（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電力設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種智能截線機。

（二）

背景技術(shù)：

在電力施工過程中，勢必要用到很多同樣長度的線纜線，線纜線都很粗，單靠人工截線的話，費時費力不說，長度也不好把控，截出來的線長短不一，并且效率極其低下。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種省時省力、高效的智能截線機。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種智能截線機，包括機架，其特征是：還包括plc控制系統(tǒng)，所述機架上設(shè)有輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中：

所述輸送系統(tǒng)包括由輸送電機帶動的主動輪，主動輪上方設(shè)有從動輪，所述主動輪和從動輪位于輸送架上；

所述切割系統(tǒng)包括切割機，所述切割機設(shè)有安裝板，所述安裝板連接在切割氣缸或液壓缸的輸出端，在安裝板的前方和后方的機架上分別設(shè)有前感應(yīng)器和后感應(yīng)器；

所述輸送電機、切割機、前感應(yīng)器和后感應(yīng)器都與plc控制系統(tǒng)電路連接。

所述輸送架包括固定架和活動架，所述主動輪安裝在固定架上，所述從動輪安裝在活動架上，所述固定架和活動架之間通過螺栓連接。

所述固定架上設(shè)有頂板，所述活動架上設(shè)有螺桿。

所述螺栓上套有壓簧。

所述主動輪有兩個。

所述機架上設(shè)有輸送管，所述輸送管位于待切割線纜前進的方向上，并且位于輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間。

所述輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間設(shè)有與plc控制系統(tǒng)電路連接的計數(shù)傳感器和位移傳感器。

在從輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間的連線的延長線上還設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有水平方向的線纜限位筒，所述線纜限位筒包括上側(cè)鉸接在一起的固定槽和活動槽，所述活動槽鉸接第一傳動桿，第一傳動桿鉸接第二傳動桿，第二傳動桿鉸接在翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸的輸出端；所述固定槽內(nèi)設(shè)有推桿和壓力傳感器，所述推桿上套有回位彈簧，所述推桿位于壓力傳感器和輸送管之間；所述翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸、壓力傳感器和plc控制系統(tǒng)電路連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明由于設(shè)置了來回移動的切割機、輸送系統(tǒng)和幾個傳感器，實現(xiàn)了線纜切割的自動化，對切割尺寸、切割數(shù)量和切割質(zhì)量的精確度更高，節(jié)省了大量的人力，提高了勞動效率。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明第一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中b-b向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明第二種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中c-c向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中d處的放大圖。

圖中，1機架，2固定架，201豎立板，202頂板，203安裝橫板，204螺栓，205壓簧，206彈性墊圈，207螺母，208主動輪，3活動架，301從動輪，302螺桿，4輸送電機，401輸出輪，402鏈條，5計數(shù)傳感器，6位移傳感器，7切割機，701滑軌，702切割刀，8安裝板，9前感應(yīng)器,10后感應(yīng)器，11切割氣缸或液壓缸，12輸送管，13支架，14線纜限位筒，141固定槽，142活動槽，15翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸，16第一傳動桿，17第二傳動桿，18推桿，19回位彈簧，20壓力傳感器。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的具體實施例。如圖1至圖7所示，為本發(fā)明的第一種實施方式，該種智能截線機，包括機架1和plc控制系統(tǒng)，機架1上設(shè)有輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中：

輸送系統(tǒng)包括：固定安裝在機架1上的輸送架，輸送架包括固定架2和活動架3，固定架2包括兩塊平行的豎立板201，兩塊豎立板201的中間部位通過頂板202連接，在頂板202的兩側(cè)各安裝一個主動輪208，在機架1的下方安裝輸送電機4，輸送電機4的輸出輪401和兩個主動輪208通過鏈條402傳動鏈接，每個主動輪208上方為一塊安裝橫板203，安裝橫板203焊接在兩塊豎立板201上，安裝橫板203的位置高于頂板202的位置，在安裝橫板203上安裝一個螺栓204，螺栓204用于安裝活動架3，活動架3像一個蓋子一樣扣在固定架2上，通過穿過活動架3的螺栓204后，在螺栓204上套上壓簧205和彈性墊圈206后用螺母207擰好，在活動架3的中間部位設(shè)有螺桿302，活動架3安裝到固定架2上后，通過擰動螺桿302，螺桿302的下端頂在頂板202上，在活動架3上安裝有兩個從動輪301，這兩個從動輪301和兩個主動輪208一一對應(yīng)并且上下排列，從動輪301位于主動輪208的正上方；

