本發(fā)明涉及鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有鉆孔裝置要在同一工件上鉆多個(gè)孔,則要多次手工改變、效正工件位置,每鉆一孔都要改變一次工件位置,并進(jìn)行仔細(xì)校正鉆下一孔的準(zhǔn)確位置。這不僅耗時(shí)、耗人工、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高,而且鉆孔位置的精確度受操作人員的技術(shù)和情緒影響,產(chǎn)品的合格率不穩(wěn)定。并且目前在對(duì)圓形工件加工時(shí),一般采用三爪卡盤等,然后再配合刀具,最終完成對(duì)圓形工件的加工,但此種夾具多為平面狀物塊構(gòu)成,容易對(duì)圓形工件表面造成損傷,并且現(xiàn)有圓形工件裝夾工裝徑向調(diào)節(jié)能力差,一種規(guī)格的裝夾工裝只能使用對(duì)應(yīng)規(guī)格的圓形工件,加工工序比較局限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法,包括支架、工件裝夾裝置和鉆孔裝置,所述的工件裝夾裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上,轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述的鉆孔裝置包括水平滑軌、滑動(dòng)安裝于水平滑軌上的支臂、驅(qū)動(dòng)支臂沿水平滑軌滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、固定安裝于支臂上的垂直滑軌、滑動(dòng)安裝于垂直滑軌上的載板、驅(qū)動(dòng)載板沿垂直滑軌滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置和固定安裝于載板上的鉆孔機(jī),鉆孔機(jī)位于工件裝夾裝置的上方。
將工件放入底板的第一凹槽內(nèi),調(diào)節(jié)操作手柄,由壓緊片壓緊工件外緣,第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支臂沿水平滑軌滑動(dòng),從而調(diào)節(jié)徑向鉆孔位置,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)底板旋轉(zhuǎn),從而調(diào)節(jié)周向鉆孔位置,第二驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作驅(qū)動(dòng)載板沿垂直滑軌滑動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)向下鉆孔或向上提起。
所述的工件裝夾裝置包括底板,底板的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽,第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)外壓緊裝置,所述的外壓緊裝置均包括螺桿、壓緊片和操作手柄,第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝螺桿、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔,螺桿通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi),螺桿位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與操作手柄固定連接,螺桿位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過(guò)球鉸連接壓緊片
所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)帶輪、設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上的主動(dòng)帶輪和連接從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪的皮帶。
所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和設(shè)置于支臂上的螺紋孔,第一絲桿平行于水平滑軌設(shè)置,第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于水平滑軌的兩端,第一絲桿通過(guò)螺紋與支臂的螺紋孔連接,第一絲桿的一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。
所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和設(shè)置于載板上的螺紋孔,第二絲桿平行于垂直滑軌設(shè)置,第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于垂直滑軌的兩端,第二絲桿通過(guò)螺紋與載板的螺紋孔連接,第二絲桿的一端與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明通過(guò)水平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)對(duì)工件上鉆孔位置在徑向位置的調(diào)整,工件裝夾裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于支架上的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件周向不同位置進(jìn)行鉆孔,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便操作。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的工件裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1-支架,2-轉(zhuǎn)軸,3-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),4-水平滑軌,5-支臂,6-第一驅(qū)動(dòng)裝置,7-垂直滑軌,8-載板,9-第二驅(qū)動(dòng)裝置,10-鉆孔機(jī),11-底板,12-螺桿,13-壓緊片,14-操作手柄。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
如圖1、圖2所示,一種徑向位置可調(diào)的圓形工件鉆孔方法,包括支架1、工件裝夾裝置和鉆孔裝置,所述的工件裝夾裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)安裝于支架1上,轉(zhuǎn)軸2通過(guò)傳動(dòng)裝置連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3,所述的鉆孔裝置包括水平滑軌4、滑動(dòng)安裝于水平滑軌4上的支臂5、驅(qū)動(dòng)支臂5沿水平滑軌4滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置6、固定安裝于支臂5上的垂直滑軌7、滑動(dòng)安裝于垂直滑軌7上的載板8、驅(qū)動(dòng)載板8沿垂直滑軌7滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置9和固定安裝于載板8上的鉆孔機(jī)10,鉆孔機(jī)10位于工件裝夾裝置的上方。
將工件放入底板11的第一凹槽內(nèi),調(diào)節(jié)操作手柄14,由壓緊片13壓緊工件外緣,第一驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)支臂5沿水平滑軌4滑動(dòng),從而調(diào)節(jié)徑向鉆孔位置,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)底板11旋轉(zhuǎn),從而調(diào)節(jié)周向鉆孔位置,第二驅(qū)動(dòng)裝置9動(dòng)作驅(qū)動(dòng)載板8沿垂直滑軌7滑動(dòng),從而驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)10向下鉆孔或向上提起。
所述的工件裝夾裝置包括底板11,底板11的上表面設(shè)置有用于容置工件的第一凹槽,第一凹槽的側(cè)壁上沿周向設(shè)置有至少三個(gè)外壓緊裝置,所述的外壓緊裝置均包括螺桿12、壓緊片13和操作手柄14,第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)置有用于安裝螺桿12、沿徑向貫穿第一凹槽的側(cè)壁的螺紋孔,螺桿12通過(guò)螺紋安裝于螺紋孔內(nèi),螺桿12位于第一凹槽外側(cè)的一端的端部與操作手柄14固定連接,螺桿12位于第一凹槽內(nèi)的一端的端部通過(guò)球鉸連接壓緊片13
所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)軸2上的從動(dòng)帶輪、設(shè)置于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上的主動(dòng)帶輪和連接從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪的皮帶。
所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置6包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一絲桿和設(shè)置于支臂5上的螺紋孔,第一絲桿平行于水平滑軌4設(shè)置,第一絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于水平滑軌4的兩端,第一絲桿通過(guò)螺紋與支臂5的螺紋孔連接,第一絲桿的一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。
所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置9包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二絲桿和設(shè)置于載板8上的螺紋孔,第二絲桿平行于垂直滑軌7設(shè)置,第二絲桿的兩端均旋轉(zhuǎn)安裝于垂直滑軌7的兩端,第二絲桿通過(guò)螺紋與載板8的螺紋孔連接,第二絲桿的一端與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接傳動(dòng)。