本發(fā)明涉及型材成型領域，尤其涉及一種型材成型裝置。

背景技術：

在型材成型技術領域中，輥軋成型有時也被稱作輥式成型或冷拉成型，特別適用于連續(xù)漸進成型。這種成型方法，利用可旋轉的輥將金屬帶材輥軋成型材，通過成型機構上的成型輥使金屬帶材逐步擠壓變形，直到獲得預期的最終截面。型材縱向截面分為封閉和不封閉兩種，現(xiàn)有技術中縱向封閉的截面多采用焊接技術，在成型機構的后面設有焊接設備，直接利用焊接的方式將型材縱向截面的封閉口焊接，形成縱截面封閉的型材。

以上已知技術中，采用焊接的方式制備縱截面封閉的型材，成型機構結構復雜、設備成本高、不環(huán)保，最為關鍵的是焊接容易使型材變形、制備效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種型材成型裝置，結構簡單、成本低、環(huán)保，縱向封閉型材成型無需焊接、成型精度高和制備效率高。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種型材成型裝置，它包括依次固定在機架上的壓痕段、收攏段和成型段，所述的壓痕段由壓痕上輥和壓痕下輥組成，收攏段由收攏上輥和收攏下輥組成，成型段由成型上輥、成型下輥、成型左輥、成型右輥及壓合裝置組成，鋼帶位于壓痕段、收攏段和成型段的上輥和下輥之間。

所述的壓痕上輥和壓痕下輥為上下相對應的輥，分別設有上壓紋和下壓紋。

所述的收攏上輥和收攏下輥為上下相對應的輥，分別設有收攏上紋和收攏下紋。

所述的成型上輥和成型下輥為上下相對應的輥，成型上輥和成型下輥之間設置控制型材寬度的成型左輥和成型右輥，壓合裝置位于成型段的型材內(nèi)。

所述的壓合裝置包括壓合臺、限位桿和連接塊，壓合臺為與型材腔體相對應的塊狀體，設有壓平輥和連接部，限位桿為一桿狀體，一端與壓合臺連接，另一端與連接塊連接，連接塊固定于機架上。

所述的壓合臺設置擠壓裝置，通過連接桿與壓合臺連接，所述的擠壓裝置為與型材腔體相對應的塊狀體，設有擠壓輥和連接部。

所述的擠壓輥上設置凸起。

一種型材成型裝置，它包括依次固定在機架上的壓痕段、收攏段和成型段，所述的壓痕段由壓痕上輥和壓痕下輥組成，收攏段由收攏上輥和收攏下輥組成，成型段由成型上輥、成型下輥、成型左輥、成型右輥及壓合裝置組成，鋼帶位于壓痕段、收攏段和成型段的上輥和下輥之間。結構簡單，無需焊接設備，成本低。

在優(yōu)選的方案中，壓痕上輥和壓痕下輥為上下相對應的輥，分別設有上壓紋和下壓紋。逐步形成彎折擠壓痕，為后續(xù)的擠壓定位。

在優(yōu)選的方案中，收攏上輥和收攏下輥為上下相對應的輥，分別設有收攏上紋和收攏下紋。通過進一步的擠壓彎折使鋼帶逐漸攏合。

在優(yōu)選的方案中，成型上輥和成型下輥為上下相對應的輥，成型上輥和成型下輥之間設置控制型材寬度的成型左輥和成型右輥，壓合裝置位于成型段的型材內(nèi)。鋼帶攏合的各面收到相互擠壓逐步成型并壓進閉合口。

在優(yōu)選的方案中，壓合裝置包括壓合臺、限位桿和連接塊，壓合臺為與型材腔體相對應的塊狀體，設有壓平輥和連接部，限位桿為一桿狀體，一端與壓合臺連接，另一端與連接塊連接，連接塊固定于機架上。整體結構簡單，根據(jù)制備型材的規(guī)格可隨時快速更換，換輥過程效率更高。

在優(yōu)選的方案中，壓合臺設置擠壓裝置，通過連接桿與壓合臺連接，所述的擠壓裝置為與型材腔體相對應的塊狀體，設有擠壓輥和連接部。結構簡單，連接方便，進一步將型材的封閉口壓合的更牢靠，有利于結構的穩(wěn)定。