切割系統(tǒng)包括切割機7，切割機7位于機架1上的滑軌701上，切割機7下方安裝一塊安裝板8，安裝板8連接在切割氣缸或液壓缸11的輸出端，切割氣缸或液壓缸11的縱向垂直于切割線纜的前進的方向，在機架1上分別安裝前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10，前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10分列于安裝板8的兩側(cè)，安裝板8在前感應(yīng)器9和后感應(yīng)器10之間來回移動；在機架1上還有一根輸送管12，輸送管12位于待切割線纜前進的方向上并且位于輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間，其前端最好靠近切割機7的切割刀702；

在輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間安裝一個計數(shù)感應(yīng)器5和一個位移感應(yīng)器6，輸送電機4、切割機7、前感應(yīng)器9、后感應(yīng)器10、計數(shù)傳感器5和位移傳感器6都與plc控制系統(tǒng)電路連接。

使用過程如下：將待切割線纜從主動輪208和從動輪301之間插入，其前端插入輸送管12內(nèi)，然后啟動plc控制系統(tǒng)，輸定電機啟動，主動輪208和從動輪301轉(zhuǎn)動將線纜向前輸送，等輸送到預(yù)設(shè)長度后，位移傳感器6將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號傳遞給輸送電機4、切割氣缸或液壓缸11和切割機7，輸送電機4停止運行，線纜不再向前輸送，切割氣缸或液壓缸11將切割機7向前推送并將線纜割斷，割斷后安裝板8碰到前感應(yīng)器9，將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，切割氣缸或液壓缸11退回，計數(shù)傳感器5計數(shù)，切割氣缸或液壓缸11退回過程中碰到后感應(yīng)器后，再將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號傳遞給輸送電機4，重復(fù)上述步驟，直到切割的線纜達到預(yù)設(shè)數(shù)量為止。

如圖5-7所示為本發(fā)明的第二種實施方式，它與第一種實施方式除了沒有計數(shù)傳感器5和位移傳感器6外，其他的結(jié)構(gòu)都有，另外還增加了如下結(jié)構(gòu)：

在從輸送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)之間的連線的延長線上設(shè)置一個支架13支架13，在支架13上安裝一個水平方向的線纜限位筒14，線纜限位筒14包括上側(cè)鉸接在一起的固定槽141和活動槽142，固定槽141和活動槽142的接觸面是傾斜的，并不是直上直下的，其中固定槽141焊接在支架13上，固定槽141和活動槽142都可以使用角鐵制成，活動槽142通過翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15帶動打開與合上，在翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15的輸出端鉸接第二傳動桿17，第二傳動桿17鉸接第一傳動桿16，第一傳動桿16鉸接在活動槽142上，第一傳動桿16和第二傳動桿17可以都用鏈條的鏈節(jié)制作而成；在固定槽141內(nèi)設(shè)有推桿18和壓力傳感器20，推桿18上套有回位彈簧19，推桿18位于壓力傳感器20和輸送管12之間；推桿18和壓力傳感器20都可以拆卸，然后安裝到不同的地方，以適應(yīng)不同長度的線纜的需要；翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15、壓力傳感器20和plc控制系統(tǒng)電路連接。

使用過程如下：將待切割線纜從主動輪208和從動輪301之間插入，其前端插入輸送管12內(nèi)，然后啟動plc控制系統(tǒng)，輸定電機啟動，主動輪208和從動輪301轉(zhuǎn)動將線纜向前輸送，線纜前端進入線纜限位筒14內(nèi)，到達推桿18處時推動推桿18繼續(xù)向前直至接觸到壓力傳感器20，壓力傳感器20將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號傳遞給輸送電機4、切割氣缸或液壓缸11和切割機7，輸送電機4停止運行，線纜不再向前輸送，切割氣缸或液壓缸11將切割機7向前推送并將線纜割斷，割斷后安裝板8碰到前感應(yīng)器9，將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15啟動將活動槽142打開，線纜掉落下來，翻轉(zhuǎn)氣缸或液壓缸15縮回，與此同時，切割氣缸或液壓缸11退回，退回過程中碰到后感應(yīng)器10后，再將信號傳遞給plc控制系統(tǒng)，plc控制系統(tǒng)再將信號傳遞給輸送電機4，重復(fù)上述步驟，如此周而復(fù)始，完成切割工作。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。