緊，該掛起機構還包括第一驅動機構30。第一驅動機構30與壓緊部相連接，第一驅動機構30驅動壓緊部使壓緊部位于避讓位置或壓緊位置。

其中，壓緊部包括壓板，壓板與第一驅動機構30的輸出軸相連接。優(yōu)選地，第一驅動機構30為氣缸。

進一步地，掛起部10包括掛板14。掛板14與壓緊部相鄰設置，容納部11設置于掛板14上。優(yōu)選地，壓緊部為壓板并位于掛板14的上方。

上述實施例中的掛起機構還可以用于空調器加工設備技術領域，即根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調器加工裝置。該裝置包括脹桿掛起機構，脹桿掛起機構為上述實施例中的脹桿掛起機構。其中，脹桿掛起機構包括掛起部10。掛起部10設置有用于放置脹桿20的容納部11，容納部11具有供脹桿20沿第一方向穿過的第一放置位置，以及容納部11具有供脹桿在第一放置位置上進行旋轉后放置于容納部11內的第二放置位置。

進一步地，空調器加工裝置還包括鎖止機構40。鎖止機構40具有將掛起部10鎖止的鎖止位置，以及鎖止機構40具有將掛起部10解鎖的解鎖位置，當鎖止機構40位于解鎖位置時，掛起部10可相對鎖止機構40運動。這樣設置使得在將不滿足型號要求的脹桿完全掛在掛起部上后，掛起部10相對鎖止機構40運動以將掛在掛起部上的脹桿與滿足型號要求需要的脹桿分離，以防止不滿足型號的脹桿干涉滿足型號的脹桿的工作狀態(tài)。

優(yōu)選地，鎖止機構40包括鎖柱41和連接板42。連接板42與掛起部10相連接，連接板42具有沿第二方向移動并與鎖柱41相抵接的鎖止位置，以及連接板42具有沿與第二方向相反的第三方向移動至連接板42與鎖柱41相脫離的解鎖位置。其中，可以將鎖柱41設置成沿豎直方向延伸的圓柱結構，將連接板42設置成沿水平面放置的方式，連接板42可以沿水平面來回運動，為了更好的將連接板42卡在鎖柱41上，可以在連接板42的與鎖柱相接觸的一端上開設有與鎖柱外周面相配合的弧形缺口。

為了使得連接板實現(xiàn)自動鎖止，該鎖止機構40還包括第二驅動機構50。第二驅動機構50與連接板42相連接，第二驅動機構50驅動連接板42運動，以使連接板42位于鎖止位置或解鎖位置。其中，為了增加連接板移動時的穩(wěn)定性，可以分別在連接板的兩端設置第二驅動機構50，第二驅動機構50可以是驅動氣缸。其中，掛起部與連接板的連接方式可以是通過鎖銷的形式連接，也可以通過在連接板上設置凸起，在掛起部上設置于凸起相配合的凹部，當需要將掛起部進行鎖止時，驅動連接板使連接板的凸起位于掛起部的凹部內，再次驅動連接板帶動至鎖止位置即實現(xiàn)掛起部的鎖止，當需要對掛起部解鎖時，驅動連接板使凸起從凹部內退出即可。

如圖1和圖2所示，為了提高脹桿掛起機構的安裝的穩(wěn)定性，可以將脹桿掛起機構設在空調器加工裝置的工作臺上。其中，鎖止機構40和掛起部10設置于工作臺60的上方。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。

在上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。