在優(yōu)選的方案中，擠壓輥上設置凸起。封閉口扣合封閉更牢靠。

本發(fā)明提供的一種型材成型裝置，它包括依次固定在機架上的壓痕段、收攏段和成型段，所述的壓痕段由壓痕上輥和壓痕下輥組成，收攏段由收攏上輥和收攏下輥組成，成型段由成型上輥、成型下輥、成型左輥、成型右輥及壓合裝置組成，鋼帶位于壓痕段、收攏段和成型段上輥和下輥之間?？朔嗽v向截面封閉型材的成型機構需要焊接工序和焊接設備及焊接容易變形的問題。具有結構簡單，無需焊接設備，成本低，無焊渣和光弧，更環(huán)保，無焊接工序，型材不易變形，精度更高，制備效率相應提高。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明安裝在機架上的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的壓痕段局部示意圖。

圖4為本發(fā)明的收攏段局部示意圖。

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖6為本發(fā)明的壓合裝置結構示意圖。

圖7為本發(fā)明壓合臺的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明擠壓裝置的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的一種免焊接型材的縱截面封閉結構示意圖。

圖中標記說明：壓痕段1，壓痕上輥11，上壓紋111，下壓紋121，壓痕下輥12，收攏段2，收攏上輥21，收攏上紋211，收攏下輥22，收攏下紋221，成型段3，成型上輥31，成型下輥32，成型左輥33，成型右輥34，壓合裝置35，壓合臺351，壓平輥3511，連接部3512，擠壓裝置3513，擠壓輥3514，連接部3515，凸起3516，限位桿352，連接塊353，連接桿354，機架4，鋼帶5，型材6，封閉口61。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

如圖1~9中，一種型材成型裝置，它包括依次固定在機架4上的壓痕段1、收攏段2和成型段3，所述的壓痕段1由壓痕上輥11和壓痕下輥12組成，收攏段2由收攏上輥21和收攏下輥22組成，成型段3由成型上輥31、成型下輥32、成型左輥33、成型右輥34及壓合裝置35組成，鋼帶5位于壓痕段1、收攏段2和成型段3的上輥和下輥之間。結構簡單，無需焊接設備，成本低。

優(yōu)選的方案中，所述的壓痕上輥11和壓痕下輥12為上下相對應的輥，分別設有上壓紋111和下壓紋121。上壓紋111和下壓紋121深度隨著輥的數(shù)量增加而逐漸增大，鋼帶5位于壓痕上輥11和壓痕下輥12之間。逐步形成彎折擠壓痕，為后續(xù)的擠壓定位。

優(yōu)選的方案中，所述的收攏上輥21和收攏下輥22為上下相對應的輥，分別設有收攏上紋211和收攏下紋221。收攏上紋211和收攏下紋221深度隨著輥的數(shù)量增加而逐漸增大，鋼帶5壓痕后位于收攏上輥21和收攏下輥22之間逐漸被攏合。通過進一步的擠壓彎折使鋼帶逐漸攏合。

優(yōu)選的方案中，所述的成型上輥31和成型下輥32為上下相對應的輥，成型上輥31和成型下輥32之間設置控制型材寬度的成型左輥33和成型右輥34，壓合裝置35位于成型段3的型材6內(nèi)。鋼帶5收攏后套入壓合裝置35，逐漸被成型上輥31、成型下輥32、成型左輥33和成型右輥34擠壓成所需的型材。鋼帶攏合的各面收到相互擠壓逐步成型并壓進閉合口。

優(yōu)選的方案中，所述的壓合裝置35包括壓合臺351、限位桿352和連接塊353，壓合臺351為與型材4腔體相對應的塊狀體，設有壓平輥3511和連接部3512，限位桿352為一桿狀體，一端與壓合臺351連接，另一端與連接塊353連接，連接塊353固定于機架4上。整體結構簡單，根據(jù)制備型材的規(guī)格可隨時快速更換，換輥過程效率更高。

優(yōu)選的，所述的壓合臺351設置擠壓裝置3513，通過連接桿354與壓合臺351連接，所述的擠壓裝置3513為與型材4腔體相對應的塊狀體，設有擠壓輥3514和連接部3515。結構簡單，連接方便，進一步將型材的封閉口壓合的更牢靠，有利于結構的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的擠壓輥3514上設置凸起3516。封閉口扣合封閉更牢靠。

以上所述優(yōu)選的方案中，通過壓痕段1、收攏段2和成型段3的鋼帶5被輥軋成兩側面彎折后相互扣合成一體的型材6，型材6套入壓合裝置35，壓合臺351位于型材6的腔體中，相互扣合的封閉口61位于擠壓輥3514和成型段3之間被壓緊。無焊渣和光弧，更環(huán)保，無焊接工序，型材不易變形，精度更高，制備效率相應提高。圖中所示的封閉口61為通過壓平輥3511和成型上輥31壓緊后，再通過擠壓輥3514進一步壓緊，其壓紋為凹陷的條狀體。

上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。